电池的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及一种电池。

背景技术：

1、相关技术中的电池通常需要搭配保护板使用，以实现电路保护，例如叠片电池，但是电池与保护板在宽度尺寸上可能存在差异，二者装配后在保护板周围会形成闲置空间，影响了电池的能量密度。

2、一些技术方案中，电池会设置凸起，在凸起上设置极柱或者极耳，通过极柱或者极耳实现和保护板的电连接，这样保护板需要覆盖在凸起上，导致保护板和电池整体的长度较大，也影响了电池体积，没有充分地利用保护板周围的空间，电池的能量密度仍然有提高空间。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种电池，以解决现有技术中保护板周围会形成闲置空间，影响了电池的能量密度的问题。

2、本实用新型提供了一种电池，包括：壳体，具有第一面和第二面，所述第一面具有凸起面和安装面，所述凸起面沿所述电池的长度方向凸出于所述安装面以形成凸起部，所述凸起面和安装面沿所述电池的宽度方向设置；保护板，位于所述安装面；电极组件，位于所述壳体内，所述电极组件包括电极主体、第一引出部、第一极耳和第二极耳，所述电极主体具有延长部，所述延长部设于所述凸起部，所述第一极耳连接于所述电极主体朝向所述第一面的一侧，所述第二极耳连接于所述电极主体朝向所述第二面的一侧，所述第一引出部与所述第一极耳连接，所述第一引出部从所述安装面伸出所述壳体，所述第一引出部和所述第二极耳均与所述保护板电连接。

3、在一种可选的实施方式中，沿所述电池的宽度方向，所述凸起部和所述保护板间隔设置。

4、在一种可选的实施方式中，所述凸起部的高度h满足0.5mm≤h≤8mm。

5、在一种可选的实施方式中，所述安装面在所述电池的宽度方向上尺寸w满足10mm≤w≤70mm。

6、在一种可选的实施方式中，所述第一面和第二面相邻设置。

7、在一种可选的实施方式中，所述电极主体包括第一极片、第二极片和隔膜，所述第一极片、所述第二极片和所述隔膜层叠设置，所述隔膜设于所述第一极片和所述第二极片之间，所述第一极片与所述第一极耳连接，所述第二极片与所述第二极耳连接；所述电极主体设有至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽，所述第一极耳设置在所述第一凹槽内，所述第二极耳设置在所述第二凹槽内；和/或，所述隔膜的热影响区的宽度a满足a≤0.3mm。

8、在一种可选的实施方式中，所述第一凹槽包括第一子凹槽和第二子凹槽，所述第一子凹槽设于所述第一极片，所述第二子凹槽设于所述第二极片，所述第二凹槽包括第三子凹槽和第四子凹槽，所述第三子凹槽设于所述第一极片，所述第四子凹槽设于所述第二极片；所述第一子凹槽在所述第一极耳的宽度方向上的侧壁与所述第一极耳的间距b1满足1.5mm≤b1≤8.5mm；和/或，所述第一子凹槽的深度c1满足0mm＜c1≤10mm；和/或，所述第二子凹槽的宽度b2满足6mm≤b2≤20mm；和/或，所述第二子凹槽的深度c2满足0mm＜c2≤10mm；和/或，所述第三子凹槽的宽度b3满足5mm≤b3≤20mm；和/或，所述第三子凹槽的深度c3满足0mm＜c3≤10mm；和/或，所述第四子凹槽在所述第二极耳的宽度方向上的侧壁与所述第二极耳的间距b4满足1mm≤b4≤8mm；和/或，所述第四子凹槽的深度c4满足0mm＜c4≤10mm；和/或，所述第二子凹槽的底壁与所述壳体的距离为d1，所述第四子凹槽的底壁与所述壳体的距离为d2，d1≤d2。

9、在一种可选的实施方式中，所述隔膜具有第三凹槽，所述第一极耳位于所述第三凹槽内，在垂直于所述电池的厚度方向的投影面上，所述第三凹槽的正投影位于所述第一凹槽的正投影内；和/或，所述隔膜具有开孔，所述开孔位于所述第二极耳的宽度方向的至少一侧，在垂直于所述电池的厚度方向的投影面上，所述开孔的正投影和所述第二凹槽的正投影至少部分重叠。

10、在一种可选的实施方式中，在所述开孔的深度方向上，所述开孔的底壁与所述第二极片的距离k满足k≥0.1mm；和/或，在所述第二极耳的宽度方向上，所述开孔背向所述第二极耳的一侧与所述第二极片的距离m满足m≥0.1mm；和/或，所述开孔的宽度l满足l≥0.1mm；和/或，所述第三凹槽的宽度n满足4mm≤n≤20mm；和/或，所述第三凹槽的深度p满足0mm＜p≤10mm。

11、在一种可选的实施方式中，所述第一极片和所述第二极片中的一个为正极片且另一个为负极片，所述负极片具有负极集流体和负极活性层，所述负极活性层包括硅基材料，所述负极活性层中硅元素的质量占比为10%~70%；和/或，所述第一极耳的宽度为w1，在所述第一极片的宽度方向上，所述壳体的相对两侧的最小尺寸为w3，w1/w3≥10%；和/或，所述第二极耳的宽度为w2，在所述第二极片的宽度方向上，所述壳体的相对两侧的最小尺寸为w4，w2/w4≥10%。

12、在一种可选的实施方式中，所述壳体与所述第二极耳电连接；或者，所述电极组件还包括第二引出部，所述第二引出部和所述第二极耳连接，所述第二引出部从所述安装面伸出所述壳体。

13、在一种可选的实施方式中，所述第一极片朝向所述第一面的一侧设有第一避让槽，所述第二极片朝向所述第一面的一侧设有第二避让槽，所述隔膜朝向所述第一面的一侧设有第三避让槽，所述第二引出部位于所述第三避让槽内；在垂直于所述电池的厚度方向的投影面上，所述第二避让槽的正投影位于所述第一避让槽内，所述第三避让槽的正投影位于所述第二避让槽内。

14、在一种可选的实施方式中，所述第一避让槽的深度e1满足0.1mm≤e1≤1mm；和/或，所述第二避让槽的深度e2满足0.1mm≤e2≤1mm；和/或，所述第三避让槽的深度e1满足0.5mm≤e3≤2mm；和/或，所述第二引出部的折弯半径z满足0.5mm≤z≤8mm。

15、在本实用新型实施例中的电池，通过设置凸起部，且凸起部和保护板位于壳体的同一侧，凸起部和保护板沿电池的宽度方向设置，保护板的下边缘低于凸起部，凸起部填补保护板附近空间，提升电池仓空间利用率，将延长部设于凸起部，能够提升电池能量密度。并且，由于第一引出部从安装面伸出壳体，即第一引出部不位于凸起部上，因此保护板无需位于凸起部上，不会增加电池在其长度方向上的尺寸，在电池整体体积不变的前提下，有效增加了电极主体的体积，进而显著提升了电池的能量密度。另外，由于第一极耳不设置于延长部，第一极耳与电极主体的连接处低于延长部，因此在设置延长部的同时，需要在电极主体朝向第一面的一侧加工出与第一极耳适配的形状。在电极主体进行修边处理时，通过设置第一极耳和第二极耳位于电极主体的不同侧边，在对电极主体修边预留第一极耳空位时，第二极耳不会影响电极主体的修边轨迹，简化了修边操作流程，提升了修边精度，保障了后续叠片工序的准确性，提高了生产效率与产品良率，降低了生产成本。

1.一种电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，沿所述电池（1）的宽度方向，所述凸起部（111）和所述保护板（300）间隔设置；和/或，

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电极主体（210）包括第一极片（211）、第二极片（212）和隔膜（213），所述第一极片（211）、所述第二极片（212）和所述隔膜（213）层叠设置，所述隔膜（213）设于所述第一极片（211）和所述第二极片（212）之间，所述第一极片（211）与所述第一极耳（230）连接，所述第二极片（212）与所述第二极耳（240）连接；

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一凹槽（250）包括第一子凹槽（251）和第二子凹槽（252），所述第一子凹槽（251）设于所述第一极片（211），所述第二子凹槽（252）设于所述第二极片（212），所述第二凹槽（260）包括第三子凹槽（261）和第四子凹槽（262），所述第三子凹槽（261）设于所述第一极片（211），所述第四子凹槽（262）设于所述第二极片（212）；

5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述隔膜（213）具有第三凹槽（216），所述第一极耳（230）设置在所述第三凹槽（216）内，在垂直于所述电池（1）的厚度方向的投影面上，所述第三凹槽（216）的正投影位于所述第一凹槽（250）的正投影内；和/或，

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，在所述开孔（215）的深度方向上，所述开孔（215）的底壁与所述第二极片（212）的距离k满足k≥0.1mm；和/或，

7.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一极片（211）和所述第二极片（212）中的一个为正极片且另一个为负极片，所述负极片具有负极集流体和负极活性层，所述负极活性层包括硅基材料，所述负极活性层中硅元素的质量占比为10%~70%；和/或，

8.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述壳体（100）与所述第二极耳（240）电连接；或者，

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述第一极片（211）朝向所述第一面（110）的一侧设有第一避让槽（217），所述第二极片（212）朝向所述第一面（110）的一侧设有第二避让槽（218），所述隔膜（213）朝向所述第一面（110）的一侧设有第三避让槽（219），所述第二引出部（290）位于所述第三避让槽（219）内；

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述第一避让槽（217）的深度e1满足0.1mm≤e1≤1mm；和/或，