一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆的制作方法

本技术涉及的是舰船电缆，具体地说是一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆。

背景技术：

1、舰船消磁系统是舰船航行安全的重要保障，其通过消磁电缆连接各部件，实现对舰船自身磁场的抵消，避免被磁性水雷或敌方磁探测设备发现。由于舰船消磁电缆长期处于海洋环境中，需面临多重严苛条件：在高湿度环境条件下，非常容易导致海水渗透，并在低温环境（如极地、高纬度海域冬季温度低至-60℃以下）中，还容易使电缆材料脆化，同时，电缆还会与舰船结构件、海洋生物发生摩擦，容易产生机械磨损，这些都对电缆的纵向阻水、耐磨、耐低温性能及消磁稳定性提出高要求。

2、现有舰船消磁电缆存在的问题主要体现以下几个方面：

3、一是纵向阻水依赖护套自身密封性，局部破损后海水易沿纵向渗透，腐蚀内部结构；

4、二是外护套多为普通氯丁橡胶或聚乙烯，耐磨系数高（≥0.5），长期使用易磨损开裂；

5、三是绝缘和护套材料在温度为-40℃以下时，容易产生脆化，弯曲时，出现裂纹，从而导致绝缘失效；

6、四是金属屏蔽层多为单一结构，导致其屏蔽效能受温湿度影响大，消磁精度波动范围≥15db左右。

7、因此，针对现有舰船消磁电缆所存在的问题，为了满足舰船电缆正常使用需求，亟需设计一种结构优化的舰船用消磁电缆，以此来解决上述性能缺陷，从而提供一种不仅具有纵向阻水性能，还具有耐磨耐低温的舰船用消磁电缆，是非常有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，从而提供一种结构简单，方便使用的舰船用消磁电缆，利用该舰船用消磁电缆，通过多层结构的协同设计，可以提升电缆的纵向阻水、耐磨、耐低温性能及消磁稳定性，从而满足舰船消磁系统在恶劣工况条件下的使用需求，具体地说是一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，包括有缆芯，所述缆芯包括多根导体，多根所述导体呈外切状态布置，在所述缆芯外侧从内至外依次设有纵向阻水层、内护套、铠装层、包带层和外护套，而在所述纵向阻水层内侧的多根所述导体之间设有填充层。

3、进一步地，采用本实用新型所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，所述导体设有三根，三根所述导体呈外切状态布置构成缆芯，每根所述导体包括有镀锡铜芯，设置于镀锡铜芯外的导体屏蔽层，以及设置于导体屏蔽层外的绝缘层，在所述绝缘层外设有绝缘屏蔽层，并在所述绝缘屏蔽层外还设有金属屏蔽层。

4、进一步地，采用本实用新型所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，所述镀锡铜芯采用多股单丝直径为0.1～0.3mm的镀锡铜丝绞合而得，其绞合节距比为单丝直径12～16倍；而所述导体屏蔽层采用半导电交联聚乙烯材料挤包而成，并且其厚度为0.8～1.2mm。

5、进一步地，采用本实用新型所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，所述绝缘层采用添加有丁基橡胶作为改性剂的耐低温交联聚乙烯材料挤包而成，并且其厚度为2.0～3.0mm；所述绝缘屏蔽层采用半导电非交联聚乙烯材料挤包而成，并且其厚度为0.6～1.0mm；所述金属屏蔽层为铜带绕包与镀锌钢丝编织而成的复合结构层，并且镀锌钢丝的编织密度≥90%。

6、进一步地，采用本实用新型所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，所述纵向阻水层采用半导电阻水带与阻水纱绕包而成，并且半导电阻水带的重叠率≥25%，而所述阻水纱填充在半导电阻水带的绕包间隙中。

7、进一步地，采用本实用新型所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，所述内护套采用改性氯化聚乙烯材料挤包而成，并且其挤包厚度为1.5～2.0mm。

8、进一步地，采用本实用新型所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，所述铠装层采用钢丝直径为0.8～1.2mm的镀锌钢丝铠装而成。

9、进一步地，采用本实用新型所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，所述包带层采用阻水带绕包而成，并在所述包带层表面涂覆有一层防水凝膏。

10、进一步地，采用本实用新型所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，所述外护套采用改性聚氨酯材料挤包而成，并且其挤包厚度为2.0～3.0mm。

11、进一步地，采用本实用新型所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，所述填充层采用阻水填充绳或阻水填充条填充在所述纵向阻水层内的多根所述导体之间的空隙处。

12、采用本实用新型所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，与现有技术相比，其有益效果在于：由于在所述缆芯外侧从内至外依次设有纵向阻水层、内护套、铠装层、包带层和外护套，而在所述纵向阻水层内侧的多根所述导体之间设有填充层，而每根所述导体包括有镀锡铜芯，设置于镀锡铜芯外的导体屏蔽层，以及设置于导体屏蔽层外的绝缘层，在所述绝缘层外设有绝缘屏蔽层，并在所述绝缘屏蔽层外还设有金属屏蔽层。通过对各层结构的协同设计，从而使其制备的电缆具备以下优势：

13、一是纵向阻水性能优异：半导电阻水带与阻水纱组成的复合纵向阻水层结构，这样可以形成双重阻水屏障，纵向阻水速率≤0.1ml/min，这样可有效阻止海水沿电缆纵向渗透，避免内部结构腐蚀；

14、二是耐磨性能突出：外护套采用纳米二氧化硅与邻苯二甲酸二辛酯改性的聚氨酯材料，耐磨系数低至0.3以下，耐磨试验后磨损量≤0.5mm，延长电缆使用寿命；

15、三是耐低温性能稳定：绝缘层添加丁基橡胶改性剂，外护套选用改性聚氨酯材料，在温度为-60℃条件下，仍具备良好的柔韧性，弯曲无裂纹，保障低温环境下的绝缘性能与结构完整性；

16、四是消磁效果稳定：金属屏蔽层采用铜带绕包与镀锌钢丝编织复合结构，磁场屏蔽效能≥85db，且在宽温、高湿环境下波动范围小，确保消磁系统稳定运行；

17、五是综合适配性强：其整体结构具备优异的机械强度、抗腐蚀性能及耐候性能，适用于驱逐舰、护卫舰、潜艇及极地科考船等各类舰船的消磁系统，尤其适配高纬度与极地等恶劣海域工况。

18、由此可见，采用本实用新型所述的消磁电缆，通过对其结构的改进，不仅可以提升电缆的纵向阻水、耐磨、耐低温性能，还能实现消磁稳定性能，从而满足舰船消磁系统在恶劣工况条件下的使用需求，具有整体结构简单，性能稳定，设计合理，值得推广使用。

1.一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，包括有缆芯，所述缆芯包括多根导体(1)，其特征在于：多根所述导体(1)呈外切状态布置，在所述缆芯外侧从内至外依次设有纵向阻水层(2)、内护套(3)、铠装层(4)、包带层(5)和外护套(6)，而在所述纵向阻水层(2)内侧的多根所述导体(1)之间设有填充层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，其特征在于：所述导体(1)设有三根，三根所述导体(1)呈外切状态布置构成缆芯，每根所述导体(1)包括有镀锡铜芯(11)，设置于镀锡铜芯(11)外的导体屏蔽层(12)，以及设置于导体屏蔽层(12)外的绝缘层(13)，在所述绝缘层(13)外设有绝缘屏蔽层(14)，并在所述绝缘屏蔽层(14)外还设有金属屏蔽层(15)。

3.根据权利要求2所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，其特征在于：所述镀锡铜芯(11)采用多股单丝直径为0.1～0.3mm的镀锡铜丝绞合而得，其绞合节距比为单丝直径12～16倍；而所述导体屏蔽层(12)采用半导电交联聚乙烯材料挤包而成，并且其厚度为0.8～1.2mm。

4.根据权利要求2所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，其特征在于：所述绝缘层(13)采用添加有丁基橡胶作为改性剂的耐低温交联聚乙烯材料挤包而成，并且其厚度为2.0～3.0mm；所述绝缘屏蔽层(14)采用半导电非交联聚乙烯材料挤包而成，并且其厚度为0.6～1.0mm；所述金属屏蔽层(15)为铜带绕包与镀锌钢丝编织而成的复合结构层，并且镀锌钢丝的编织密度≥90%。

5.根据权利要求1所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，其特征在于：所述纵向阻水层(2)采用半导电阻水带与阻水纱绕包而成，并且半导电阻水带的重叠率≥25%，而所述阻水纱填充在半导电阻水带的绕包间隙中。

6.根据权利要求1所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，其特征在于：所述内护套(3)采用改性氯化聚乙烯材料挤包而成，并且其挤包厚度为1.5～2.0mm。

7.根据权利要求1所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，其特征在于：所述铠装层(4)采用钢丝直径为0.8～1.2mm的镀锌钢丝铠装而成。

8.根据权利要求1所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，其特征在于：所述包带层(5)采用阻水带绕包而成，并在所述包带层(5)表面涂覆有一层防水凝膏。

9.根据权利要求1所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，其特征在于：所述外护套(6)采用改性聚氨酯材料挤包而成，并且其挤包厚度为2.0～3.0mm。

10.根据权利要求1所述的一种纵向阻水耐磨耐低温舰船用消磁电缆，其特征在于：所述填充层(7)采用阻水填充绳或阻水填充条填充在所述纵向阻水层(2)内的多根所述导体(1)之间的空隙处。