一种电气面板组件、盖板、安装工具及智能开关的制作方法

本技术属于电气面板安装结构，具体涉及一种电气面板组件、盖板、安装工具及智能开关。

背景技术：

1、目前，市面上的墙壁开关或插座大多采用86型标准暗盒预埋安装方式，其面板及电气功能模块直接固定于暗盒上，安装完成后整体凸出于安装体表面。这种凸出结构破坏了安装体表面的连续性和平整度，影响了室内装修的整体美观，难以满足极简、现代等装修风格对安装体一体化设计的审美要求。

2、现有产品中，部分产品通过增设装饰边框或加厚面板等方式试图缓解视觉突兀感，但此类方案仅在外观层面做修饰，并未从安装结构上改变面板凸出的根本状态，无法真正实现面板与安装体表面的平齐安装。此外，现有开关或插座的面板及电气功能模块在安装时，通常需要借助螺丝刀等工具进行锁紧固定，装配过程繁琐，拆装不便，给安装和后期维护带来较大困难。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种电气面板组件、盖板、安装工具及智能开关，旨在解决现有墙壁开关或插座安装后凸出安装体表面，且面板与电气功能模块需借助工具锁紧固定，装配过程繁琐，拆装不便的问题。

2、本技术提供一种电气面板组件，包括安装支架、安装环、电气功能模块以及盖板；

3、所述安装支架用于固定于安装体的嵌装孔内；

4、所述安装环轴向的一端与所述安装支架连接，另一端向所述嵌装孔内延伸；

5、所述电气功能模块与所述安装环装配；

6、所述盖板装配于所述电气功能模块远离所述嵌装孔的一端，所述盖板的外表面与所述安装体的外表面平齐设置；

7、其中，所述安装环和所述电气功能模块两者之一设有导向槽和限位卡槽，两者之另一设有卡块；所述导向槽沿轴向延伸，所述限位卡槽的一端与所述导向槽相连通，所述限位卡槽的另一端沿周向延伸设置；所述卡块插接所述导向槽，并旋入所述限位卡槽内时，所述卡块与所述限位卡槽卡接配合，构成第一卡扣结构。

8、进一步地，所述安装环的内壁设有所述导向槽和所述限位卡槽，所述电气功能模块的外壁设有所述卡块。

9、进一步地，所述卡块沿所述安装环轴向的端面设置有凸起；所述限位卡槽沿所述安装环轴向的内壁设有定位槽；所述卡块旋入所述限位卡槽内时，所述凸起与所述定位槽卡接配合。

10、进一步地，所述限位卡槽的内壁设有与所述导向槽相连通的让位槽，且所述让位槽与所述定位槽位于所述限位卡槽的同侧；所述让位槽远离所述导向槽的一端设置有导入斜面，所述导入斜面连接所述限位卡槽的内壁；所述凸起与所述导入斜面滑动连接。

11、进一步地，所述导向槽设置为多个，多个所述导向槽沿所述安装环的内壁周向分布；所述限位卡槽设置为多个，多个所述限位卡槽沿所述安装环的轴向依次排布，每个所述导向槽至少对应连通一个所述限位卡槽。

12、进一步地，所述电气功能模块远离所述安装环的一端设置有连接环；所述连接环和所述盖板两者之一设有配合槽和限位卡块，两者之另一设有第一扣合件；所述限位卡块设置于所述配合槽的内壁；所述盖板与所述电气功能模块装配时，所述第一扣合件插入所述配合槽内，所述盖板相对所述电气功能模块转动后，所述第一扣合件与所述配合槽卡接配合，并与所述限位卡块沿轴向抵接，构成第二卡扣结构。

13、进一步地，所述连接环的内壁设有所述配合槽和所述限位卡块，所述盖板朝向所述连接环的一侧设有所述第一扣合件。

14、进一步地，所述连接环的内部设有第一连接部和第二连接部；所述第一连接部的一端与所述连接环的内壁连接，所述第一连接部的另一端向所述连接环的内部延伸，并与所述第二连接部的一端连接；所述第二连接部的另一端沿所述连接环的周向延伸，所述第二连接部与所述连接环的内壁之间具有间隙；所述第一连接部、所述第二连接部与所述连接环的内壁共同围成所述配合槽；所述第一扣合件包括插接部和第二卡块；所述插接部的一端与所述盖板连接，另一端向所述连接环侧延伸，并与所述第二卡块连接；所述盖板与所述电气功能模块装配时，所述插接部插接所述连接环，所述盖板相对所述电气功能模块转动后，所述第二卡块运动至所述限位卡块背对所述盖板的一侧，并与其卡接配合。

15、进一步地，所述限位卡块设置于所述第二连接部远离所述第一连接部的一端，并向所述连接环的内壁方向延伸；所述限位卡块的背对所述第一连接部侧设有第一导向面，朝向所述第一连接部侧设有与所述第一导向面连接的第二导向面；所述第二导向面上设有弧形槽；所述插接部的外壁设有与所述弧形槽相适配的第二凸部；所述盖板与所述电气功能模块装配时，所述第二凸部与所述弧形槽卡接配合。

16、进一步地，所述盖板包括与所述连接环相匹配的板体；所述配合槽和所述限位卡块设置于所述板体朝向所述连接环的一侧，或所述第一扣合件设置于所述板体朝向所述连接环的一侧；所述连接环朝向所述盖板的端面设有按压缺口；所述盖板与所述电气功能模块装配时，所述板体的外壁与所述连接环的端面贴合，覆盖所述按压缺口；所述盖板对应于所述按压缺口的位置受外力作用而进入所述按压缺口内时，所述盖板的对侧翘起并伸出所述嵌装孔。

17、进一步地，所述连接环的内壁设有受力块；所述受力块与所述连接环固定连接，所述受力块用于在承受周向力时带动所述连接环相对所述安装环转动。

18、进一步地，所述安装支架包括内螺纹环和安装板体；所述安装板体设置于所述内螺纹环靠近所述盖板的一端；所述安装环的外壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹环的内壁相螺接。

19、进一步地，所述电气面板组件还包括安装线盒；所述安装线盒的内壁与所述安装环的外壁相螺接。

20、进一步地，所述电气功能模块为开关模组、插座模组、充电模组或网络模组。

21、相应地，本技术还提供一种电气面板组件的盖板，所述电气面板组件设置于安装体的嵌装孔内，所述盖板装配于电气功能模块远离所述嵌装孔的一端，所述盖板的外表面用于与安装体的外表面平齐设置；

22、所述盖板上设有第一扣合件，所述第一扣合件用于插入电气功能模块的连接环内，并在所述盖板相对所述电气功能模块转动后与所述连接环卡接配合。

23、相应地，本技术还提供一种电气面板组件的安装工具，所述安装工具用于安装和/或拆卸所述的电气面板组件的电气功能模块；所述安装工具包括工具环体，所述工具环体上设有插接组件；

24、所述插接组件用于，安装所述电气功能模块时，与所述电气功能模块的第一连接部卡接，通过所述第一连接部带动所述电气功能模块相对所述安装环沿第一周向转动，使所述卡块旋入所述限位卡槽内形成第一卡扣结构；

25、拆卸所述电气功能模块时，与所述电气功能模块的受力块卡接，通过所述受力块带动所述电气功能模块相对所述安装环沿第二周向转动，使所述卡块旋出所述限位卡槽解除所述第一卡扣结构，所述第二周向与所述第一周向方向相反。

26、相应地，本技术还提供一种智能开关，包括电气功能模块和盖板；

27、所述电气功能模块与安装环装配，所述电气功能模块包括第一印制电路板、第二印制电路板和第三印制电路板；所述第一印制电路板包括接线端子和继电器模块，所述第二印制电路板包括电源管理模块，所述第三印制电路板包括无线控制模块；

28、所述接线端子与所述电源管理模块电连接，所述电源管理模块与所述无线控制模块电连接，所述无线控制模块与所述继电器模块电连接；

29、所述盖板装配于所述电气功能模块远离嵌装孔的一端，所述盖板的外表面与安装体的外表面平齐设置。

30、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：

31、本技术提供的电气面板组件，通过安装支架固定于安装体内，安装环与电气功能模块之间设置导向槽、限位卡槽和卡块，使电气功能模块能够以轴向插接和周向旋入的方式快速、准确地装配于安装环上，无需借助螺丝刀等锁紧工具，简化了装配操作，提高了安装效率。装配完成后盖板外表面与安装体表面完全平齐，从根本上解决了传统开关凸出安装体表面破坏美观的问题；同时，该方案直接兼容现有的86型标准暗盒，无需对安装体结构进行改动，在保证安装便利性的前提下实现了面板与安装体表面的平齐装配，满足现代装修对安装体一体化、隐形化的审美需求。