一种用于旧油管再制造的内壁清理装置的制作方法

本技术涉及油管再利用，具体涉及一种用于旧油管再制造的内壁清理装置。

背景技术：

1、油管作为石油、天然气开采过程中的关键承压部件，长期服役于复杂的井下环境；在经历一个或多个服役周期后，油管会被起出地面，其中大量油管因内外壁的损伤而报废；这些损伤主要包括：内壁结垢、腐蚀产物、残留的钻井液、固井液以及不同程度的腐蚀坑等；将这类旧油管进行再制造，使其性能恢复甚至超越新品，具有巨大的经济价值和环保意义；在旧油管再制造的诸多工序中，内壁清理是至关重要且为首要的技术环节；现有的油管内壁清理技术中，最常见的则为机械清理法，然而，刮刀在清理时，其刀头磨损快，导致油管深处的内壁清理效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于旧油管再制造的内壁清理装置，通过双刮头自动切换，实现了不停机就能够切换刮头连续作业的目的，从而大幅提升了清理效率，并保证了运行稳定与清理效果。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含基座、进给块、进给组件，基座的左上侧设置有两个管架，基座的右上侧设置有进给块，进给块的右侧设置有进给组件，进给块的左侧设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有进给柱，进给柱的左端设置有打磨头；还包含：

3、u型架，所述的u型架为两个，相对称固定设置于进给柱的上下两侧，且u型架设置于进给柱左端所开设的活动槽的右侧；

4、转动块，所述的转动块为两个，分别通过铰接轴铰接设置于u型架内；转动块内开设有移动通槽；

5、弧形刮头，所述的弧形刮头为两个，分别设置于转动块的左侧；

6、驱动组件，所述的驱动组件设置于活动槽的内部；

7、通过上述技术方案设计，旧油管放置在管架上，驱动组件对转动块进行驱动，来使两个弧形刮头中的一个转动至与油管内壁接触，另一个弧形刮头则处于收拢的状态中，进给柱在进给的过程中，与油管内壁接触的弧形刮头来对油管内壁上的结垢进行刮动；当弧形刮头出现损坏后，驱动组件反向，使损坏的弧形刮头进行收拢，原本收拢的弧形刮头打开与油管接触，继续进行清理工作。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动组件包含：

9、驱动杆，所述的驱动杆活动穿设于活动槽内，且驱动杆上套设并固定有驱动台，驱动台滑动设置于活动槽内；驱动杆的上下两端分别活动穿设于移动通槽内；且驱动杆位于移动通槽内的一端前后均设置有导向杆，导向杆滑动穿设于移动通槽前后两侧贯通设置的导槽内；

10、驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置于活动槽的底端，驱动电机的输出端上设置有丝杆，丝杆通过螺纹旋接穿设于驱动台内；

11、通过上述技术方案设计，驱动电机启动，来使丝杆转动，对驱动台进行螺纹驱动，使驱动杆进行移动。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述的进给组件包含：

13、固定块，所述的固定块固定设置于基座的右上侧，且固定块的右侧设置有进给电机；

14、进给齿轮，所述的进给齿轮套设并固定于进给电机的输出端上；

15、传动齿轮，所述的传动齿轮为两个，分别啮合设置于进给齿轮的前后两侧，且传动齿轮的内部穿设并固定有传动轴，传动轴通过轴承旋接穿设于固定块内；

16、传动螺杆，所述的传动螺杆为两个，分别固定设置于传动轴的左端；且传动螺杆通过螺纹旋接穿设于进给块内；

17、通过上述技术方案设计，启动进给电机，使进给齿轮来对前后两侧的传动齿轮进行啮合传动，来使传动螺杆进行转动，来对进给块进行驱动，带动进给柱进行前进。

18、作为本实用新型的进一步改进，所述的固定块的右侧设置有遮盖，进给齿轮、传动齿轮均设置于遮盖内；对进给齿轮、传动齿轮进行保护。

19、作为本实用新型的进一步改进，所述的基座上设置有限位支架，且限位支架设置于右侧的管架与进给块之间；对油管的右端进行定位。

20、作为本实用新型的进一步改进，左右两个管架之间前后相对称固定设置有支块，支块的上侧通过支架设置有电动推杆，电动推杆的内端设置有夹架；对油管进行定位。

21、本实用新型的工作原理：将旧的油管水平放置在两个管架上，且油管的右端抵触在限位支架上，同时来启动前后两个电动推杆，使夹架同时向油管移动，来将油管进行夹紧，加固油管的稳固；清理作业时，通过驱动电机带动丝杆，使驱动台、驱动驱动杆在转动块的移动通槽内滑动，来控制两个转动块上的弧形刮头，使其中一个压紧油管内壁，另一个则收拢备用；随后，旋转电机启动，带动进给柱前端的打磨头及选定的弧形刮头一同旋转；同时，进给电机通过进给齿轮同步驱动两侧的传动齿轮与传动螺杆开始工作，推动进给块、打磨头以及弧形刮头匀速向油管内进给，此时旋转的弧形刮头便对结垢进行刮削；若工作中的刮头损坏，可立即通过驱动组件切换至备用刮头继续作业，从而实现不停机的连续、高效清理。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

23、1、管架、限位支架以及夹架相配合，来对油管进行限位定位，不仅使油管在清理过程中更加稳固，且还使油管的中心轴线与进给柱的中心轴线对齐，方便进给柱带动打磨头进行清理工作；

24、2、通过精确控制驱动电机的转向和行程，可以使其中一个转动块完全收拢，其上的弧形刮头远离油管内壁，而另一个转动块则处于张开状态，其上的弧形刮头精确地压紧在油管内壁上；当其中的一个弧形刮头损坏时，可快速切换至另一个弧形刮头，减少停机更换的时间，来提高工作效率；

25、3、采用两个传动螺杆同步传动来对进给块进行驱动，提高驱动平衡性，来达到进给块运动平稳的目的。

1.一种用于旧油管再制造的内壁清理装置，它包含基座（1）、进给块（2）、进给组件（3），基座（1）的左上侧设置有两个管架（4），基座（1）的右上侧设置有进给块（2），进给块（2）的右侧设置有进给组件（3），进给块（2）的左侧设置有旋转电机（5），旋转电机（5）的输出端设置有进给柱（6），进给柱（6）的左端设置有打磨头（7）；

2.根据权利要求1所述的一种用于旧油管再制造的内壁清理装置，其特征在于：所述的驱动组件（11）包含：

3.根据权利要求1所述的一种用于旧油管再制造的内壁清理装置，其特征在于：所述的进给组件（3）包含：

4.根据权利要求3所述的一种用于旧油管再制造的内壁清理装置，其特征在于：所述的固定块（3-1）的右侧设置有遮盖（3-6），进给齿轮（3-3）、传动齿轮（3-4）均设置于遮盖（3-6）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于旧油管再制造的内壁清理装置，其特征在于：所述的基座（1）上设置有限位支架（12），且限位支架（12）设置于右侧的管架（4）与进给块（2）之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于旧油管再制造的内壁清理装置，其特征在于：左右两个管架（4）之间前后相对称固定设置有支块（13），支块（13）的上侧通过支架设置有电动推杆（14），电动推杆（14）的内端设置有夹架（15）。