一种石英砂酸废水处理装置的制作方法

本发明属于废水处理设备，具体地说，涉及一种石英砂酸废水处理装置。

背景技术：

1、石英砂酸废水处理设备，是配套高纯石英砂酸洗提纯生产线、专门处理石英砂酸洗工序产生酸性废水的成套设备，属于石英砂加工环保设备技术领域，用于处理石英砂酸洗工艺产生的酸性废水，设备通过中和反应、絮凝沉淀、固液分离协同作用，去除废水中酸性物质、氟离子、重金属与悬浮颗粒物，实现废水净化回用或达标排放，解决石英砂酸洗酸废水污染问题。

2、现有的石英砂酸废水处理设备在使用时，通过输送泵将石英砂酸废水投放到废水处理机的中和池内，随即向中和池内投放药剂，利用搅拌机的搅拌叶旋转对酸废水与药液进行混合搅拌，完成药剂中和后利用提升泵将中和池内的废水输送到沉淀池内进行沉淀，使污泥沉底与清水分离，随即排污管外接管路配合排污泵将沉淀池内污泥排出，清水则由水泵输送到清水池内经过滤机构净化后由排水管排出，实现对石英砂的酸废水处理。

3、但是设备在长期运行时，硬质结晶颗粒易与板结污泥附着堆积于排污管内壁，频繁造成排污堵塞，导致沉淀池底污泥淤积，占用沉淀池有效容积、缩短水力停留时间，降低固液分离效果，同时堆积污泥易受水流扰动上浮，造成水体浑浊、出水悬浮物及氟化物超标，废水处理稳定性差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种石英砂酸废水处理装置，包括废水处理机，所述废水处理机包括中和池、沉淀池和清水池，所述沉淀池的下部连通有排污管，所述沉淀池内对应所述排污管入口端的位置设置有防堵清理机构，所述防堵清理机构包括固定架、直线驱动件、筒件、旋转破碎组件和负压排渣组件；所述固定架设置于所述沉淀池内，所述直线驱动件设置于所述固定架上并与所述筒件连接，用于驱动所述筒件沿所述排污管的轴向在退回位置和清理位置之间往复移动；

2、所述旋转破碎组件包括电机、轴杆、锥形环架和多个第一刮板，所述电机安装于所述筒件并通过所述轴杆与所述锥形环架传动连接，多个所述第一刮板沿所述锥形环架的周向间隔设置；所述锥形环架的后侧通过多个连接杆连接有圆环，所述圆环上沿周向设置有多个弹簧杆，每个所述弹簧杆的外端均连接有用于弹性贴合所述排污管内壁的第二刮板；

3、所述负压排渣组件包括多个扇形罩、多个料管、空心环、软管、管件和泵机，多个所述扇形罩的吸料口朝向所述旋转破碎组件的后侧集料区域，多个所述扇形罩分别通过对应的所述料管与所述空心环连通，所述空心环依次通过所述软管和所述管件与所述泵机连通，以在所述旋转破碎组件破碎堵塞物和所述第二刮板刮除管壁附着物的同时抽离所形成的碎料。

4、作为本发明的一种优选实施方式，所述直线驱动件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端安装于所述固定架，其伸缩端与所述筒件连接；所述固定架上设置有与所述排污管的中心轴线平行的导向部，所述筒件在所述导向部的限制下沿直线移动。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述筒件的中心设置有空心杆，所述轴杆可转动地穿设于所述空心杆内，所述轴杆与所述空心杆之间设置有耐酸密封件和转动支承件，所述电机设置在所述筒件的密封腔内。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述锥形环架的小端朝向所述排污管的内部，多个所述第一刮板由所述锥形环架的小端向大端倾斜延伸，所述第一刮板的外侧形成破碎刃，且所述第一刮板的破碎面设置有多个凸块，以对排污管内的结晶块和板结污泥实施渐进式切削及撞击破碎。

7、作为本发明的一种优选实施方式，多个所述弹簧杆沿所述圆环的周向均匀分布，所述第二刮板相对于所述排污管的轴向倾斜设置，所述第二刮板的外缘设置有耐磨杆，所述弹簧杆提供的径向弹力使所述耐磨杆保持贴合所述排污管的内壁。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述筒件的前部围绕所述空心杆固定设置有多个耙板，所述耙板上形成有供碎料通过的条形间隙；多个所述连接杆或所述圆环上设置有随所述轴杆同步转动的圆杆，所述圆杆的转动路径穿过相邻所述耙板之间的区域，以使所述圆杆与所述耙板配合形成二次剪切结构。

9、作为本发明的一种优选实施方式，多个所述扇形罩沿所述筒件的周向设置并位于所述耙板的后侧，所述扇形罩的吸料口与所述耙板的条形间隙相对应；所述泵机为耐腐蚀排渣泵，其过流通道的最小通径大于经所述二次剪切结构处理后的碎料最大粒径。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述空心环的外周设置有至少三个矩形筒，每个所述矩形筒内均可调节地插设有孔洞架，所述孔洞架的外端转动设置有胶辊，所述孔洞架通过穿设于不同孔位的紧固件锁定，使多个所述胶辊能够按照所述排污管的内径调节并滚动支撑于所述排污管的内壁。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述第一刮板与所述第二刮板在所述排污管的轴向上前后间隔设置，并在周向上相互错位；所述防堵清理机构处于所述退回位置时，所述锥形环架、所述第一刮板和所述第二刮板均退出所述排污管的主排污通道，处于所述清理位置时，所述第一刮板位于堵塞物前端，所述第二刮板位于所述第一刮板后侧并贴合管壁。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述锥形环架、第一刮板、连接杆、圆环、第二刮板、耙板、扇形罩及与酸性废水接触的管路采用耐酸金属材料、耐酸非金属材料或表面设置耐酸耐磨防护层；所述软管为耐负压、耐酸且能够补偿所述筒件往复位移的柔性管。

13、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

14、本发明能够在不拆卸管路、无需停机的前提下完成管路疏通作业，通过机械绞碎方式将硬度高、附着力强的氟化钙、硫酸钙硬质结晶及板结污泥彻底破碎，同时将粉碎后的结晶颗粒堵塞物或扳结污泥从排污管中抽出，避免粉碎后的结晶颗粒堵塞物与扳结污泥二次残留并沾附在排污管内壁，保障排污管路的通畅性，避免管路反复堵塞，确保沉淀池底部污泥顺利、足额排出，防止污泥上浮、水体浑浊现象发生，提升废水处理机整体运行稳定性。

15、下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的描述。

1.一种石英砂酸废水处理装置，包括废水处理机（1），所述废水处理机（1）包括中和池（101）、沉淀池（102）和清水池（103），所述沉淀池（102）的下部连通有排污管（3），其特征在于：所述沉淀池（102）内对应所述排污管（3）入口端的位置设置有防堵清理机构，所述防堵清理机构包括固定架（51）、直线驱动件、筒件（53）、旋转破碎组件和负压排渣组件；所述固定架（51）设置于所述沉淀池（102）内，所述直线驱动件设置于所述固定架（51）上并与所述筒件（53）连接，用于驱动所述筒件（53）沿所述排污管（3）的轴向在退回位置和清理位置之间往复移动；

2.根据权利要求1所述的石英砂酸废水处理装置，其特征在于：所述直线驱动件为电动伸缩杆（52），所述电动伸缩杆（52）的固定端安装于所述固定架（51），其伸缩端与所述筒件（53）连接；所述固定架（51）上设置有与所述排污管（3）的中心轴线平行的导向部，所述筒件（53）在所述导向部的限制下沿直线移动。

3.根据权利要求1所述的石英砂酸废水处理装置，其特征在于：所述筒件（53）的中心设置有空心杆（54），所述轴杆（56）可转动地穿设于所述空心杆（54）内，所述轴杆（56）与所述空心杆（54）之间设置有耐酸密封件和转动支承件，所述电机（55）设置在所述筒件（53）的密封腔内。

4.根据权利要求1所述的石英砂酸废水处理装置，其特征在于：所述锥形环架（57）的小端朝向所述排污管（3）的内部，多个所述第一刮板（58）由所述锥形环架（57）的小端向大端倾斜延伸，所述第一刮板（58）的外侧形成破碎刃，且所述第一刮板（58）的破碎面设置有多个凸块（59），以对排污管（3）内的结晶块和板结污泥实施渐进式切削及撞击破碎。

5.根据权利要求1所述的石英砂酸废水处理装置，其特征在于：多个所述弹簧杆（512）沿所述圆环（511）的周向均匀分布，所述第二刮板（513）相对于所述排污管（3）的轴向倾斜设置，所述第二刮板（513）的外缘设置有耐磨杆（514），所述弹簧杆（512）提供的径向弹力使所述耐磨杆（514）保持贴合所述排污管（3）的内壁。

6.根据权利要求1所述的石英砂酸废水处理装置，其特征在于：所述筒件（53）的前部围绕所述空心杆（54）固定设置有多个耙板（61），所述耙板（61）上形成有供碎料通过的条形间隙；多个所述连接杆（510）或所述圆环（511）上设置有随所述轴杆（56）同步转动的圆杆（68），所述圆杆（68）的转动路径穿过相邻所述耙板（61）之间的区域，以使所述圆杆（68）与所述耙板（61）配合形成二次剪切结构。

7.根据权利要求6所述的石英砂酸废水处理装置，其特征在于：多个所述扇形罩（62）沿所述筒件（53）的周向设置并位于所述耙板（61）的后侧，所述扇形罩（62）的吸料口与所述耙板（61）的条形间隙相对应；所述泵机（67）为耐腐蚀排渣泵，其过流通道的最小通径大于经所述二次剪切结构处理后的碎料最大粒径。

8.根据权利要求1所述的石英砂酸废水处理装置，其特征在于：所述空心环（64）的外周设置有至少三个矩形筒（69），每个所述矩形筒（69）内均可调节地插设有孔洞架（610），所述孔洞架（610）的外端转动设置有胶辊（611），所述孔洞架（610）通过穿设于不同孔位的紧固件锁定，使多个所述胶辊（611）能够按照所述排污管（3）的内径调节并滚动支撑于所述排污管（3）的内壁。

9.根据权利要求1所述的石英砂酸废水处理装置，其特征在于：所述第一刮板（58）与所述第二刮板（513）在所述排污管（3）的轴向上前后间隔设置，并在周向上相互错位；所述防堵清理机构处于所述退回位置时，所述锥形环架（57）、所述第一刮板（58）和所述第二刮板（513）均退出所述排污管（3）的主排污通道，处于所述清理位置时，所述第一刮板（58）位于堵塞物前端，所述第二刮板（513）位于所述第一刮板（58）后侧并贴合管壁。

10.根据权利要求1-9任一项所述的石英砂酸废水处理装置，其特征在于：所述锥形环架（57）、第一刮板（58）、连接杆（510）、圆环（511）、第二刮板（513）、耙板（61）、扇形罩（62）及与酸性废水接触的管路采用耐酸金属材料、耐酸非金属材料或表面设置耐酸耐磨防护层；所述软管（65）为耐负压、耐酸且能够补偿所述筒件（53）往复位移的柔性管。