电池检查装置和电池制造设备的制作方法

摘要: 本申请基于2024年12月19日向韩国知识产权局提交的10-2024-0191572号韩国专利申请以及2025年11月27日向韩国知识产权局提交的10-2025...
电池检查装置和电池制造设备的制作方法

本申请基于2024年12月19日向韩国知识产权局提交的10-2024-0191572号韩国专利申请以及2025年11月27日向韩国知识产权局提交的10-2025-0184043号韩国专利申请并要求其优先权,上述韩国专利申请的全部公开内容通过引用的方式并入本文。本公开涉及一种电池检查装置和电池制造设备,更具体地,本公开涉及一种检查可充电电池是否具有缺陷的电池检查装置以及包括这种电池检查装置的电池制造设备。

背景技术:

1、近来,可充电电池或二次电池已广泛用于诸如手机、摄像机和笔记本电脑这样的小型装置以及诸如电动车辆和储能系统(ess)这样的、需要高输出电压和大充电容量的大型装置,从而导致各种类型的电池的大规模生产。因此,对于可以缩短电池制造和检查时间并提高制造效率的电池检查技术的兴趣和需求正日益增加。

2、然而,在现有技术中,在电池制造过程中经历了化成工艺和高温老化工艺的电池被放置在配备有空调的单独腔室或老化架中,并且在执行3至15天周期的室温老化的同时测量每个电池的电压,然后基于每个电池的电压下降量来确定电池是否有缺陷。因此,存在以下问题:需要长时间来进行电池的冷却和检查,并且制造效率低下。

技术实现思路

1、技术问题

2、本公开所要解决的技术问题是提供一种减少电池检查时间并提高电池制造效率的电池检查装置以及包括这种电池检查装置的电池制造设备。

3、技术方案

4、根据本公开的一个方面的电池检查装置包括:测试电流施加单元,所述测试电流施加单元被配置为向处于休止状态的电池施加预定强度的测试电流;以及控制单元,所述控制单元被配置为:通过响应于在施加测试电流的同时发生的所述电池的电压变化来调整所述测试电流的强度,从而减少电池的电压变化量,其中,所述控制单元被配置为:如果在施加经调整强度的测试电流之后、预定时间内发生的电池的电压变化量不超过预定允许值,则基于经调整的测试电流的强度来确定电池是否具有缺陷。

5、在实施例中,所述控制单元可以被配置为在测试电流被施加的同时使用至少一个电压传感器来监测电池的电压。

6、在实施例中,所述控制单元可以被配置为:当所述电池的电压随时间而降低至低于预定参考电压时,响应于所述参考电压与电池的电压之间的电压差来增加所述测试电流的强度。

7、在实施例中,所述控制单元可以被配置为:当所述电池的电压随时间而升高至高于预定参考电压时,响应于所述参考电压与电池的电压之间的电压差来减小所述测试电流的强度。

8、在实施例中,所述控制单元可以被配置为将经调整的所述测试电流的强度与预定参考强度进行比较,以确定电池是否具有缺陷。

9、在实施例中,所述电池检查装置还可以包括冷却夹具,所述冷却夹具被构造为与电池接触并冷却该电池。

10、在实施例中,所述冷却夹具可以包括与电池接触的多个冷却板,每个冷却板具有被构造为允许冷却流体从中穿过的冷却通道。

11、在实施例中,所述冷却夹具还可以包括加压单元,所述加压单元被构造为将所述多个冷却板朝向电池加压。

12、在实施例中,所述冷却夹具还可以包括载荷传感器,所述载荷传感器被配置为测量由所述加压单元施加到所述电池的载荷。

13、在实施例中,所述冷却夹具还可以包括分配单元,所述分配单元被构造为将冷却流体分配到所述多个冷却板,并将冷却流体引入到所述多个冷却板中的每个冷却板的冷却通道中。

14、在实施例中,所述多个冷却板中的至少一个冷却板具有多个独立的冷却通道,并且所述分配单元包括与多个冷却通道分别对应的多个歧管。

15、在实施例中,所述分配单元还可以包括:多个输送管,所述多个输送管被构造为将从冷却器供应的冷却流体分别输送到所述多个歧管;以及开/闭单元,所述开/闭单元被构造为选择性地打开或关闭所述多个输送管。

16、在实施例中,所述测试电流施加单元可以被配置为:在与所述冷却夹具接触的电池被冷却到预定目标温度之后施加测试电流。

17、在实施例中,所述冷却夹具可以被构造为冷却所述电池,直到所述电池的温度达到被设定在0°c至23°c的范围内或在0°c至15°c的范围内的目标温度。

18、根据本公开的另一个方面的电池制造设备包括上文描述的电池检查装置。

19、有利效果

20、根据本公开的实施例,向处于休止状态的电池施加可以被实现为微电流并且可以被精确控制的测试电流,并且基于响应于相应电池的电压变化量而控制的测试电流的强度来确定所述电池是否有缺陷,从而缩短电池检查时间,并提高检查结果的准确性和可靠性。

21、此外,根据本公开的实施例,由于电池通过与冷却夹具的直接接触而被冷却,并且测试电流被施加到处于冷却状态的电池,因此可以进一步缩短电池制造过程期间被加热的电池的温度稳定时间和检查时间,并且可以提高电池制造效率。

22、此外,根据本公开的实施例,与电池接触的冷却夹具的冷却板内设置有多个独立的冷却通道,使得可以根据检查目标电池的目标冷却温度、类型、尺寸等容易地控制流入到冷却板中的冷却流体量。

23、此外,本公开所属领域的普通技术人员将能够从以下描述中清楚地理解,根据本公开的各种实施例可以解决上文未提到的各种技术问题。

1.一种电池检查装置,包括:

2.根据权利要求1所述的电池检查装置,其中,所述控制单元被配置为在所述测试电流被施加的同时使用至少一个电压传感器来监测所述电池的电压。

3.根据权利要求1所述的电池检查装置,其中,所述控制单元被配置为:当所述电池的电压随时间降低至低于预定参考电压时,响应于所述参考电压与所述电池的电压之间的电压差来增加所述测试电流的强度。

4.根据权利要求1所述的电池检查装置,其中,所述控制单元被配置为:当所述电池的电压随时间升高至高于预定参考电压时,响应于所述参考电压与所述电池的电压之间的电压差来减小所述测试电流的强度。

5.根据权利要求1所述的电池检查装置,其中,所述控制单元被配置为将经调整的所述测试电流的强度与预定参考强度进行比较,以确定所述电池是否具有缺陷。

6.根据权利要求1所述的电池检查装置,还包括冷却夹具,所述冷却夹具被构造为与所述电池接触并冷却所述电池。

7.根据权利要求6所述的电池检查装置,其中,所述冷却夹具包括与所述电池接触的多个冷却板,每个冷却板具有被构造为允许冷却流体从中穿过的冷却通道。

8.根据权利要求7所述的电池检查装置,其中,所述冷却夹具还包括加压单元,所述加压单元被构造为将所述多个冷却板朝向所述电池加压。

9.根据权利要求8所述的电池检查装置,其中,所述冷却夹具还包括载荷传感器,所述载荷传感器被配置为测量由所述加压单元施加到所述电池的载荷。

10.根据权利要求7所述的电池检查装置,其中,所述冷却夹具还包括分配单元,所述分配单元被构造为将所述冷却流体分配到所述多个冷却板,并将所述冷却流体引入到所述多个冷却板中的每个冷却板的所述冷却通道中。

11.根据权利要求10所述的电池检查装置,其中,所述多个冷却板中的至少一个冷却板具有多个独立的冷却通道,并且

12.根据权利要求11所述的电池检查装置,其中,所述分配单元还包括:

13.根据权利要求6所述的电池检查装置,其中,所述测试电流施加单元被配置为:在与所述冷却夹具接触的所述电池被冷却到预定目标温度之后施加所述测试电流。

14.根据权利要求6所述的电池检查装置,其中,所述冷却夹具被构造为冷却所述电池,直到所述电池的温度达到被设定在0°c至23°c的范围内或在0°c至15°c的范围内的目标温度。

15.电池制造设备,包括根据权利要求1至14中的任一项所述的电池检查装置。