一种螺旋缓流式基液与香氛柔珠的防破损灌装设备的制作方法

本发明涉及基液与香氛柔珠防破损灌装，具体为一种螺旋缓流式基液与香氛柔珠的防破损灌装设备。

背景技术：

1、洗衣液作为日常洗护核心产品，为兼顾洁净、留香、柔顺等多重使用功效，目前主流高品质洗衣液产品均采用基液与香氛柔珠复配的混合体系，通过在洗衣液基液中均匀分散水溶性香氛柔珠，实现洗衣过程中长效缓释留香、柔和护衣的效果，极大提升产品使用体验与市场竞争力。香氛柔珠多采用超薄水溶性高分子膜包裹香氛精油、柔顺因子等功能组分制成，球体结构轻薄、机械强度低、抗冲击与抗剪切能力极差，极易在外力挤压、高速冲击、瞬时流体扰动作用下发生破裂、破损，因此，混合后含柔珠的洗衣液物料在灌装加工过程中，对输送有着极高的要求。

2、目前行业内针对含香氛柔珠的洗衣液灌装作业，普遍采用传统泵体输送配合固定规格直管或普通软管导流的连续灌装设备，在实际生产应用中存在诸多固有技术缺陷，无法适配柔珠的防护灌装需求，导致产品不良率居高不下。其一，现有灌装设备的流体输送与出料灌装过程流速波动大、冲击效应显著，混合物料从管路末端高速喷出并直接坠落至空瓶内部，高速流体冲击以及物料与瓶底的刚性碰撞，会直接造成大量香氛柔珠破碎、崩解。破碎后的柔珠无法在洗护过程中实现长效留香，会造成洗衣液局部香气浓度过高、整体留香时长大幅缩短，同时破损柔珠释放的内部分散组分易与洗衣液基液发生二次混合反应，改变洗衣液原有配方体系与理化性能，导致产品品质不稳定，形成大批量不良品，严重影响产品出厂品质与市场口碑；

3、其二，现有洗衣液灌装生产线均配套自动化瓶体输送机构，依靠输送设备实现瓶体连续送料、对位灌装、出料的循环作业，受自动化生产线节拍限制，灌装作业存在间歇性停顿，即相邻两次灌装作业之间存在固定灌装间隙。在该灌装间隙时段，灌装嘴封闭、物料停止出料，于下一次灌装供料时管路易存在憋压现象，即管路内部压力持续蓄积升高。当新一轮灌装作业启动、灌装嘴开启瞬间，管路内蓄积的高压物料会形成瞬时爆流现象，高速高压的流体冲击会对管路内部悬浮分布的香氛柔珠产生剧烈剪切、挤压与撞击，大批量柔珠会在瞬时爆流作用下破裂损毁，进一步加剧灌装成品的柔珠破损问题。

4、综上，现有含香氛柔珠洗衣液灌装设备普遍存在流体输送稳定性差、无压力缓冲缓释结构、无法消除灌装间隙憋压爆流、灌装冲击大等缺陷，无法实现柔珠的低破损、高品质灌装，导致成品柔珠完整性差、产品洗护留香性能不达标，产品良品率低、生产成本高，难以满足规模化高品质日化生产的需求。因此，亟需研发一种螺旋缓流式基液与香氛柔珠的防破损灌装设备，以解决现有技术存在的诸多技术痛点。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种螺旋缓流式基液与香氛柔珠的防破损灌装设备，以解决现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋缓流式基液与香氛柔珠的防破损灌装设备，包括：储液瓶，还包括有支架式位移调控组、灌装头以及第二组件；

3、所述第二组件包括灌装头底部圆周面贯通开设有的分速条槽，所述灌装头底部螺纹连接有外罩件，所述外罩件底部内环面固定连接有缓冲硅胶件，所述缓冲硅胶件所在位置与分速条槽开设位置处于同一水平面上；

4、所述支架式位移调控组由导向柱、电控伸缩杆、辅助台以及辅助条组成；该辅助条上固定连接有临时储液仓，所述临时储液仓顶部固定连接有波纹顶罩；

5、所述波纹顶罩内腔顶壁固定连接有连杆，所述连杆底部固定连接有配重板，所述配重板滑动于临时储液仓内腔，所述临时储液仓底部固定连通有衔接管，所述衔接管底端与灌装头相连通。

6、作为优选的，还包括有第一组件中的柜体，所述柜体上设置有控制面板，所述柜体内穿插有输送机，所述输送机由支架、输送带体、驱动设备组成；

7、所述输送机侧壁对称固定连接有限位杆，所述输送机侧壁固定连接有电控校正件，所述电控校正件由固定架、电控伸缩杆、横条以及限位片构成，所述输送机另一侧壁固定连接有侧挡板，所述电控校正件、侧挡板构成瓶口限位组；

8、所述支架式位移调控组固定连接于柜体内平台面上。

9、作为优选的，所述柜体内设置有混合溶液箱，所述混合溶液箱内设置有由基液和柔珠混合均匀的混合溶液，所述混合溶液箱底部设置有辅助泵，所述辅助泵设置于柜体内平台面上，所述辅助泵上套设有软管，该软管远离辅助泵的一端固定连通有螺旋缓流管；

10、所述灌装头通过衔接管与临时储液仓连通；

11、所述支架式位移调控组辅助条上固定连接有电控封堵杆组，所述电控封堵杆组由电控驱动件和封堵杆组成，该封堵杆插接于灌装头内。

12、作为优选的，所述螺旋缓流管为硬质金属管，其螺距从下至上依次变大。

13、作为优选的，所述支架式位移调控组以及灌装头构成可升降潜入式灌装组。

14、作为优选的，所述分速条槽为扁平长缝槽道。

15、作为优选的，所述临时储液仓、波纹顶罩构成防憋压缓冲仓。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种螺旋缓流式基液与香氛柔珠的防破损灌装设备，具备以下有益效果：

17、1、本发明通过分速条槽、缓冲硅胶件以及在螺旋缓流管的辅助下，能带来如下好处：

18、前置螺旋缓流管缓流降压，有效降低柔珠挤压破碎风险：螺旋缓流管采用硬质金属材质且螺距自下而上逐步增大，流体沿螺旋管路输送过程中流体轴向流速沿输送方向持续平缓下降，使得进入后端临时储液仓的物料流速显著低于辅助泵出口泵速；有效削弱泵体输出流体的脉动冲击、管内紊流强度，减少柔珠与管壁、柔珠相互之间高速碰撞、剪切挤压的概率，在物料输送前置环节完成第一次减速缓冲，有效降低柔珠破损概率；

19、消除出料集中喷射，弱化灌装冲击动能：传统灌装头单一圆孔出料易形成高速柱状射流，液体直冲瓶底会造成柔珠剧烈撞击破碎；本设计在灌装头底部圆周开设多道扁平长缝分速条槽，将集中单股流体拆分为多股薄层平缓液流，分散流体总动能，避免物料高速喷射；同时扁平长缝流道截面平缓过渡，无骤缩、尖角结构，不会对悬浮的香氛柔珠产生剪切撕裂作用，进一步降低出料阶段流体冲击带来的柔珠破损问题；

20、三级缓冲协同联动，实现流程梯度的减速防护：物料先经螺旋缓流管管路缓流减速，再通过分速条槽分流散压，最后依靠缓冲硅胶件柔性吸能，物料先经螺旋缓流管管路缓流减速，再通过分速条槽分流散压，最后依靠缓冲硅胶件柔性吸能，形成“管路输送-出料分流-瓶内缓冲”三级梯度缓流防护体系；全程无集中射流、无高压紊流、无刚性撞击，有效规避高位出料自由落体冲击造成的柔珠破损，减少因柔珠破碎产生的不良品；且通过“管路输送-出料分流-瓶内缓冲”三者协同作用下，与现有技术采用传统泵体输送配合直管或普通软管导流的的流体输送造成的出料灌装过程流速波动大、冲击效应显著，混合物料从管路末端高速喷出并直接坠落至空瓶内部，高速流体冲击以及物料与瓶底的刚性碰撞，直接造成大量香氛柔珠破碎、崩解相比，上述三者协同作用可有效避免破损柔珠内部香氛、柔顺组分提前泄漏与基液发生副反应，保障洗衣液出厂理化指标稳定；同时完整柔珠可在洗衣机洗涤阶段缓慢释放功效物质，解决破损柔珠导致的局部香气过浓、整体留香缩短等使用缺陷，提升产品市场品质与用户使用体验。

21、2、本发明通过临时储液仓、波纹顶罩构成防憋压缓冲仓的设计，能带来如下好处：

22、自适应吸纳灌装间隙多余物料，规避管路憋压出现的爆流碎珠问题：自动化生产线存在灌装间歇，电控封堵杆组的封堵杆封堵灌装头时辅助泵持续输送物料，传统管路无储能缓冲结构，物料持续堆积会造成管路内部压力急剧升高；本设计由临时储液仓与波纹顶罩组成缓冲仓，灌装暂停阶段可临时储存泵持续输出的多余洗衣液混合物料，吸纳管路内压力增量，能有效消除管路憋压蓄积条件，在下一次灌装开启时不会出现高压瞬时爆流，避免高压高速流体剪切、挤压、撞击管路内香氛柔珠，大幅降低间歇启停阶段柔珠破损率；

23、压力平缓输出，协同前端螺旋缓流管、后端灌装头分速结构形成全流程低压输送体系：缓冲仓稳压结构处于螺旋缓流管与灌装头中间位置，起到中段压力缓冲过渡作用；前端螺旋缓流管完成一级减速，中段缓冲仓平衡管路压力波动，后端灌装头分速条槽+缓冲硅胶件实现出料二次减速，三段结构协同构建全程低压、稳流输送通道，彻底规避高压、爆流、高速射流三类易造成柔珠破碎的流体工况，有效提升成品柔珠完整率；

24、减少物料飞溅与灌装量偏差，提升灌装计量精度：无憋压爆流后，每次灌装启动出料流速均匀平缓，不会出现前期大量喷射、后期流量不足的现象，灌装流量稳定可控，灌装计量误差更小；同时消除爆流带来的物料飞溅，减少洗衣液原料浪费，保持生产线台面洁净，降低人工清洁频次与原料损耗成本。

25、3、本发明通过于波纹顶罩内采用配重板的设计，能带来如下好处：

26、依靠纯机械重力实现稳压复位，大幅简化电控系统，降低设备控制成本：本结构借助配重板自身重力驱动波纹顶罩收缩复位，全程无需电磁阀、压力传感器、电动推杆等电控泄压/复位元器件参与稳压调节；省去配套压力检测、信号反馈、电动执行控制程序，减少电控硬件采购、布线与编程调试成本，设备电控系统架构更简洁，降低整机制造成本；

27、减少电控动作环节，降低电气故障概率，提升设备连续运行稳定性：常规主动稳压方案依赖电气元件实时监测压力、电动执行泄压复位，传感器失灵、线路接触不良、阀件卡滞均会引发稳压失效、管路憋压爆流；本结构纯机械重力驱动，无高频电气动作，电气故障点大幅减少，可长时间稳定连续灌装，适配日化工厂量产工况，设备停机维修频次显著下降。