水尘环流清洁头的制作方法

本发明涉及涉及清洁设备，尤其涉及一种水尘环流清洁头及清洁工具。

背景技术：

1、本技术人的现有技术中，例如中国专利cn120167846a、cn119184557a、cn212326298u所公开的，采用“水尘环流”技术路线的清洁头都还配置了毛刷滚筒，不管是通过单独的电机来驱动或者是通过传动机构让清洁滚筒的驱动电机来驱动毛刷滚筒转动，都额外增加了清洁头的功耗，增加了清洁工具的整机功耗，还增加了清洁工具工作时的噪音。另一方面，现有技术中，水箱组件一般横向插入洗地机的清洁头内或者纵向卡接在洗地机的立杆上，导致洗地机整机重量依然非常重，用户推拉洗地机做清洁时手感依然过于笨重，用户还需要取下水箱补水后再装回清洁头或立杆上，显得非常麻烦。基于此，亟待找到一种可以让清洁工具具备更轻盈的操作手感的技术方案，亟待找到一种可以降低清洁工具工作时噪音和功耗的技术方案。

技术实现思路

1、本技术提供一种水尘环流清洁头及清洁工具，在实现“水尘环流”的同时，能够降低现有技术中的清洁工具的清洁头工作时的工作噪音和功耗，而且让清洁工具具备更轻盈的操作手感。具体技术方案如下：

2、第一方面，本技术提供一种水尘环流清洁头，包括：

3、清洁头壳体组件，包括清洁头壳体本体，壳体本体内设有污水容腔；

4、清洁辊、挤压辊，两者形成干涉，用于挤压清洁辊的污水；

5、清洁头壳体本体设有沿整个清洁辊轴向与清洁辊外层抵接且引导污水的导水尖部，导水尖部设于挤压辊的下方，用于将污水导流至污水容腔，相对于导水尖部远离挤压辊处清洁头壳体本体背离清洁辊向上延伸有防溢板，导水尖部、防溢板、挤压辊和清洁辊围合形成水槽空间；

6、当清洁辊处于非饱和状态时，挤压辊与清洁辊之间可能形成缝隙，渗出的污水在重力作用下从清洁辊流下或流入封闭水槽空间中，避免滴落在待清洁表面；防溢板可防止用户在快速推拉水尘环流清洁头时污水在污水容腔激荡反向越过防溢板，防止污水由于激荡再次洒回到清洁辊表面。

7、在一个或一些可选实施例中，所述防溢板上设有连接水槽空间和污水容腔的孔或槽，孔或槽在污水容腔的一侧，设有单向过滤装置，导水尖部导流下来的污水只能单向流向污水容腔，避免污水对导水尖部及相关清洁部件造成二次污染；

8、当清洁头发生震荡时，污水容腔里的污水会在单向过滤装置表面形成一层水膜。

9、在一个或一些可选实施例中，所述导水尖部引导的污水只能单向从水槽空间穿过单向过滤装置后流向污水容腔。

10、在一个或一些可选实施例中，所述防溢板连接在清洁头壳体本体和导水尖部之间。

11、在一个或一些可选实施例中，所述防溢板与导水尖部之间形成污水导流收集区；

12、单向过滤装置为滤水膜，当清洁头发生震荡时，污水难以通过透水孔反向渗透回污水导流收集区，防溢板和滤水膜能稳定地防止污水回流。

13、在一个或一些可选实施例中，所述挤压辊的中心轴相对于清洁辊的中心轴在竖直方向上偏离5°-65°。

14、在一个或一些可选实施例中，所述清洁头壳体本体设有两侧壁，两侧壁分别为左侧壁、右侧壁，清洁辊、挤压辊可转动卡接于两侧壁之间，在垂直于清洁辊轴向的横截面上，清洁头壳体本体在连接导水尖部的下方向远离清洁辊方向延伸有横隔板，横隔板另一端向上延伸有立壁，左侧壁、右侧壁、导水尖部、横隔板、立壁共同围出污水容腔。

15、在一个或一些可选实施例中，所述水尘环流清洁头还包括：

16、水箱组件，包括水箱本体和密封侧壁；水箱本体内部中空设有清水容腔，其两端呈横向半筒状，其中部呈方柱状；水箱组件与清洁头壳体组件直接连接，且清水容腔与污水容腔横向隔离布置于清洁头内部，降低了整机重心，减少了清洁头整体高度和纵向负载。

17、在一个或一些可选实施例中，所述水箱本体中部设有连接机构，水箱本体一端的顶壁上设有注水口，水箱本体下部中间还设有一出水口。

18、在一个或一些可选实施例中，所述水尘环流清洁头还包括：

19、铰链头组件，可连接水尘环流清洁头和清洁工具的连接杆组件；

20、铰链头卡合盖本体，可通过连接机构将铰链头组件夹设在清洁头壳体本体与水箱本体、铰链头卡合盖本体之间。

21、在一个或一些可选实施例中，所述水箱本体上部中间呈可容纳铰链头组件转动的缺口状，水箱本体一端的顶壁开设有一开口槽，注水口设于开口槽上。

22、在一个或一些可选实施例中，所述水箱本体唯一竖直面上设有一覆盖整个面的敞口，密封侧壁密封盖设于敞口上，水箱本体靠近开口槽的一端设有一避让缺口，密封侧壁靠近开口槽的一端设有与避让缺口相应的封侧壁避让缺口。

23、在一个或一些可选实施例中，所述清水出口设置在清洁头壳体本体的其中一侧壁上，清水出口可喷出清水直接冲刷清洁辊表面。

24、在一个或一些可选实施例中，其中一侧壁固定连接有铰接座，铰接座与驱动电机一端铰接，驱动电机另一端的输出端与另一侧壁卡接；清洁辊套设于驱动电机上，驱动电机的输出端耦合带动清洁辊转动。

25、在一个或一些可选实施例中，所述挤压清洁辊上表面且相对于清洁辊偏心靠近导水尖部设置；

26、清洁辊转动擦洗待清洁表面，清洁辊包括清洁辊本体和包覆在清洁辊本体外周的清洁辊外层，清洁辊外层为海绵层。

27、在一个或一些可选实施例中，所述挤压辊可从两侧壁中的左侧壁和/或右侧壁上滑动取出。

28、在一个或一些可选实施例中，所述左侧壁、右侧壁上还分别设有一滑动卡接块，滑动卡接块上设有让挤压辊的端部滑入/滑出的滑槽；需要取下挤压辊时，可将挤压辊两端分别从各个挤压辊滑动卡接块中的滑槽中滑出。

29、在一个或一些可选实施例中，所述水尘环流清洁头还包括：

30、上盖，盖设于挤压辊上方，靠近清洁辊的一侧可沿平行于清洁辊的轴线旋转打开。

31、在一个或一些可选实施例中，所述上盖的下表面平行于清洁辊轴向向下延伸有防溢缘，防溢缘与防溢板的顶端契合将水槽空间上部与污水容腔隔离。

32、在一个或一些可选实施例中，所述上盖下表面设有抵接部，抵接部与挤压辊抵接，以对挤压辊的表面进行清理。

33、在一个或一些可选实施例中，所述抵接部与挤压辊在沿挤压辊轴向间隔抵接，抵接部为间隔设置的多个点状突起。

34、在一个或一些可选实施例中，所述海绵层处于非饱和状态时，导水尖部的下表面与海绵层之间形成缝隙，渗出的污水滴落在清洁辊本体上或清洁头壳体本体内。

35、在一个或一些可选实施例中，所述挤压辊依靠与海绵层之间的摩擦力带动转动；导水尖部沿整个清洁辊轴向与饱和状态下的清洁辊外层抵接且引导污水。

36、在一个或一些可选实施例中，所述挤压辊外周还套设有亲污层，亲污层可定期更换以免去清理挤压辊的麻烦。

37、在一个或一些可选实施例中，所述驱动电机另一端的输出端连设有端钮组件，端钮组件与另一侧壁卡接。

38、在一个或一些可选实施例中，所述水尘环流清洁头还包括：

39、传动机构，设于与端钮组件卡接的一侧壁上，通过端钮组件与驱动电机传动连接，以同时带动清洁辊、挤压辊转动。

40、在一个或一些可选实施例中，所述传动机构包括：

41、主动齿轮，与端钮组件耦合；

42、第一从动轮组，与主动齿轮啮合，包括至少一个第一从动轮、第二从动轮，第一从动轮与主动齿轮啮合，第一从动轮与第二从动轮啮合，第二从动轮与挤压辊的耦合端传动连接。

43、在一个或一些可选实施例中，所述水尘环流清洁头还包括：

44、垃圾盒，可穿过其中一侧壁下部插入/抽出清洁头壳体本体，清洁辊转动擦地可将垃圾带入垃圾盒内。

45、在一个或一些可选实施例中，所述水尘环流清洁头还包括可拆铲条组件，可拆卸连接于清洁头壳体本体靠近清洁辊的下边缘，贴近待清洁表面，位于清洁辊与垃圾盒之间；可拆铲条组件贴近清洁辊的一侧面为与清洁辊的表面相适应的弧形。

46、在一个或一些可选实施例中，所述清洁头壳体本体还包括设于可拆铲条组件和垃圾盒之间的垃圾引导件；垃圾引导件或垃圾引导件和可拆铲条组件的上表面形成倾斜的垃圾引导区；垃圾引导区设于挤压辊的下方，并与垃圾盒连通。

47、在一个或一些可选实施例中，所述清洁头工作时，挤压辊两端可在滑槽的端部转动。

48、在一个或一些可选实施例中，所述挤压辊包括：

49、挤压辊本体，设有内腔；

50、轴承，设于挤压辊本体一端，盖设于内腔的开口处；

51、弹性支撑轴，设于挤压辊本体一端，包括锁止件和弹簧，部分锁止件被轴承限位于内腔，锁止件通过弹簧与内腔的内壁弹性连接，伸出内腔的锁止件可与清洁头壳体本体的一侧壁锁止。

52、在一个或一些可选实施例中，在所述挤压辊本体相对于轴承和弹性支撑轴的另一端设有齿轮连接部，齿轮连接部包括：

53、固定部，与挤压辊本体连接；

54、连接部，与固定部连接，并与第二从动轮连接；

55、使用时，驱动电机转动带动清洁辊本体转动的同时，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第二从动轮转动，第二从动轮带动挤压辊本体转动。

56、在一个或一些可选实施例中，所述水箱本体下部中间还设有用于连通出水口与装在铰链头组件内的水泵的管路通道；出水口为一向管路通道侧凸出的出水接头。

57、在一个或一些可选实施例中，所述水箱组件还包括：

58、翻盖组件，可转动打开/封闭开口槽。

59、在一个或一些可选实施例中，所述翻盖组件包括翻盖件本体，翻盖件本体一端设有正对注水口向下延伸有密封缘，密封缘外壁上套设有密封圈，密封缘通过密封圈密封注水口，翻盖件本体另一端穿设有销轴，销轴两端卡在开口槽围壁上的销孔内，翻盖件本体可绕销轴转动打开/封闭注水口。

60、在一个或一些可选实施例中，所述翻盖件本体正对注水口的区域设有连通容腔的通气孔，通气孔朝向注水口的一侧套设有单向阀，容腔内的水无法从通气孔溢出。

61、在一个或一些可选实施例中，所述水箱本体中部顶壁上设有第一连接座，水箱本体中部前壁上设有第二连接座，连接机构包括第一连接座、第二连接座。

62、在一个或一些可选实施例中，所述密封侧壁两端设有两连接耳，通过两连接耳可将水箱组件与清洁头壳体本体固定连接。

63、在一个或一些可选实施例中，所述铰链头组件能绕平行于清洁辊的轴线转动，与清洁头壳体组件呈85°-180°的夹角；当铰链头组件转动离开锁止位时，铰链头组件可继续自由转动直至连接杆组件与清洁头壳体组件呈180°；当铰链头组件转动回锁止位时，铰链头组件与清洁头壳体组件呈85°。

64、在一个或一些可选实施例中，所述铰链头组件包括：

65、铰链头上壳，一端与接连接杆组件可拆卸卡接；

66、水泵，为清洁头的清洁辊表面输送清水；

67、铰链头下壳，被清洁头壳体组件、水箱组件、铰链头卡合盖本体夹设在三者之间，铰链头上壳的底部套接在铰链头下壳的顶部开口内；

68、锁舌组件，被限制于铰链头下壳内，包括锁舌，锁舌可部分伸出铰链头下壳以卡接安装在清洁头壳体本体上的锁舌卡接板，锁舌可随着铰链头下壳一起转动；

69、当锁舌转出离开锁止位时，铰链头组件可继续自由转动直至连接杆组件与清洁头壳体组件呈180°；当锁舌转回至锁止位时，铰链头组件与清洁头壳体组件呈85°。

70、在一个或一些可选实施例中，所述锁舌组件还包括锁舌支撑件，锁舌支撑件朝上的一侧可将水泵夹设在铰链头上壳内，锁舌支撑件朝下的一侧抵接第一弹簧，第一弹簧另一侧抵接锁舌，锁舌被夹设在锁舌支撑件与铰链头下壳之间且可部分伸出铰链头下壳。

71、在一个或一些可选实施例中，所述铰链头上壳内装有锁定按钮和锁定按钮支撑件，锁定按钮支撑件朝外的一侧抵接第二弹簧，第二弹簧另一侧抵接锁定按钮，锁定按钮部分伸出铰链头上壳，以实现铰链头组件对连接杆组件的卡接。

72、在一个或一些可选实施例中，所述铰链头上壳顶端开设有卡接铰链头电连接插头的卡孔，水泵与铰链头电连接插头电连接，水泵通过与铰链头电连接插头电连接的线束可电连接至连接杆组件、手柄组件。

73、在一个或一些可选实施例中，所述铰链头下壳包括旋转筒和与旋转筒垂直相交的套接筒，旋转筒两端开口，连接水泵的进出水管和与铰链头电连接插头电连接的线束可穿出旋转筒的开口；铰链头上壳的底部套接在套接筒顶部开口内，铰链头下壳可绕旋转筒的轴线转动。

74、在一个或一些可选实施例中，所述铰链头上壳与铰链头下壳可转动的套接。

75、在一个或一些可选实施例中，所述铰链头下壳底部朝其顶部开口延伸有至少一个螺母柱，铰链头上壳周壁上设有与螺母柱对应的螺钉槽，铰链头上壳与铰链头下壳通过至少一个螺钉固定连接。

76、在一个或一些可选实施例中，所述铰链头上壳包括：

77、上卡接部，其周壁设有与螺母柱对应的螺钉槽，上卡接部与杆体组件可拆卸卡接；

78、下套接部，其周壁设有与螺母柱对应的避让槽，下套接部与铰链头下壳可拆卸固定连接。

79、在一个或一些可选实施例中，所述铰链头上壳还包括：

80、固定台阶环，设于上卡接部、下套接部之间，当铰链头上壳的下套接部套接在铰链头下壳顶部开口内时，螺钉可穿过螺钉槽，在固定台阶环上表面朝下将铰链头下壳紧固连接铰链头上壳。

81、第二方面，本技术提供一种清洁工具，包括连接杆组件、手柄和如第一方面所述的水尘环流清洁头，其中，连接杆组件一端连接水尘环流清洁头的铰链头组件，连接杆组件另一端连接手柄，手柄内安装有主控板、电池组，主控板可通过贯穿杆体组件的电连接线束与水尘环流清洁头内的驱动电机以及铰链头组件内的水泵电连接，主控板控制驱动电机、水泵工作。

82、综上所述，该方案的有益效果是：

83、本技术提供一种水尘环流清洁头，通过清洁头壳体本体上设置导水尖部、防溢板、挤压辊和清洁辊，并使得四者围合形成水槽空间，导水尖部导流下来的污水只能单向从水槽空间穿过单向过滤装置后流向污水容腔；同时挤压辊与清洁辊形成过盈配合，可实现挤压辊对清洁辊的挤压，以将清洁辊内吸纳的污水挤出，并容纳于水槽空间后单向流向污水容腔。在水槽空间与污水容腔之间设置防溢板，可以防止用户在快速推拉水尘环流清洁头做清洁时污水由于在污水容腔激荡反向越过防溢板，防止污水由于激荡再次洒回到清洁辊表面而影响清洁效率。由于挤压辊设置于清洁辊的偏心的位置，水槽空间位于清洁辊的上方，当清洁辊处于非饱和状态时，挤压辊与清洁辊之间可能形成缝隙，渗出的污水在重力作用下从清洁辊流下或流入封闭水槽空间中，避免滴落在待清洁表面，以致影响清洁度。

84、本发明的实施例摒弃了传统清洁头中独立的毛刷滚筒及其驱动机构，仅依靠清洁辊与挤压辊的干涉配合完成污水的物理挤压和回收，消除了额外动力负载，避免了因毛刷滚筒驱动带来的额外功耗和噪音问题，有效降低了清洁工具工作时的功耗和噪音。清洁辊同时承担清洁与污水吸附功能，挤压辊则替代了毛刷滚筒的刮污作用，结构更为简化。

85、通过合理设计水尘环流清洁头的结构，水箱组件与清洁头壳体直接连接，且清水腔与污水腔横向隔离布置于清洁头内部，而非悬挂于立杆或高位插入，这种布局降低了整机重心，减少了清洁头整体高度和纵向负载，相比现有技术，能够让清洁工具具备更轻盈的操作手感，提升用户使用体验。

86、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。