电池单体、电池组及用电装置的制作方法

摘要: 本技术的实施例涉及一种电池单体、电池组及用电装置。背景技术:1、电池单体中,在电极端子和壳体的端壁之间设置绝缘件,以绝缘电极端子和端壁。随着电池单体性能的不断提...
电池单体、电池组及用电装置的制作方法

本技术的实施例涉及一种电池单体、电池组及用电装置。

背景技术:

1、电池单体中,在电极端子和壳体的端壁之间设置绝缘件,以绝缘电极端子和端壁。随着电池单体性能的不断提升,对电池单体密封性能的要求也越来越高。现有的电池单体中,在电极端子和端壁之间的密封性存在改进空间。

技术实现思路

1、针对相关技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种电池单体、电池组及用电装置,以至少提高电池单体的密封性。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种电池单体,包括:壳体,所述壳体在其轴向上的一端设有开口,在与所述开口相对的另一端设有端壁,所述端壁设有安装孔;电极组件,设置于所述壳体内;电极端子,固定于所述端壁且与所述电极组件电连接,所述电极端子包括穿过所述安装孔的穿设部、设置在所述端壁在所述轴向上的内侧的第一固定部、以及设置在所述端壁在所述轴向上的外侧的第二固定部;密封件,环绕所述穿设部;绝缘件,所述第二固定部将所述绝缘件的至少部分夹持在所述第二固定部和所述端壁之间,所述密封件的至少部分挤压在所述第二固定部和所述端壁之间,所述绝缘件环绕所述密封件;或者所述密封件的至少部分挤压在所述第一固定部和所述端壁之间,所述绝缘件环绕所述穿设部,所述绝缘件夹持在所述第二固定部和所述端壁之间的部分包括凹槽,所述凹槽用于气体检测是否漏装所述密封件,所述绝缘件还包括进胶口,所述进胶口设置在所述凹槽中。

3、本实用新型的有益技术效果在于:对于绝缘件,影响电极端子处的密封性能的因素包括绝缘件和端壁、电极端子之间的界面的密封性。进胶口和凹槽都会影响绝缘件和端壁、电极端子之间的界面的密封性,本申请的实施例将进胶口设置在用于检测是否漏装密封件的凹槽中,并且凹槽还兼顾辅助固定注塑模头精准地定位匹配进胶口的作用,即将作为进胶口的注胶口和检漏密封件的凹槽二合一,因此不需要在进胶口以外的其他位置设置用于检漏密封件的凹槽,减少进胶口和凹槽对绝缘件和端壁、电极端子之间的界面的密封性的影响,提高电池单体在绝缘件和电极端子、端壁之间的界面的密封可靠性。

4、在一些实施例中,所述凹槽的数量为n,n≥2,n个所述凹槽沿所述绝缘件的周向等距分布,所述进胶口和所述凹槽一一对应。

5、在一些实施例中,n个所述凹槽位于所述绝缘件的垂直于所述轴向的同一表面上。

6、在一些实施例中,n个所述凹槽面向所述端壁的所述外侧。

7、在一些实施例中,沿所述轴向,所述绝缘件设置在所述第二固定部和所述端壁之间的部分的厚度是z mm,所述凹槽的深度为m mm,15%≤m/z≤30%。

8、在一些实施例中,沿所述绝缘件的周向,所述凹槽的长度为h mm,0.5≤h≤3。

9、在一些实施例中,所述绝缘件夹持在所述第二固定部和所述端壁之间的部分的至少一个所述凹槽沿所述绝缘件的径向贯穿,所述进胶口位于至少一个所述凹槽的中心位置。

10、在一些实施例中,0.4≤z≤1.2,0.05≤m≤0.2,沿所述轴向,所述进胶口的深度为n mm,0.01≤n≤0.20。

11、本申请的实施例还提供一种电池组,包括上述电池单体。

12、本申请的实施例还提供一种用电装置,包括上述电池组。

1.一种电池单体,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,所述凹槽的数量为n,n≥2,n个所述凹槽沿所述绝缘件的周向等距分布,所述进胶口和所述凹槽一一对应。

3.根据权利要求2所述的电池单体,其特征在于,n个所述凹槽位于所述绝缘件的垂直于所述轴向的同一表面上。

4.根据权利要求3所述的电池单体,其特征在于,n个所述凹槽面向所述端壁的所述外侧。

5.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,沿所述轴向,所述绝缘件设置在所述第二固定部和所述端壁之间的部分的厚度是z mm,所述凹槽的深度为m mm,15%≤m/z≤30%。

6.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,沿所述绝缘件的周向,所述凹槽的长度为h mm,0.5≤h≤3。

7.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,所述绝缘件夹持在所述第二固定部和所述端壁之间的部分的至少一个所述凹槽沿所述绝缘件的径向贯穿,所述进胶口位于至少一个所述凹槽的中心位置。

8.根据权利要求5所述的电池单体,其特征在于,0.4≤z≤1.2,0.05≤m≤0.2,沿所述轴向,所述进胶口的深度为n mm,0.01≤n≤0.20。

9.一种电池组,其特征在于,包括如权利要求1至8任一项所述的电池单体。

10.一种用电装置,其特征在于,包括如权利要求9所述的电池组。