一种不易开裂的连接器结构的制作方法

摘要: 本技术涉及一种连接器结构,具体为一种不易开裂的连接器结构,属于连接器。背景技术:1、连接器作为电子设备中重要的互联元件,广泛应用于通信、汽车、消费电子等领域,其...
一种不易开裂的连接器结构的制作方法

本技术涉及一种连接器结构,具体为一种不易开裂的连接器结构,属于连接器。

背景技术:

1、连接器作为电子设备中重要的互联元件,广泛应用于通信、汽车、消费电子等领域,其可靠性直接影响整个系统的稳定性。在传统连接器结构中,绝缘座与内部金属件(如中夹片、端子等)通常通过注塑成型工艺结合。

2、然而,由于金属与塑胶材料的热膨胀系数存在差异,在温度变化或机械应力作用下,界面处容易产生内应力集中,导致绝缘座开裂或金属件与塑胶分离的问题,尤其在多次插拔或振动环境中更为突出。现有技术中,为提高连接器的结构强度,通常采用增加壁厚或添加加强筋的方式,但这类方法会增大产品体积,难以满足小型化、高密度安装的需求。此外,部分连接器尝试在绝缘座内部设置简单的孔槽结构以增强嵌件固定效果,但由于孔槽布局不合理或形状单一,注塑过程中料流填充不均,仍容易出现结合力不足、抗开裂性能差的问题。

3、因此,亟需一种新型连接器结构,能够通过优化内部设计,提升金属件与绝缘座的结合强度,从而有效抑制开裂现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不易开裂的连接器结构,通过应料槽的开设,增加二次molding的强度,进而使上下的拉持力更好,通过两个第一应料孔以及两排第二应料孔的开设,为了增强二次molding的产品结构强度,防止开裂。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种不易开裂的连接器结构,包括绝缘座,所述绝缘座一端设有两个第一应料孔,所述绝缘座一端设有两排第二应料孔,所述绝缘座内部安装有中夹片,所述绝缘座一端两侧分别安装有多个等距分布的端子,所述中夹片一端设有两个应料槽。

3、优选的,所述中夹片端部两侧分别设有延长板,所述延长板为“l”形结构。

4、优选的,所述中夹片一端中线处设有通槽,所述通槽为长方形结构。

5、优选的,所述第一应料孔以及第二应料孔均为长方形结构,所述应料槽位于中夹片边缘处。

6、优选的,所述绝缘座端部边缘处设有两个卡槽,所述卡槽一端边缘处具有一定坡度。

7、优选的,所述绝缘座端部底侧垂直连接有两个定位杆,所述定位杆底部为锥形结构。

8、优选的,所述绝缘座端部外侧设有多个定位槽,所述定位槽为长方形结构。

9、本实用新型的有益效果是:通过设置绝缘座,实现对中夹片和多个端子安装,便于后续与母座插接导通,通过应料槽的开设,增加二次molding的强度,进而使上下的拉持力更好,通过两个第一应料孔以及两排第二应料孔的开设,为了增强二次molding的产品结构强度,防止开裂。

1.一种不易开裂的连接器结构,其特征在于:包括绝缘座(1),所述绝缘座(1)一端设有两个第一应料孔(4),所述绝缘座(1)一端设有两排第二应料孔(5),所述绝缘座(1)内部安装有中夹片(2),所述绝缘座(1)一端两侧分别安装有多个等距分布的端子(3),所述中夹片(2)一端设有两个应料槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种不易开裂的连接器结构,其特征在于:所述中夹片(2)端部两侧分别设有延长板(8),所述延长板(8)为“l”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种不易开裂的连接器结构,其特征在于:所述中夹片(2)一端中线处设有通槽(7),所述通槽(7)为长方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种不易开裂的连接器结构,其特征在于:所述第一应料孔(4)以及第二应料孔(5)均为长方形结构,所述应料槽(6)位于中夹片(2)边缘处。

5.根据权利要求1所述的一种不易开裂的连接器结构,其特征在于:所述绝缘座(1)端部边缘处设有两个卡槽(11),所述卡槽(11)一端边缘处具有一定坡度。

6.根据权利要求1所述的一种不易开裂的连接器结构,其特征在于:所述绝缘座(1)端部底侧垂直连接有两个定位杆(10),所述定位杆(10)底部为锥形结构。

7.根据权利要求1所述的一种不易开裂的连接器结构,其特征在于:所述绝缘座(1)端部外侧设有多个定位槽(9),所述定位槽(9)为长方形结构。