一体式复合滤芯的制作方法

本技术涉及滤芯，特别涉及一体式复合滤芯。

背景技术：

1、目前市面上常见的一体芯净水技术主要存在两种主流方案。其中，方案一采用两支滤芯构成的复合滤芯组合结构，具体而言是将前置过滤材料与后置过滤材料分别独立出来，合并为一支滤芯，同时将承担核心过滤功能的主滤芯单独设置为另一支滤芯，形成两段式过滤系统。而方案二则与之不同，将前置滤材、主过滤材料及后置处理滤材全部集成于同一支滤芯当中，实现高度复合化设计，但该方案的水路进出水口通常为四孔或五孔结构，相较于传统设计更为复杂。无论是采用哪一种技术路径，这两种方案均在系统内部形成了相对繁琐的水路布局，增加了连接点和管道复杂度，从而不仅提高了整机结构的装配难度，也导致滤芯本身的制造成本及后期更换维护成本均有显著上升。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的提出一种一体式复合滤芯，其主要包括筒体、第一下端盖、第一上端盖、前置滤芯、主过滤芯、后置芯筒以及后置滤芯。

2、根据本实用新型的一些实施例，在筒体的底端位置分别设置有进水口、净水口以及废水口，这些开口的分布具有明确的区域划分。筒体内腔的底部区域由外向内依次布置有外圈板和内圈板，两者采用同心圆方式排列。

3、根据本实用新型的一些实施例，进水口开设于外圈板的外侧区域，净水口则对应开口于内圈板的内部空间，而废水口布置在外圈板与内圈板之间的环形区域中，以实现不同水路的分离。

4、根据本实用新型的一些实施例，第一下端盖插装固定于外圈板的内部空间，其上方进一步装配有第一上端盖，第一上端盖与第一下端盖共同构成前置滤芯的安装基础，前置滤芯安装在第一下端盖与第一上端盖之间的容腔内，其中前置滤芯是通过打胶的方式与第一上端盖及第一下端盖进行密封，同时前置滤芯与第一下端盖以及筒体的内壁之间围合形成第一过水腔，该腔体直接与底部的进水口相连通，实现原水的初步导入。

5、根据本实用新型的一些实施例，主过滤芯则设置于前置滤芯的内腔之中，两者之间保留一定的间隙形成第二过水腔，用于水流的进一步分配与处理。

6、根据本实用新型的一些实施例，主过滤芯内部还装设有中心杆，该中心杆沿其轴向自上而下开有多个通孔，以保障水流可均匀通过。

7、根据本实用新型的一些实施例，后置芯筒内部安装有后置滤芯，该芯筒与第一下端盖的内壁之间形成第三过水腔，并与外圈板的内腔实现连通，后置芯筒设有过水孔第三过水腔于过水孔相通。

8、根据本实用新型的一些实施例，后置芯筒的顶端与底端分别设置有上插管与下插管，其中上插管插入主过滤芯内的中心杆中，下插管则插入筒体内底部的内圈板内，从而在结构上实现各级过滤单元的串联与密封连接；通过优化内部架构和组件布局，使得整体结构更为紧凑和合理，从而在有限的空间内实现了滤芯及整机空间的最大化利用，不仅提升了产品的集成度和使用效率，也有效降低了物料与生产成本。

9、根据本实用新型的一些实施例，第一下端盖具体包括第一管部以及顶圈两大主体部分。

10、根据本实用新型的一些实施例，第一管部的下端插入外圈板内部实现定位与固定，为保证密封性，在第一管部的下端套装有密封圈，密封圈与外圈板内壁相接触。

11、根据本实用新型的一些实施例，顶圈位于第一管部的顶端，并在其上开设有一圈第一圈槽，第一圈槽用于装配和固定前置滤芯的下端部分，确保其安装稳定性。

12、根据本实用新型的一些实施例，该复合滤芯还包含第一封盖结构，该封盖安装于前置滤芯及主过滤芯的顶部，起到密封及压紧作用，防止自来水越过前置滤芯进入过水腔或泄漏。

13、根据本实用新型的一些实施例，后置芯筒部分由第二上端盖与第二下端盖共同组成，后置滤芯安装于这两者之间，构成最终的后置过滤单元;后置滤芯是通过打胶的方式与第二上端盖和第二下端盖进行密封。

14、根据本实用新型的一些实施例，在后置滤芯与第二上端盖之间还形成有第四过水腔，用于收集经主过滤芯过滤后的净水。

15、根据本实用新型的一些实施例，在第二上端盖上整体成型有上插管，第二下端盖则对应设有下插管，分别用于与中心杆及内圈板的插接配合。

16、根据本实用新型的一些实施例，第二上端盖进一步包括第二管部及安装圈两大构件，在第二管部的底端内部用于装配第二下端盖，第二管部的内腔与上插管相连通。

17、根据本实用新型的一些实施例，第二上端盖的内部空间内安装入第二封盖，第二封盖覆盖于后置滤芯的顶部，第二上端盖的边缘与第二封盖的内壁之间保留一定的间隙形成过水间隙，

18、根据本实用新型的一些实施例，主过滤芯过滤后的水由上插管进入第二上端盖的内部，再由过水间隙进入第四过水腔中，避免直接越过后置滤芯。

19、根据本实用新型的一些实施例，在第二封盖的外壁还排列设置有数条凸筋，这些凸筋能够与第二封盖的内壁相接触，提高其结构稳定性并辅助定位。

20、根据本实用新型的一些实施例，第二管部的顶端还设有支撑凸筋结构，用于承托和定位主过滤芯的上端。安装圈套装于第二管部的外部，二者之间通过多条连接筋进行连接，这些连接筋上均开有过水孔，以保障废水的水流通畅。

21、根据本实用新型的一些实施例，第二下端盖上对应地开设有第二圈槽，该槽用于装入和固定后置滤芯的下端，确保整个后置过滤组件的密封与可靠运行。

22、本实用新型的至少具有如下有益效果：

23、在筒体的底端位置分别设置有进水口、净水口以及废水口，这些开口的分布具有明确的区域划分；前置滤芯装于第一下端盖的顶部，同时前置滤芯与第一下端盖以及筒体的内壁之间围合形成第一过水腔，该腔体直接与底部的进水口相连通，实现原水的初步导入；主过滤芯则设置于前置滤芯的内腔之中，两者之间保留一定的间隙形成第二过水腔，用于水流的进一步分配与处理；主过滤芯内部还装设有中心杆，该中心杆沿其轴向自上而下开有多个通孔，以保障水流可均匀通过；后置芯筒内部安装有后置滤芯，该芯筒与第一下端盖的内壁之间形成第三过水腔，后置芯筒设有过水孔，第三过水腔与过水孔、废水口相通；后置芯筒的顶端插装于主过滤芯内的中心杆中，下端插入净水口内，从而在结构上实现各级过滤单元的串联与密封连接；通过优化内部架构和组件布局，使得整体结构更为紧凑和合理，从而在有限的空间内实现了滤芯及整机空间的最大化利用，不仅提升了产品的集成度和使用效率，也有效降低了物料与生产成本。

24、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一体式复合滤芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一体式复合滤芯，其特征在于，所述筒体（100）的内腔底部由外至内依次设有外圈板（110）、内圈板（120），所述外圈板（110）与所述内圈板（120）同心设置，所述进水口（101）开口于所述外圈板（110）的外侧，所述净水口（102）开口于所述内圈板（120）内，所述废水口（103）开口于所述外圈板（110）与所述内圈板（120）之间；

3.根据权利要求2所述的一体式复合滤芯，其特征在于，所述第一下端盖（200）包括第一管部（210）、顶圈（220），所述第一管部（210）的下端插入所述外圈板（110）内，所述顶圈（220）设置于所述第一管部（210）的顶端，所述顶圈（220）上设有第一圈槽（221），所述第一圈槽（221）内装入所述前置滤芯（400）。

4.根据权利要求1所述的一体式复合滤芯，其特征在于，还包括第一封盖（900），所述第一封盖（900）装于所述前置滤芯（400）、所述主过滤芯（500）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一体式复合滤芯，其特征在于，所述主筒体（650）包括第二上端盖（630）、第二下端盖（640），所述后置滤芯（700）装于所述第二上端盖（630）与所述第二下端盖（640）之间；

6.根据权利要求5所述的一体式复合滤芯，其特征在于，所述第二上端盖（630）包括第二管部（631）、安装圈（632），所述第二管部（631）的底端内装入所述第二下端盖（640）；

7.根据权利要求6所述的一体式复合滤芯，其特征在于，所述第二管部（631）的顶端设有支撑凸筋（633），所述支撑凸筋（633）上放置所述主过滤芯（500）。

8.根据权利要求6所述的一体式复合滤芯，其特征在于，所述安装圈（632）套装于所述第二管部（631）上，所述安装圈（632）与所述第二管部（631）间通过连接筋（634）连接，所述连接筋（634）上设有所述过水孔（601）。

9.根据权利要求1所述的一体式复合滤芯，其特征在于，所述第二封盖（800）的外壁排列设置有凸筋（810），所述凸筋（810）与所述第二封盖（800）的内壁相接触。

10.根据权利要求5所述的一体式复合滤芯，其特征在于，所述第二下端盖（640）上设有第二圈槽（641），所述第二圈槽（641）内装入所述后置滤芯（700）。