一种双面煎烤设备及煎烤方法与流程

本发明涉及食品加工设备领域，尤其是一种双面煎烤设备及煎烤方法。

背景技术：

1、现有的食品工业中用的双面煎烤生产线使用传送带进行食物的传输，并在食物随传送带运动的过程中对食物进行加热。其加热的原理为传送带与固定的加热器接触，加热器的热量先传递给传送带，然后传送带将热量传递给食物。现有的食品煎炸生产线需要对加热器进行调温，从而加热不同种类的食物。目前用导热油的加热器的调温装置结构复杂，不利于快速和精确调温。同时，由于加热锅炉在将导热油长距离泵送后，导热油的压力降低，不能满足导热油在加热器内快速流动进行热交换的需求。

2、现有技术通常采用玻璃纤维布外侧设置有聚四氟乙烯涂层的传送带，传送带的两面均设置有聚四氟乙烯涂层，其聚四氟乙烯涂层具有良好的不沾效果，能避免加热时食物粘连。由于在传送带运动时会在加热器表面滑动，而且加热器的外壳为硬度高于聚四氟乙烯涂层的金属材质，所以长时间使用后会造成传送带与加热器接触一面的聚四氟乙烯磨破。实际生产中通常需要两周到一个月之间更换一次传送带，更换传送带前需要生产线停机，同时更换和调试需要的时间也较长，使生产线的生产效率降低，提高了生产线的生产成本。而且，现有技术在加热时加热器表面和传送带之间直接接触，由于表面并不是完美的平面，加热器和传送带之间存在大量的微小缝隙和坑洼，这导致了加热器和传送带之间的热阻上升。目前为了使传送带达到指定的温度，加热器需要较高的工作温度，造成了加热器的热量向外界散失的较多、增加了加热器的能耗，提高了生产线的生产成本。

3、现有的食品工业中用的双面煎烤生产线可以从上下两个方向对食物进行煎烤，但是由于不同批次食物的尺寸不同，需要经常对上下两个传送带的位置进行调整。现有的双面煎烤生产线的上下两个传送带均安装在同一个机架上，调整间距较为不便，不利于生产线快速转产其他食物。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述问题，提供了一种双面煎烤设备及煎烤方法，解决了传送带需要频繁更换的问题，解决了加热器的能耗过高的问题。

2、一种双面煎烤设备，包括：固定机架、上机架、传送带总成、加热板、温度调控增压装置和外壳，所述固定机架和上机架位于外壳内部，所述上机架位于固定机架上方，所述固定机架和上机架分别与加热板固定连接，所述固定机架和上机架分别设置有前后方向延伸的传送带总成，上下两个传送带总成的传送带之间具有第一空间，上下两个传送带总成的传送带相向一侧的内侧分别与多个加热板接触，与固定机架固定的加热板和上机架固定的加热板分别沿前后方向直线排布，上下两侧的加热板分别与对应的温度调控增压装置相连通，所述温度调控增压装置用于改变加热板内导热介质的流量，所述温度调控增压装置位于外壳外部。

3、进一步地，所述温度调控增压装置包括进管、增压泵、出管、第一回油管、第二回油管、单向比例阀和三通比例阀，所述进管两端分别与加热锅炉的出口和增压泵的进口相连通，所述增压泵的出口与出管相连通，所述出管与加热板的进油管相连通，所述加热板的出油管与第一回油管相连通，所述第一回油管与第二回油管相连通，所述第二回油管串联安装有三通比例阀，所述单向比例阀两端分别与三通比例阀和进管相连通，所述单向比例阀内导热介质的流动方向为从三通比例阀到进管。

4、进一步地，所述温度调控增压装置还包括机架，所述进管、增压泵、出管、第一回油管和第二回油管分别与机架固定连接；所述进管和出管远离增压泵的一端分别设置有截断阀，所述第一回油管和第二回油管相背的一端分别设置有截断阀。

5、进一步地，所述加热板包括加热壳体、隔板、进油管和出油管，所述加热壳体的内腔仅与进油管和出油管相连通，多个隔板位于加热壳体的内腔中并与加热壳体固定连接，所述隔板和加热壳体内壁组成从进油管到出油管的往复弯折的流道。

6、进一步地，竖直方向同侧的加热板中相邻的两个加热板的前侧加热板的出油管与后侧加热板的进油管相连通，最后侧的加热板的出油管与第一回油管相连通，最前侧的加热板的进油管与出管相连通。

7、进一步地，竖直方向同侧的加热板从前到后分为多个加热器组，每个加热器组包括1个或多个加热板，加热器组和温度调控增压装置一一对应且相连通，同加热器组内的加热板并联或串联。

8、进一步地，所有的温度调控增压装置与同一个加热锅炉相连通。

9、进一步地，还包括清洗总成和第一喷头，所述传送带总成的输送方向为从前到后，所述第一喷头位于加热板前侧，所述第一喷头用于向上下两个传送带总成的传送带相向一侧的内侧喷油；上下两个传送带总成的传送带相背的一侧分别穿过对应的清洗总成，上下两侧的清洗总成分别与上机架和固定机架固定连接，所述清洗总成用于清洁传送带内侧和外侧。

10、进一步地，所述清洗总成包括下机壳、上机壳、水管、第二喷头和第一刮板，所述上机壳位于下机壳上方且相对位置固定，所述上机壳位于下机壳之间形成有前后贯通的第二空间，所述传送带穿过第二空间，所述第二空间内的传送带上下两侧分别设置有第二喷头和第一刮板，所述第二喷头位于第一刮板后侧，所述第二喷头朝向传送带，所述第二喷头与水管固定连接且相连通，上下两侧的水管分别与上机壳和下机壳固定连接，上下两侧的第一刮板分别与传送带线接触且两侧接触线沿传送带的厚度方向排布，上下两侧的第一刮板分别与上机壳和下机壳固定连接。

11、进一步地，所述清洗总成还包括清洗液管和第三喷头，所述第三喷头位于第二喷头后侧，所述第三喷头与清洗液管固定连接且相连通，所述第三喷头朝向传送带，上下两侧的清洗液管分别与上机壳和下机壳固定连接；

12、所述上机壳左右两侧形成有通风孔，所述通风孔与第二空间相连通，所述通风孔位于第一刮板前侧，所述传送带位于左右两侧的通风孔之间，一侧的通风孔与供气总成相连通，另一侧与排气管相连通。

13、一种使用所述双面煎烤设备的煎烤方法，包括以下步骤：

14、步骤s1：通过改变相应的温度调控增压装置输出到对应的加热板的导热介质的流量，使竖直方向同侧的加热板中最前端的加热板温度高于其后侧的加热板；

15、步骤s2：下侧传送带总成的传送带承载食物并驱动食物进入到上下两个传送带总成的传送带之间的第一空间中；

16、步骤s3：食物在从前到后运动的过程中，上下两侧的加热板透过传送带对食物上下两侧进行加热，食物的表面先被第一加热温度加热出硬壳层，再被低于第一加热温度的第二加热温度持续加热至食物内部熟化；

17、步骤s4：食物向后运动离开传送带。

18、本发明具有如下优点：

19、1.通过调整三通比例阀分配给流向增压泵和加热锅炉两路导热油的比例，即可改变加热板的温度，结构简单，调温精度高；

20、2.通过增压泵给进入的导热油二次加压，提高了加热板内导热油的流速，使加热板的加热能力更强，而且提高调温后加热板的调温速度，有利于快速调温；

21、3.通过两组温度调控增压装置对应两组加热板，实现了上下分区温控，从而可以加工上下不同加热要求的食物。

22、4.前侧的加热板温度高于后侧的加热板，可以先快速把食物表面煎出硬壳层，减少食物与传送带的粘性，便于传送带后续顺利离开传送带、同时减少食物碎屑附着在传送带；而且前侧较高的第一加热温度，能提高食物的美拉德反应，提高食物的口感；后侧加热板的第二加热温度较低，在保证食物内部熟化的前提下，避免外侧的硬壳层温度过高而焦糊；

23、5.所有的温度调控增压装置与同一个加热锅炉相连通，加热锅炉向各温度调控增压装置输出的导热油的温度相同，各温度调控增压装置改变输出到与其连通的加热板的导热油的流量，来控制加热板的温度，设备成本和能耗成本更低；

24、6.第一喷头向传送带喷出的润滑油起到导热作用，润滑油作为导热介质填充传送带和加热板的微小缝隙，降低热阻、提高导热效率，使加热板的表面温度更低，向周围空气流失的热量更少，进而节约了加热食物所需的能源，降低了生产成本；

25、7.第一喷头向传送带喷出的润滑油起到润滑作用，润滑油在传送带和加热板之间润滑减少了二者的摩擦，进而减缓了传送带被硬质的加热板的磨损速度，降低了更换传送带的频率，提高了生产线的生产效率，降低了生产成本；

26、8.同时由于传送带有润滑油的润滑，传送带和加热板存在油膜不是直接摩擦，从而降低了产生的塑料微粒的数量，有利于消费者的饮食健康；

27、9.上下两侧的传送带分别安装在固定机架和上机架，升降装置通过驱动上机架改变与固定机架的间距来改变上下两侧的传送带之间的间距，实现了间距的快速调节，便于生产线快速转产其他食物；

28、10.根据食物不同的加热要求，改变上下两侧加热板的温度差以及同侧前后方向加热板的温度差，来提高食物的煎烤效果。