定子激光清洗设备的制作方法

本技术涉及激光清洗，特别涉及一种定子激光清洗设备。

背景技术：

1、在定子的生产制造工艺中，焊接是一道关键工序。然而，焊接完成后，其焊缝区域通常会产生焊渣、飞溅物等附着物，导致表面凹凸不平整，难以满足后续装配与运行的精度要求。因此，通常会选择非接触式的激光清洗工艺，该技术利用高能激光束选择性去除表面附着层，而不损伤工件基体，能够很好地应对凹凸表面的清理挑战。但在相关技术中，定子工件在激光清洗过程中的定位与转动通常依赖人工操作。这种操作模式不仅效率低下，且难以保证激光束与复杂曲面始终保持最佳加工角度，易导致清洗不均，制约了该工艺在自动化生产线中的大规模应用。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种定子激光清洗设备，旨在提高清洗效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的定子激光清洗设备，包括：

3、机柜；

4、驱动组件，所述驱动组件设于所述机柜的一侧，所述驱动组件具有转动设置的输出端；

5、夹持组件，所述夹持组件设于所述驱动组件的输出端，所述夹持组件用于夹持工件；

6、激光清洗组件，所述激光清洗组件设于所述机柜，所述激光清洗组件的工作端朝向所述夹持组件设置；

7、控制模块，所述控制模块设于所述机柜内，所述驱动组件、所述夹持组件以及所述激光清洗组件均与所述控制模块电连接。

8、在一实施方式中，所述驱动组件包括第一驱动模组、第二驱动模组以及旋转电机，所述第一驱动模组设于所述机柜的一侧，所述第一驱动模组驱动所述第二驱动模组沿第一方向活动，所述第二驱动模组驱动所述旋转电机沿第二方向活动，所述夹持组件设于所述旋转电机的输出端。

9、在一实施方式中，所述夹持组件包括驱动件和两个夹持臂，所述驱动件设于所述驱动组件的输出端，两个所述夹持臂设于所述驱动件，所述驱动件驱动两个所述夹持臂互相靠近或远离。

10、在一实施方式中，所述夹持臂包括连接块和两个杆体，所述连接块设于所述驱动件，两个所述杆体间隔设于所述连接块。

11、在一实施方式中，所述杆体上套设有硅胶套。

12、在一实施方式中，所述激光清洗组件包括激光器和激光清洗头，所述激光器设于所述机柜内，所述激光清洗头设于所述机柜的一侧，并朝向所述夹持组件设置，所述激光器和所述激光清洗头通过光纤连接。

13、在一实施方式中，所述定子激光清洗设备还包括挡光罩，所述挡光罩设于所述机柜的一侧，所述驱动组件和所述激光清洗组件的工作端位于所述挡光罩内。

14、在一实施方式中，所述挡光罩的顶部设有抽气口。

15、在一实施方式中，所述定子激光清洗设备还包括安装板，所述安装板设于所述机柜的一侧，所述驱动组件设于所述安装板。

16、在一实施方式中，沿所述机柜的周侧，所述机柜设置有多个柜门。

17、在本实用新型的技术方案中，通过夹持组件与驱动组件的配合，共同实现了工件的自动定位与夹紧，同时在控制模块的控制下，通过激光清洗组件对工件进行激光清洗，提高了清洗效率。

1.一种定子激光清洗设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的定子激光清洗设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动模组、第二驱动模组以及旋转电机，所述第一驱动模组设于所述机柜的一侧，所述第一驱动模组驱动所述第二驱动模组沿第一方向活动，所述第二驱动模组驱动所述旋转电机沿第二方向活动，所述夹持组件设于所述旋转电机的输出端。

3.如权利要求1所述的定子激光清洗设备，其特征在于，所述夹持组件包括驱动件和两个夹持臂，所述驱动件设于所述驱动组件的输出端，两个所述夹持臂设于所述驱动件，所述驱动件驱动两个所述夹持臂互相靠近或远离。

4.如权利要求3所述的定子激光清洗设备，其特征在于，所述夹持臂包括连接块和两个杆体，所述连接块设于所述驱动件，两个所述杆体间隔设于所述连接块。

5.如权利要求4所述的定子激光清洗设备，其特征在于，所述杆体上套设有硅胶套。

6.如权利要求1所述的定子激光清洗设备，其特征在于，所述激光清洗组件包括激光器和激光清洗头，所述激光器设于所述机柜内，所述激光清洗头设于所述机柜的一侧，并朝向所述夹持组件设置，所述激光器和所述激光清洗头通过光纤连接。

7.如权利要求1所述的定子激光清洗设备，其特征在于，所述定子激光清洗设备还包括挡光罩，所述挡光罩设于所述机柜的一侧，所述驱动组件和所述激光清洗组件的工作端位于所述挡光罩内。

8.如权利要求7所述的定子激光清洗设备，其特征在于，所述挡光罩的顶部设有抽气口。

9.如权利要求1所述的定子激光清洗设备，其特征在于，所述定子激光清洗设备还包括安装板，所述安装板设于所述机柜的一侧，所述驱动组件设于所述安装板。

10.如权利要求1所述的定子激光清洗设备，其特征在于，沿所述机柜的周侧，所述机柜设置有多个柜门。