风电叶片组装工装的制作方法

本技术涉及新能源发电，具体为风电叶片组装工装。

背景技术：

1、风电叶片作为风力发电机组捕获风能的核心部件，其成型质量直接决定了机组的发电效率与运行稳定性。在风电叶片的制造过程中，组装工装承担着定位、支撑叶片成型基材的关键作用。

2、当前，风电叶片组装工装的核心承载结构多采用“弧形框架+单一支撑板”的组合形式：即通过弧形的安装基板模拟叶片的外轮廓，再在基板内侧焊接或螺栓连接竖向支撑板，以增强基板的抗变形能力。

3、然而，这类结构在实际应用中存在明显缺陷：竖向支撑板多为等间距平行布置，且仅与安装基板的单一部位（如顶部或底部）固定，导致支撑板与基板之间形成的承载空间缺乏封闭性与规律性，载荷传递路径分散，载荷无法通过统一、有序的结构单元分散，易在支撑板之间的间隙区域形成应力集中点，长期使用后可能导致弧形基板出现局部凹陷、曲率偏移，进而使叶片成型后出现外形偏差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供风电叶片组装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风电叶片组装工装，包括：

3、承载弧板，其轮廓与风电叶片待成型曲面适配，所述承载弧板内部形成有弧形空腔；

4、若干第一节点板，其固定于所述弧形空腔顶部内壁，且沿所述弧形空腔顶部的内壁呈均匀阵列布设；

5、若干第一侧板和若干第二侧板，其沿所述弧形空腔的延伸方向交错阵列排布，且所述第一侧板的长度大于第二侧板的长度，所述第一侧板和所述第二侧板的顶部均与所述第一节点板底端固定；

6、若干第二节点板，其固定于所述第二侧板的底端，且所述第二侧板通过所述第二节点板同时与相邻所述第一侧板底端侧面和所述弧形空腔底部内壁固定；

7、其中，相邻第一节点板、第一侧板、第二侧板与所述弧形空腔顶部内壁围合形成倒三角形承载空间，所述第一侧板、第二侧板、第二节点板与所述弧形空腔底部内壁围合形成四边形承载空间；

8、其中，所述倒三角形承载空间的水平顶边与所述四边形承载空间水平顶边沿所述弧形空腔长度方向交替衔接，所述倒三角形承载空间的竖向侧边与所述四边形竖向侧边共边设置，使所述倒三角形承载空间的三向受力边界与所述四边形承载空间的四向受力边界沿所述弧形空腔长度方向依次衔接。

9、优选的，所述四边形承载空间内，所述第二节点板朝向所述弧形空腔底部内壁的侧面，与所述弧形空腔底部内壁之间呈垂直设置。

10、优选的，所述第二节点板沿垂直于所述弧形空腔底部内壁方向的投影，完全落在所述弧形空腔底部内壁与第二节点板的贴合区域内。

11、优选的，在所述弧形空腔的延伸方向上，所述第二节点板同时与前一交错排布所述第二侧板的底端，以及后一交错排布所述第一侧板的底端侧面固定连接。

12、优选的，所述倒三角形承载空间的竖向高度与所述四边形承载空间的竖向高度相等。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、高精度适配性：承载弧板的轮廓与风电叶片待成型曲面完全适配，贴合度高，保障叶片曲面成型精度，可根据不同型号叶片的曲面参数灵活调整轮廓，通用性强。

15、轻量化与高强度兼顾：内部弧形空腔设计实现结构减重，同时通过第一节点板、第一侧板、第二侧板、第二节点板的优化布局与高强度材质选择，确保支撑强度，满足叶片成型过程中的受力需求。

16、稳定的受力传递：倒三角形与四边形承载空间的交替衔接的结构，形成连续化受力传递路径，避免局部应力集中，提升整体结构的稳定性与抗形变能力。

17、易装配与维护：各部件采用“结构胶粘接+沉头螺栓加固”的固定方式，装配便捷，后期若出现局部部件损坏，可单独拆卸更换，维护成本低。

1.风电叶片组装工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风电叶片组装工装，其特征在于：所述四边形承载空间内，所述第二节点板朝向所述弧形空腔底部内壁的侧面，与所述弧形空腔底部内壁之间呈垂直设置。

3.根据权利要求2所述的风电叶片组装工装，其特征在于：所述第二节点板沿垂直于所述弧形空腔底部内壁方向的投影，完全落在所述弧形空腔底部内壁与第二节点板的贴合区域内。

4.根据权利要求1所述的风电叶片组装工装，其特征在于：在所述弧形空腔的延伸方向上，所述第二节点板同时与前一交错排布所述第二侧板的底端，以及后一交错排布所述第一侧板的底端侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的风电叶片组装工装，其特征在于：所述倒三角形承载空间的竖向高度与所述四边形承载空间的竖向高度相等。