一种便于组装的低压开关的制作方法

本技术涉及智能电网的，尤其是涉及一种便于组装的低压开关。

背景技术：

1、在智能电网的配电终端建设中，低压开关作为电力分配与电路保护的核心执行器件，其运行可靠性直接关系到电网末端的供电质量。典型产品如小型断路器与塑壳断路器，不仅需要在内部集成触头系统、灭弧系统及脱扣机构等电气组件，还需在壳体表面设置清晰的标识信息，以指导现场安装与后期运维。随着配电场景的多元化，不同应用领域（如智能家居、工业自动化、新能源光伏）对低压开关的接线规范、参数标注及安全警示提出了差异化的标识需求，这要求产品的标识方案必须具备高度的灵活性与可适应性，以适应复杂多变的现场工况。

2、相关技术中公开了一种典型的低压开关结构，其包括绝缘材质的壳体及设于壳体内部的电气组件，其中壳体的前侧面上成型有用于结构加强的凸出部，该凸出部的前侧上部转动安装有用于手动分合闸的操作手柄，凸出部的前侧下部预留有用于粘贴标识的平面区域，该区域粘贴有标签纸。该标签纸作为信息载体，其表面不仅标注有产品型号、额定电压、分断能力等基础技术参数，还印有对应的接线示意图，用于明确电源端与负载端的接线位置。为防止运输过程中脱落，该标签纸通常采用高粘结强度的压敏胶层与凸出部表面进行固定，构成了目前行业内主流的出厂预置标识工艺。

3、然而，在实际工程应用中，若客户临时调整低压开关的接线要求，或现场工况与出厂预设不符，必须去除原标签纸并更换新标。由于现有标签纸采用高粘压敏胶固定，剥离时极易在凸出部表面残留难以清理的胶渍，甚至破坏平面区域的表面平整度，导致无法支持二次平整粘贴，严重影响产品外观。即便在现场尝试临时补贴，若操作人员不慎贴歪或贴错，同样面临揭除困难的问题。这不仅大幅拉长了安装工时，降低了装配效率，残留的胶渍还可能导致后续正式标签纸贴合后起泡、脱落，甚至因标识不清引发接线错误，埋下严重的安全隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种便于组装的低压开关，解决上述相关技术中标签贴错难揭除、残胶影响二次粘贴，易引发接线安全隐患的问题。

2、本技术提供的一种便于组装的低压开关采用如下的技术方案：

3、一种便于组装的低压开关，包括壳体及设于壳体内部的电气组件，壳体的前侧面上固设有凸出部，凸出部的前侧上部转动安装有用于手动分合闸的操作手柄；凸出部的外部上设有锁定件，凸出部的前侧面上转动安装有位于操作手柄下方的安装板，安装板的转动面与凸出部的左右侧面平行；安装板能够转至竖直朝下、与凸出部前侧面抵接的安装状态，安装板此时的底面上开设有供标签纸置入的容置缺口、前侧面上开设有与容置缺口连通的观察缺口，观察缺口的内壁上固设有透明的观察窗；锁定件用于将处于安装状态时的安装板限位锁定，同时将此时的容置缺口开口封堵。

4、通过采用上述技术方案，安装板通过转动设计实现了标签纸与凸出部表面的非胶粘式装配，标签纸能够从容置缺口的开口处从下至上插入安装板内部，完全摒弃了传统压敏胶粘贴方式，从根本上杜绝了胶渍残留与表面平整度受损的问题。操作人员若发现标签纸贴错或需更换，仅需操作锁定件解除限位，即可将标签纸从容置缺口内抽出更换，无需费力铲除残胶，大幅缩短了安装工时并提升了装配效率。透明的观察窗在无需打开安装板的情况下即可清晰展示标签纸内容，且观察窗对标签纸起到防尘防潮作用。锁定件在将安装板限位锁定于安装状态的同时，利用自身结构将容置缺口的开口封堵，有效防止了标签纸在重力或震动作用下从容置缺口内意外脱出，确保了标识信息在运输及使用过程中的位置稳定性，显著降低了因标识不清引发的接线错误风险。

5、可选的，所述锁定件包括转动安装于凸出部左右侧面上且具有弹性缩短性能的弹性锁定板，弹性锁定板的转动面与凸出部的前侧面平行；弹性锁定板能够转至竖直朝下的定位状态，弹性锁定板此时的底面前沿处转动安装有位于凸出部前侧的封堵杆；封堵杆在弹性锁定板处于定位状态时的转动面与凸出部的底面平行，封堵杆的顶面上固设有封堵凸条；弹性锁定板在安装板处于安装状态时转至定位状态，封堵杆此时转至与凸出部前侧平行且抵接的密封状态，封堵凸条此时弹性卡入至容置缺口的开口内。

6、通过采用上述技术方案，弹性锁定板利用其具有的弹性缩短性能，在转至竖直朝下的定位状态时，能够自适应地调整封堵杆与容置缺口之间的相对位置，确保封堵凸条能够紧密且有力地弹性卡入至容置缺口的开口内，不仅提供了稳定的封堵力，还能补偿零件制造公差与装配误差。封堵杆在弹性锁定板处于定位状态时的转动面与凸出部的底面平行，使得封堵杆能够平稳地转至与凸出部前侧平行且抵接的密封状态，此时封堵凸条对容置缺口的开口形成有效遮挡。这种转动配合结构使得锁定件在实现对安装板限位锁定的同时，完成了对容置缺口的封闭，结构紧凑，动作连贯，无需额外的复杂驱动机构，降低了制造成本。

7、可选的，所述封堵凸条远离封堵杆的侧面外沿处设置有第一斜面。

8、通过采用上述技术方案，封堵凸条远离封堵杆的侧面外沿处设置的第一斜面起到了导向与预紧的作用。在封堵凸条向容置缺口的开口内弹性卡入的过程中，第一斜面能够率先与容置缺口的开口边缘接触，将封堵凸条的竖直插入运动部分转化为弹性锁定板的弹性形变，降低了封堵凸条卡入时的插入阻力，使得操作手感更为顺滑，便于装配。

9、可选的，所述安装板处于安装状态时的左右侧面下沿处转动安装有控制杆，控制杆的转动面与所处安装板的侧面平行，控制杆远离安装板的端面上固设有控制插块，控制杆能够转动调节并固定；封堵杆在封堵凸条卡入容置缺口时的前侧面上固设有握持杆，握持杆此时沿竖直方向开设有定位插槽；凸出部外部设有限位件，安装板能够转至于凸出部前侧垂直的防护状态并利用限位件固定；控制杆在安装板处于防护状态时转至竖直朝上状态，弹性锁定板此时转至竖直朝上的限位状态，封堵杆转至与凸出部前侧面垂直的衔接状态，定位插槽此时控制插块的正上方，控制插块此时弹性卡入定位插槽内；控制杆在封堵凸条卡入容置缺口时转至竖直朝上状态，控制杆此时相对的两侧面与安装板和弹性锁定板相互靠近的侧面抵接。

10、通过采用上述技术方案，控制杆在安装板处于安装状态或防护状态时均转至竖直朝上状态，在封堵凸条卡入容置缺口时，控制杆相对的两侧面与安装板和弹性锁定板相互靠近的侧面抵接，形成了稳定的支撑结构，限制了安装板与弹性锁定板的相对晃动，增强了整体结构的刚性。在设备运输状态下，通过转动弹性锁定板至竖直朝上的限位状态，并将封堵杆转至与凸出部前侧面垂直的衔接状态，使得定位插槽位于控制插块的正上方，控制插块弹性卡入定位插槽内，利用安装板、两控制杆和两封堵杆共同构成了一个稳固的“防护框”。该防护框将操作手柄包围在内，能够有效吸收外部冲击力，防止操作手柄在运输或搬运过程中被磕碰损坏，实现了同一组部件在应用与运输两种状态下的多功能复用，简化了结构复杂度。

11、可选的，所述控制杆靠近安装板的端部外周上固设有弧长为劣弧的弧形卡块，安装板的左右侧面上均匀开设有若干供弧形卡块卡入的弧形卡槽。

12、通过采用上述技术方案，控制杆靠近安装板的端部外周上固设的弧长为劣弧的弧形卡块，与安装板的左右侧面上均匀开设的弧形卡槽相互配合，为控制杆的转动调节提供了明确的档位感。当控制杆转至竖直朝上状态时，弧形卡块能够精准卡入对应的弧形卡槽内部，利用弧形面的自锁特性，有效防止控制杆在不受外力时发生自由转动，确保控制杆在设备应用或运输过程中始终保持竖直朝上的锁定姿态。

13、可选的，所述控制插块远离控制杆的侧面外沿处设置有第二斜面。

14、通过采用上述技术方案，当定位插槽位于控制插块的正上方，控制插块向上移动趋近定位插槽时，第二斜面能够首先与定位插槽的开口边缘接触，即使控制插块与定位插槽之间存在微小的对位偏差，第二斜面也能通过滑动导向自动修正位置，引导控制插块顺畅地滑入定位插槽内。

15、可选的，所述定位插槽的开口内沿处设置有第三斜面。

16、通过采用上述技术方案，在控制插块弹性卡入定位插槽的过程中，第三斜面扩大了定位插槽的入口口径，为控制插块的导入提供了更大的容错空间，进一步降低了装配难度。

17、可选的，所述限位件包括限位销、固设于限位销一端外周上的防脱凸环，弹性锁定板处于定位状态时的上部开设有限位插孔，控制杆上开设有限位通孔，安装板的左右侧面上开设有限位沉槽；所述限位插孔、限位通孔和限位沉槽在封堵凸条卡入容置缺口且控制杆处于竖直朝上状态时重合，限位销此时依次贯穿限位插孔和限位通孔后嵌入限位沉槽内；限位销在控制插块卡入定位插槽时贯穿限位插孔，限位销此时的顶面与安装板底面抵接。

18、通过采用上述技术方案，限位件中的限位销在封堵凸条卡入容置缺口且控制杆处于竖直朝上状态时，能够依次贯穿重合的限位插孔、限位通孔后嵌入限位沉槽内，利用防脱凸环的限位作用，将弹性锁定板、控制杆和安装板三者牢牢串联固定，形成了一个不可相对运动的刚性整体，极大地增强了设备在应用状态下的结构稳定性，防止了各转动部件因震动产生的松动。在控制插块卡入定位插槽的运输状态下，限位销贯穿限位插孔且顶面与安装板底面抵接，对处于防护状态的安装板进行了轴向限位，防止安装板在受到冲击时向下翻转，确保了“防护框”对操作手柄的防护有效性。该单一限位件实现了两种不同状态下的差异化锁定功能，结构精简且高效。

19、可选的，所述限位销远离防脱凸环的端部外沿处设置有第四斜面。

20、通过采用上述技术方案，第四斜面能够在限位销的端部与限位插孔、限位通孔的开口接触时，自动适应并修正微小的同轴度偏差，引导限位销顺利穿过各个孔位并嵌入限位沉槽。

21、可选的，所述限位插孔的开口内沿处设置有第五斜面。

22、通过采用上述技术方案，第五斜面扩大了限位插孔的入口范围，在限位销进行贯穿操作时，能够率先承接限位销的插入动作，将轴向的插入力分解为径向的导向力，辅助限位销快速找准限位插孔的中心位置。

23、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

24、本技术中，安装板通过转动设计实现了标签纸与凸出部表面的非胶粘式装配，标签纸能够从容置缺口的开口处从下至上插入安装板内部，杜绝了胶渍残留与表面平整度受损的问题。操作人员若发现标签纸贴错或需更换，仅需操作锁定件解除限位，即可将标签纸从容置缺口内抽出更换，无需费力铲除残胶，大幅缩短了安装工时并提升了装配效率。