一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置的制作方法

本发明涉及输送，具体为一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置。

背景技术：

1、皮革纤维再生革在生产加工过程中，需通过输送装置完成连续送料作业，缓冲网带输送设备属于智能制造装备产业，是智能悬挂输送系统的重要配套设备，是皮革整线加工生产的关键输送设备。

2、然而，传统皮革缓冲网带输送设备功能单一，大多仅具备基础的匀速输送功能，缺少针对性的表面除纤结构，无法在输送过程中对皮革表面游离纤维、碎屑浮渣进行预清理，使得皮革在输送过程中，其表面纤维杂质易脱落堆积在输送网带缝隙内部，长期使用易造成整个输送设备的网带堵塞、卡滞等故障，不仅降低皮革输送设备的稳定性与连续性，还会缩短设备使用寿命，影响整体生产线作业效率。

3、同时，传统皮革缓冲网带输送设备无法根据薄皮革、厚皮革的材质特性与厚度差异精准调节输送张力，薄皮革质地柔软、结构松散，输送过程中极易出现松弛、褶皱、跑偏、抖动等问题，厚皮革表层纤维附着力强，常规恒定张力无法实现充分绷平展直，易产生局部隆起，严重影响皮革输送平整度，现有传统皮革输送装置普遍不具备缺陷自检与标记功能，皮革再生成型过程中易产生根植于基体内部的硬质胶团、硬质皮块等硬性凸起缺陷，该类缺陷无法通过常规刮擦去除且易造成皮革质量瑕疵，传统的皮革输送设备仅能单纯完成输送作业，无法对缺陷位置进行可视化标记，需依赖人工逐段肉眼排查检测，检测效率低下，影响整个皮革输送装置的输送效率。

技术实现思路

1、发明的目的在于提供一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置，以解决上述背景技术中提出的传统皮革缓冲网带输送设备功能单一，大多仅具备基础的匀速输送功能，缺少针对性的表面除纤结构，无法在输送过程中对皮革表面游离纤维、碎屑浮渣进行预清理，使得皮革在输送过程中，其表面纤维杂质易脱落堆积在输送网带缝隙内部，长期使用易造成整个输送设备的网带堵塞、卡滞等故障，不仅降低皮革输送设备的稳定性与连续性，还会缩短设备使用寿命，影响整体生产线作业效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置，包括缓冲网带输送机，所述缓冲网带输送机的端部固定连接有抽吸箱，所述抽吸箱上固定连接有安装件，所述安装件的内部设置有输送前置处理机构，所述输送前置处理机构包括固定连接在安装件上下两侧的安装板，所述安装板的两侧均固定连接有横板，两侧所述横板上均固定连接有电动伸缩杆，两侧所述电动伸缩杆的端部均固定连接有安装台，两个所述安装台上共同转动连接有压辊，所述压辊的两侧均固定连接有摩擦轮，所述横板的外侧壁上固定连接有大摩擦块，所述横板的外侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的端部固定连接有小摩擦块，所述滑杆的上端套接有第一弹簧，所述安装台的外侧壁上固定连接有支架，所述支架上固定连接有磁条。

3、优选地，所述支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有带动件，所述带动件的外侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与滑槽的内壁固定相连，所述带动件上转动连接有齿轮，所述齿轮上固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有套杆，两侧所述套杆上分别转动套接有第一刮板与第二刮板，所述套杆的两侧均套接有扭簧。

4、优选地，所述带动件的外侧壁上固定连接有固定板，所述固定板端部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置，所述齿条的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与固定板固定相连，所述齿条的底部转动连接有滚轮，所述滑槽的端部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的端部固定连接有接触板，所述接触板位于滚轮的正下方。

5、优选地，所述转杆的两侧均固定连接有固定挡板，所述转杆上设置有输送缺陷识别机构。

6、优选地，所述输送缺陷识别机构包括滑动连接在转杆两侧的浮动挡板，所述浮动挡板上固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端与转杆固定相连，所述浮动挡板的端部固定连接有磁块，所述磁块的磁极与磁条的磁极相反。

7、优选地，所述安装件的外侧壁上固定连接有存液箱，所述存液箱的两侧均连通设置有滴淋管，所述滴淋管的内部开设有毛细孔。

8、优选地，多个所述带动件中的其中两个外侧壁上固定连接有挡液板，两个所述挡液板分别封堵对应的毛细孔。

9、优选地，所述抽吸箱的顶部开设有下抽吸口，所述抽吸箱上连通设置有负压风道，所述负压风道上连通设置有上抽吸口，所述上抽吸口的内部固定连接有导尘板，所述抽吸箱的内部设置有滤口。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本装置属于智能制造装备产业，是智能悬挂输送系统的重要配套设备，通过配备可自适应切换的差异化刮板清理机构与负压抽吸除尘结构，可根据皮革厚度自动切换对应材质刮板，分别适配薄皮革柔性除纤与厚皮革硬质浮渣刮除作业，能够在皮革输送前完成表面游离纤维、碎屑杂质的全面预清理，有效避免皮革表面碎屑脱落堆积于缓冲网带缝隙内部，杜绝网带堵塞、卡滞、输送卡顿等故障，持续保障缓冲网带输送机运行稳定与流畅，延长缓冲网带输送机使用寿命，保证整条皮革加工流水线连续高效作业。

12、2、本装置设置有适配厚薄皮革的自适应张力调节机构，可依据皮革实际厚度动态调节压辊输送间隙与转动阻滞力，实现差异化张力控制，针对薄皮革可提供小幅恒定张力，有效杜绝薄皮革输送松弛、褶皱、跑偏及抖动等问题，针对厚皮革可增大阻尼阻滞张力，使质地密实、纤维附着力强的厚皮革充分绷平展直，避免局部隆起，大幅提升皮革输送平整度，保障皮革后续加工精度。

13、3、本装置增设硬性凸起自动避让与双色可视化标记机构，可在皮革清理输送过程中自动识别根植于皮革基体内的硬质胶团、硬质皮块等不可刮除缺陷，并通过刮板自适应翻转结构自动避让缺陷，避免皮革与刮板损伤，同时可根据缺陷上下表面位置自动滴淋红黄双色标记，实现缺陷位置可视化精准定位，通过皮革上下表面缺陷的红黄双色可视化精准标记，后续工作人员看到标记，即可将有问题皮革从缓冲网带输送机精准拿下，无需人工逐段排查，大幅提升整个缓冲网带输送机的输送效率。

1.一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置，包括缓冲网带输送机（1），其特征在于：所述缓冲网带输送机（1）的端部固定连接有抽吸箱（2），所述抽吸箱（2）上固定连接有安装件（4），所述安装件（4）的内部设置有输送前置处理机构，所述输送前置处理机构包括固定连接在安装件（4）上下两侧的安装板（6），所述安装板（6）的两侧均固定连接有横板（13），两侧所述横板（13）上均固定连接有电动伸缩杆（7），两侧所述电动伸缩杆（7）的端部均固定连接有安装台（14），两个所述安装台（14）上共同转动连接有压辊（5），所述压辊（5）的两侧均固定连接有摩擦轮（8），所述横板（13）的外侧壁上固定连接有大摩擦块（10），所述横板（13）的外侧壁上固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的端部固定连接有小摩擦块（12），所述滑杆（9）的上端套接有第一弹簧（11），所述安装台（14）的外侧壁上固定连接有支架（15），所述支架（15）上固定连接有磁条（20）。

2.根据权利要求1所述的一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置，其特征在于：所述支架（15）的内部开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动连接有带动件（18），所述带动件（18）的外侧壁上固定连接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）的另一端与滑槽（17）的内壁固定相连，所述带动件（18）上转动连接有齿轮（26），所述齿轮（26）上固定连接有转杆（16），所述转杆（16）的两侧均固定连接有套杆（27），两侧所述套杆（27）上分别转动套接有第一刮板（28）与第二刮板（29），所述套杆（27）的两侧均套接有扭簧（37）。

3.根据权利要求2所述的一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置，其特征在于：所述带动件（18）的外侧壁上固定连接有固定板（30），所述固定板（30）端部滑动连接有齿条（24），所述齿条（24）与齿轮（26）啮合设置，所述齿条（24）的内部固定连接有第三弹簧（31），所述第三弹簧（31）的另一端与固定板（30）固定相连，所述齿条（24）的底部转动连接有滚轮（25），所述滑槽（17）的端部固定连接有弹簧杆（21），所述弹簧杆（21）的端部固定连接有接触板（22），所述接触板（22）位于滚轮（25）的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置，其特征在于：所述转杆（16）的两侧均固定连接有固定挡板（33），所述转杆（16）上设置有输送缺陷识别机构。

5.根据权利要求4所述的一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置，其特征在于：所述输送缺陷识别机构包括滑动连接在转杆（16）两侧的浮动挡板（34），所述浮动挡板（34）上固定连接有第四弹簧（36），所述第四弹簧（36）的另一端与转杆（16）固定相连，所述浮动挡板（34）的端部固定连接有磁块（35），所述磁块（35）的磁极与磁条（20）的磁极相反。

6.根据权利要求1所述的一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置，其特征在于：所述安装件（4）的外侧壁上固定连接有存液箱（39），所述存液箱（39）的两侧均连通设置有滴淋管（40），所述滴淋管（40）的内部开设有毛细孔（41）。

7.根据权利要求2所述的一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置，其特征在于：多个所述带动件（18）中的其中两个外侧壁上固定连接有挡液板（38），两个所述挡液板（38）分别封堵对应的毛细孔（41）。

8.根据权利要求1所述的一种皮革纤维再生革的缓冲网带输送装置，其特征在于：所述抽吸箱（2）的顶部开设有下抽吸口（23），所述抽吸箱（2）上连通设置有负压风道（42），所述负压风道（42）上连通设置有上抽吸口（32），所述上抽吸口（32）的内部固定连接有导尘板（43），所述抽吸箱（2）的内部设置有滤口（3）。