一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备的制作方法

摘要: 本技术属于钢管清洗,具体为一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备。背景技术:1、冷拔精密焊接钢管在生产加工过程中,其内壁和外壁会附着大量的油污、铁屑以及氧化皮等杂质,这...
一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备的制作方法

本技术属于钢管清洗,具体为一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备。

背景技术:

1、冷拔精密焊接钢管在生产加工过程中,其内壁和外壁会附着大量的油污、铁屑以及氧化皮等杂质,这些杂质若不及时清理,会严重影响钢管后续的加工质量、连接精度以及使用寿命;目前现有的冷拔精密焊接钢管的清洗设备大多采用单一的喷淋或浸泡方式,对于附着牢固的杂质清洗效果不佳,难以满足精密钢管的清洁度要求,不利于更加快速高效的完成对冷拔精密焊接钢管的清洗操作。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备,解决了冷拔精密焊接钢管的清洗设备大多采用单一的喷淋或浸泡方式,对于附着牢固的杂质清洗效果不佳,难以满足精密钢管的清洁度要求,不利于更加快速高效的完成对冷拔精密焊接钢管的清洗操作的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备,包括固定底板,所述固定底板的上表面固定安装有龙门架,所述龙门架的上表面固定安装有清洗泵,所述清洗泵的输入端连通有蓄水箱,所述清洗泵的输出端连通有清洗管道,所述清洗管道的底部连通有清洗喷头,所述龙门架的左右两侧均设置有挤压固定装置,所述龙门架内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有清洗辊。

5、作为本实用新型的进一步方案:所述挤压固定装置包括固定安装在龙门架左右两侧面的定位横板,定位横板的外表面设置有可滑动的滑动横块,滑动横块的外侧面固定安装有拉动把手,滑动横块的内侧面固定安装有拉动横杆,拉动横杆的内端固定安装有稳定支架,稳定支架的内侧设置有可转动的稳定杆,稳定杆的内侧设置有可转动的连接支架,连接支架的内侧面固定安装有挤压横板,滑动横块的内部贯穿有插接在定位横板内部的定位杆。

6、作为本实用新型的进一步方案:所述定位横板的上表面开设有多组定位通孔,定位通孔的尺寸与定位杆的尺寸相适配。

7、作为本实用新型的进一步方案:所述拉动把手的外表面设置有防滑层,防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

8、作为本实用新型的进一步方案:所述挤压横板的内侧面开设有椭圆形凹槽,椭圆形凹槽的尺寸与冷拔精密焊接钢管的尺寸相适配。

9、作为本实用新型的进一步方案:所述清洗喷头的数量为五组,五组清洗喷头的内部均设置有过滤网。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

12、1、该冷拔精密焊接钢管用清洗设备,通过设置清洗泵、清洗管道、清洗喷头与清洗辊配合,采用喷淋和滚动刷洗的双重清洁方式,清洗喷头喷出高压水流对钢管表面进行初步冲洗,清洗辊在驱动电机带动下高速转动,其表面的清洁毛刷对附着牢固的杂质进行强力刷洗,大幅提升了清洗效果,能够满足精密钢管的清洁度要求。

13、2、该冷拔精密焊接钢管用清洗设备,通过设置挤压固定装置,利用定位横板、滑动横块、拉动横杆和挤压横板的配合,可根据钢管的直径调节挤压固定的间距,定位杆插入不同位置的定位通孔即可实现固定,操作简便快捷,同时稳定杆和连接支架的转动结构能够适配钢管的放置角度,保证固定的稳定性,避免清洗过程中钢管发生偏移。

1.一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备,包括固定底板(1),所述固定底板(1)的上表面固定安装有龙门架(2),所述龙门架(2)的上表面固定安装有清洗泵(3),所述清洗泵(3)的输入端连通有蓄水箱(4),所述清洗泵(3)的输出端连通有清洗管道(5),所述清洗管道(5)的底部连通有清洗喷头(6),其特征在于:所述龙门架(2)的左右两侧均设置有挤压固定装置(7),所述龙门架(2)内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆(8),所述电动推杆(8)的输出端固定安装有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的输出端固定安装有清洗辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备,其特征在于:所述挤压固定装置(7)包括固定安装在龙门架(2)左右两侧面的定位横板(701),定位横板(701)的外表面设置有可滑动的滑动横块(702),滑动横块(702)的外侧面固定安装有拉动把手(703),滑动横块(702)的内侧面固定安装有拉动横杆(704),拉动横杆(704)的内端固定安装有稳定支架(705),稳定支架(705)的内侧设置有可转动的稳定杆(706),稳定杆(706)的内侧设置有可转动的连接支架(707),连接支架(707)的内侧面固定安装有挤压横板(708),滑动横块(702)的内部贯穿有插接在定位横板(701)内部的定位杆(709)。

3.根据权利要求2所述的一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备,其特征在于:所述定位横板(701)的上表面开设有多组定位通孔,定位通孔的尺寸与定位杆(709)的尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备,其特征在于:所述拉动把手(703)的外表面设置有防滑层,防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

5.根据权利要求2所述的一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备,其特征在于:所述挤压横板(708)的内侧面开设有椭圆形凹槽,椭圆形凹槽的尺寸与冷拔精密焊接钢管的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种冷拔精密焊接钢管用清洗设备,其特征在于:所述清洗喷头(6)的数量为五组,五组清洗喷头(6)的内部均设置有过滤网。