一种盐解废液膜滤回用装置的制作方法

本技术的实施例涉及水处理，具体地，涉及一种盐解废液膜滤回用装置。

背景技术：

1、在肝素钠生产过程中，会产生大量含蛋白的盐水。这类含蛋白盐水经酶解处理后，会残留大量有机悬浮物，且由于生产工艺特性，盐水中含盐量较高，形成了成分复杂的盐解废液。

2、目前，对于此类废液的处理常依赖生化工艺，但高含盐量会对生化系统中的微生物活性产生强烈抑制，导致废液无法直接进入生化处理环节。为满足生化处理对水质的要求，传统做法往往需要补充大量新鲜水进行稀释，这不仅造成了水资源的极大浪费，增加了处理成本，还因稀释后废液总量大幅增加，加重了后续处理系统的负荷。

3、同时，酶解后残留的有机悬浮物若不预先去除，会在处理过程中发生聚集、沉淀，不仅可能堵塞处理设备，还会影响生化反应的效率和稳定性，导致处理效果不佳，难以达到理想的净化标准。此外，现有处理技术中，对于废液中有用成分的回收利用程度较低，大多直接排放，既浪费了资源，又可能对环境造成潜在污染。因此，如何高效处理肝素钠生产过程中产生的这类高盐、高有机悬浮物废液，在减少水资源消耗的同时实现有效净化和资源回收，成为行业内亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型的实施例提供了一种盐解废液膜滤回用装置，解决了现有技术中需要消耗大量水资源处理盐解废液中的大分子杂质的技术问题。

2、根据一个方面，本实用新型至少一实施例提供了一种盐解废液膜滤回用装置，包括超滤装置和纳滤机组，所述超滤装置用于截留大分子杂质，经所述超滤装置过滤的盐解废液分为第一浓液和第一清液，所述第一浓液用于输入到环保或污泥处理装置中，所述第一清液输入到所述纳滤机组。

3、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种盐解废液膜滤回用装置中，所述纳滤机组用于处理所述第一清液使所述第一清液过滤为第二浓液和第二清液，所述第二浓液被输送回所述超滤装置回用。。

4、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种盐解废液膜滤回用装置中，还包括电渗析机组，所述电渗析机组用于接收所述第二清液以将所述第二清液处理后得到淡水和第三浓液，。

5、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种盐解废液膜滤回用装置中，还包括催化氧化机组，所述催化氧化机组用于处理所述第三浓液以得到能够生产使用的淡水。

6、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种盐解废液膜滤回用装置中，所述超滤装置包括：

7、膜壳；

8、超滤膜，所述超滤膜设置在所述膜壳内，所述超滤膜用于过滤所述盐解废液中的大分子物质；

9、污水管，所述污水管位于所述超滤装置底部，所述污水管用于向所述膜壳内通入盐解废液；

10、净水管，所述净水管设置在所述膜壳远离所述污水管的一端，所述净水管与所述超滤膜的内部连通，所述净水管用于排出所述超滤膜过滤后的净水；浓水管，所述浓水管设置在所述膜壳上、且位于所述净水管的同侧，所述浓水管用于排出被所述超滤装置截留的浓水。

11、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种盐解废液膜滤回用装置中，还包括端板，所述端板用于固定所述超滤膜，所述端板将所述膜壳分为积水腔和过滤腔，所述超滤膜位于所述超滤腔内且与所述积水腔连通，所述净水管与所述积水腔连通，所述浓水管贯穿所述端板后与所述超滤腔连通。

12、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种盐解废液膜滤回用装置中，还包括：

13、导水管，所述导水管与所述浓水管连通、且位于若干所述超滤膜的中心所述导水管上设有多个沿周向分布的开口，所述开口朝向所述超滤膜；

14、排水管，所述排水管位于所述膜壳底部。

15、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种盐解废液膜滤回用装置中，所述扩水管内设有滑板，所述滑板周壁与所述扩水管周壁抵接，所述滑板能够在水流的推动下沿所述扩水管周向滑动。

16、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种盐解废液膜滤回用装置中，所述开口为锥形扩口。

17、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种盐解废液膜滤回用装置中，所述膜壳沿纵向的截面为椭圆形，以向不同方向反射经所述开口喷出的水。

18、本实用新型的实施例有益效果为：

19、本实用新型中，通过超滤装置和纳滤机组的协同作用，即可对肝素钠生产过程中产生的盐解废液实现高效处理，具有显著的有益效果：

20、超滤装置能够针对性截留废液中的大量有机悬浮物等大分子杂质，将盐解废液分离为第一浓液和第一清液。其中，第一浓液可直接输入环保或污泥处理装置进行集中处置，避免了有机悬浮物在后续处理中聚集沉淀导致的设备堵塞问题，保障了处理过程的稳定性；第一清液因去除了大分子杂质，可直接进入纳滤机组进行深度处理，无需依赖大量新鲜水稀释，从源头减少了水资源消耗，降低了处理成本，同时避免了稀释导致的废液总量增加问题，减轻了后续处理系统的负荷。

21、此外，通过超滤与纳滤的分级过滤，实现了对高盐、高有机悬浮物废液中杂质的阶梯式去除，提升了盐解废液的净化效率，为后续处理（如生化工艺）创造了有利条件，在减少水资源消耗的同时，有效提升了盐解废液的处理效果。

1.一种盐解废液膜滤回用装置，其特征在于，包括超滤装置和纳滤机组，所述超滤装置用于截留大分子杂质，经所述超滤装置过滤的盐解废液分为第一浓液和第一清液，所述第一浓液用于输入到环保或污泥处理装置中，所述第一清液输入到所述纳滤机组；

2.根据权利要求1所述的一种盐解废液膜滤回用装置，其特征在于，所述纳滤机组用于处理所述第一清液使所述第一清液过滤为第二浓液和第二清液，所述第二浓液被输送回所述超滤装置回用。

3.根据权利要求2所述的一种盐解废液膜滤回用装置，其特征在于，还包括电渗析机组，所述电渗析机组用于接收所述第二清液以将所述第二清液处理后得到淡水和第三浓液。

4.根据权利要求3所述的一种盐解废液膜滤回用装置，其特征在于，还包括催化氧化机组，所述催化氧化机组用于处理所述第三浓液以得到能够生产使用的淡水。

5.根据权利要求1所述的一种盐解废液膜滤回用装置，其特征在于，还包括端板（106），所述端板（106）用于固定所述超滤膜（102），所述端板（106）将所述膜壳（101）分为积水腔（108）和过滤腔（107），所述超滤膜（102）位于所述过滤腔（107）内且与所述积水腔（108）连通，所述净水管（104）与所述积水腔（108）连通，所述浓水管（105）贯穿所述端板（106）后与所述过滤腔（107）连通。

6.根据权利要求1所述的一种盐解废液膜滤回用装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种盐解废液膜滤回用装置，其特征在于，所述导水管（109）内设有滑板（110），所述滑板（110）周壁与所述导水管（109）周壁抵接，所述滑板（110）能够在水流的推动下沿所述导水管（109）周向滑动。

8.根据权利要求6所述的一种盐解废液膜滤回用装置，其特征在于，所述开口（1091）为锥形扩口。

9.根据权利要求6所述的一种盐解废液膜滤回用装置，其特征在于，所述膜壳（101）沿纵向的截面为椭圆形，以向不同方向反射经所述开口（1091）喷出的水。