电连接器的制造方法以及电连接器与流程

本发明涉及电连接器领域，尤指涉及一种高频性能佳的电连接器。

背景技术：

1、电连接器广泛应用于电子设备中，用于实现芯片模块与电路板之间的电性连接。一种典型的电连接器包括导电座体、绝缘座体、信号单元以及接地单元，其中导电座体设有上下贯穿的多个收容槽，绝缘座体卡嵌或注塑于导电座体中，信号单元固持于绝缘座体且对应设于收容槽内，接地单元覆盖于导电座体的上表面并与之电性接触，接地单元上对应各收容槽设有贯通孔及成型于贯通孔四周的接地弹臂，芯片模块通过与信号单元及接地弹臂压接接触实现电性导通。

2、现有技术中，接地单元通常采用以下两种结构形式：第一种为整片式接地单元，即接地单元由一整片金属板材冲压成型后，整体焊接于导电座体上，该方案的优点在于安装便捷，能够一次性完成接地单元的定位和固定。然而，为保证接地单元在冲压成型后仍为一个整体，尤其是保证各横列之间不断连，接地弹臂之间的连接区域通常需要保留较多的材料连接，导致接地弹臂的尺寸受到限制，往往只能设置得较小或较窄。这限制了接地弹臂的力臂长度和弹性变形能力，进而影响其与芯片模块压接时的接触可靠性和屏蔽效果。

3、第二种为分体式接地单元，即接地单元由多个独立的接地件组成，每个接地件包括一个焊接主体及自焊接主体四周延伸的接地弹臂，每个收容槽的四周均设有一个独立的接地件。该方案的优点在于，各接地件彼此独立，不受相邻结构牵连，接地弹臂可以设置的较宽、较长，且收容槽同一侧的两个接地弹臂可以实现交错布置，从而获得更优的弹性和屏蔽性能。但该方案在安装时需要一个一个地定位和固定各个接地件，工序繁琐，安装效率低，不利于批量生产。

4、由此可知，现有技术中的接地单元，要么在安装便利性上存在不足，要么在接地弹臂的性能上作出妥协，两者难以兼顾。

5、因此，有必要提供一种保证接地单元组装效率的同时提升其接地弹臂的接触性能的电连接器制造方法以及电连接器，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、针对背景技术的问题，本发明的目的在于提供一种保证接地单元组装效率的同时提升其接地弹臂的接触性能的电连接器制造方法以及电连接器。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，包括：步骤s1：提供一金属板材，对金属板材进行冲压下料，获得一接地片和与接地片一体连接的至少一连接料带，冲压后的接地片上形成有多个基部、多个第一连接条和多个第二连接条，多个基部沿第一方向和第二方向排布，第一方向与第二方向垂直，每一第一连接条沿第一方向一体连接相邻的两个基部，每一第二连接条在第二方向上一体连接相邻的两个基部，沿第二方向相对的两个第一连接条、沿第一方向相对设置的两个第二连接条以及连接第一连接条和第二连接条的四个基部形成一贯通孔；连接料带包括一料带主体以及自料带主体沿第二方向延伸的多个料带连接部，多个料带连接部一一对应一体连接于接地片在第二方向的至少一端上；步骤s2：再次冲压接地片，将第一连接条形成一第一弹臂，第一弹臂的一端在第一方向上一体连接于相邻两个基部中的一个，形成固定端，第一弹臂的另一端与另一个基部断开，形成自由端，以使接地片沿第一方向形成断开的多个接地单元；步骤s3：提供一电连接器主体，包括一导电座体，导电座体包括沿一第三方向贯穿导电座体的多个容纳槽，第三方向垂直于第一方向和第二方向，通过移动连接料带，将与连接料带相连的多个接地单元移动至导电座体在第三方向上的一侧，并将至少部分基部固定于导电座体，使第一弹臂位于容纳槽在第二方向的一侧；步骤s4：裁断与接地单元连接的料带连接部。

3、进一步地，在步骤s1中，在第一方向上每相邻的两个基部之间，第一连接条形成有两个，两个第一连接条沿第二方向间隔开；在步骤s2中，冲压将每相邻的两个基部之间的两个第一连接条与不同的基部断开，并弯折以成型第一弹臂。

4、进一步地，在步骤s1中，在冲压成型接地片的同时，一并在每个第二连接条上冲压形成两个穿孔，针对同一第二连接条而言，两个穿孔均沿第二方向延伸且一一对应邻接两个不同的基部，并在第一方向错位且不连通设置；在步骤s2中，刺破第二连接条，以形成一连接臂以及在第一方向上位于连接臂两侧的两个第二弹臂，同时将穿孔形成朝向对应第二弹臂开口的缺口，且第二弹臂在第二方向上远离对应缺口的侧缘为对应第二连接条邻接贯通孔的侧缘，其中，每一第二弹臂包括一根部和一梢部，两个第二弹臂各自的根部一体连接相邻的两个不同的基部，梢部与另一个基部断开。

5、进一步地，在步骤s1中，对金属板材进行冲压下料，获得接地片和与接地片一体连接的两个连接料带，两个连接料带在第二方向上连接在接地片的两端。

6、进一步地，电连接器主体的制造方法包括：步骤31：提供多个金属层，多个金属层分为多个第一类型的金属层和多个第二类型的金属层，第一类型的金属层区别于第二类型的金属层，每一第一类型的金属层上通过冲压形成有多个第一通孔，多个第一通孔彼此独立设置，每一第二类型的金属层上通过冲压形成有多个第二通孔以及多个连通孔，部分相邻的第二通孔之间通过一个连通孔相互连通；步骤32：沿第三方向将多个第一类型的金属层和多个第二类型的金属层堆叠固定以形成导电座体，将其中两个第一类型的金属层设置在最外侧，其余的金属层夹设在最外侧的两个第一类型的金属层之间，将位于第三方向上最外侧的两个第一类型的金属层称为外侧金属层，夹设在两个外侧金属层之间的称为中间金属层，外侧金属层的多个第一通孔与中间金属层的多个第二通孔在第一方向上一一对应设置，在第三方向上对应的第一通孔和第二通孔堆叠形成收容槽；步骤33：将通过连通孔连通的收容槽中的一个或几个对应设置进胶口，进胶口的数量少于收容槽的数量，向进胶口中注入熔融塑胶，熔融塑胶随着连通孔而流入连通的其他收容槽，以在每一收容槽处形成一绝缘块，在每一连通孔处形成一连接桥，如此以形成与导电座体结合的至少一绝缘座体；提供多个信号端子，在将接地单元固定至导电座体之前或者之后，将多个信号单元安装于多个绝缘块上。

7、进一步地，在步骤31中，提供数量多于两个的第一类型的金属层，在步骤32中，将部分第一类型金属层设置在两个外侧金属层之间作为中间金属层，使外侧金属层与作为中间金属层的第二类型的金属层邻接而不与作为中间金属层的第一类型的金属层邻接。

8、本发明还公开了一种电连接器，用以与一对接件对接，包括：一导电座体，具有一对接侧、一安装侧以及多个容纳槽，多个容纳槽沿一第一方向以及一第二方向阵列排布，每个容纳槽沿一第三方向贯穿导电座体的对接侧，第三方向、第一方向以及第二方向两两相互垂直；多个信号单元，收容于多个容纳槽，信号单元具有至少一信号端子，信号端子与导电座体电隔离；一接地模块，设于对接侧与导电座体接触实现接地连接，包括沿第一方向排列的多个接地单元，每一接地单元包括多个基部、多个连接臂以及多个第一弹臂，多个基部沿第二方向间隔排布，每一连接臂沿第二方向一体连接相邻的两个基部，每一第一弹臂沿第一方向延伸且在第一方向位于相邻的两个基部之间，第一弹臂包括一固定端以及一自由端，固定端在第一方向上一体连接于相邻两个基部中的一个，自由端与另一个基部断开；每一接地单元还包括至少一连料部，连料部位于每一接地单元在第二方向的一侧，在第二方向上位于同一侧的多个接地单元的多个连料部用以连接同一料带。

9、进一步地，在第一方向上每相邻的两个基部之间设有两个第一弹臂，两个第一弹臂在第二方向间隔开，两个第一弹臂沿第二方向相向延伸，且与不同的基部一体连接。

10、进一步地，接地单元在第一方向于连接臂的相对两侧设有两个第二弹臂，第二弹臂沿第二方向延伸。

11、进一步地，每一第二弹臂包括一根部以及一梢部，沿第二方向每相邻的两个基部之间的两个第二弹臂的根部一体连接不同的基部，而梢部与另一个基部断开。

12、进一步地，连接臂在第一方向上面向第二弹臂的一侧对应每一第二弹臂的根部凹设形成一缺口。

13、本发明的制造方法通过冲压时保留连接料带与多个分体式接地单元的一体连接，将多个独立的接地单元整合为一可整体拾取和定位的料带组件。相较于前案中需逐个拾取安装分体式接地件的方案，本方法能够一次性将所有接地单元精确地贴装并固定至导电座体上，成倍提升了组装效率，大幅降低了人工或机械手的重复拾取次数。在冲压时，每个接地单元中第一弹臂的自由端与相邻基部断开，这一设计使得第一弹臂能够通过冲压裁切获得更长的力臂，解决了前案整片式方案中为保证结构不断连而被迫牺牲弹臂尺寸的技术矛盾，使弹臂弹性更优、接触应力更稳定。连接料带在回焊或固定过程中充当高精度的搬运载具与限位夹具，确保了各基部在导电座体上的相对位置精准性，避免了逐个安装可能产生的累积公差。在完成固定后裁断料带，即可获得电气性能独立、屏蔽效果卓越的多个接地单元，兼具了整片式方案的安装便利性与分体式方案的弹臂性能优势。