一种快速插拔连接器的制作方法

本技术涉及连接器，特别涉及一种快速插拔连接器。

背景技术：

1、在工业自动化设备、通信基站、新能源汽车线束、医疗器械等领域，连接器作为信号与电能传输的关键部件，需频繁进行插拔操作以满足设备装配、维护及调试需求；

2、现有连接器采用多圈螺纹旋合固定，需反复旋转才能完成锁紧或拆卸，不仅延长了操作时间，降低了设备维护效率，影响设备的正常运行。故此，我们推出一种快速插拔连接器。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种快速插拔连接器，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种快速插拔连接器，包括连接件、连接组件、插拔件；

4、所述连接件包括外壳、固定环和防滑凹槽；

5、所述连接组件包括插接壳、插接座、插针、外螺纹槽、套块、套槽、插孔和卡槽；

6、所述插拔件包括插拔壳、固定螺栓、固定孔；

7、所述固定环设于外壳前端，所述防滑凹槽开设于固定环外侧，所述插接壳设于外壳内部，所述插接座设于插接壳内，所述插针设于插接座内，所述外螺纹槽开设于插接壳外侧，所述套块套设于插接壳内侧，所述套槽开设于插接座外侧，所述插孔贯穿插接座设置，所述卡槽开设于插接壳外侧，所述固定孔开设于插拔壳上，所述固定螺栓穿插于固定孔内。

8、优选的，所述外壳的前端与固定环为一体结构，所述防滑凹槽沿外壳的外侧壁环形间隔分布，用于提升手持插拔时的摩擦力。

9、通过采用上述技术方案：一体结构提升外壳整体强度，防滑凹槽增大手持接触时的摩擦力，避免插拔时打滑，提升操作便捷性。

10、优选的，所述插接壳与外壳内壁贴合，所述套块通过套槽与插接壳外侧配合套设于插接壳内。

11、通过采用上述技术方案：实现插接壳与外壳的装配，套块对插接座起到轴向限位作用，避免使用过程中插接座移位，保障连接稳定性。

12、优选的，所述插接座与插接壳内壁固定连接，所述插针与插孔一一对应设置。

13、通过采用上述技术方案：确保插针分布均匀、定位精准，便于与适配连接器快速对接，插孔有效保护插针，避免其弯曲或损坏。

14、优选的，所述卡槽贯穿插接壳设置，用于与适配连接器的凸起结构配合定位，实现快速对准插拔。

15、通过采用上述技术方案：利用卡槽与凸起的配合，实现插拔时的快速导向定位，无需反复调整角度，大幅提升插拔效率。

16、优选的，所述插拔壳的外壁与插接壳的内壁贴合套接。

17、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

18、本实用新型中，通过手持固定环外侧的防滑凹槽提升操作稳定性，借助插接壳外侧的卡槽与适配连接器的凸起快速对准，实现插针与对接接口的接触，插拔时，仅需将插拔壳套设于插接壳外侧，通过固定螺栓穿过固定孔即可完成快速锁紧，拆卸时松开固定螺栓即可分离，大幅简化了操作流程，有效解决了现有连接器插拔效率低、操作繁琐的问题。

1.一种快速插拔连接器，其特征在于：包括连接件（1）、连接组件（2）、插拔件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种快速插拔连接器，其特征在于：所述外壳（11）的前端与固定环（12）为一体结构，所述防滑凹槽（13）沿外壳（11）的外侧壁环形间隔分布，用于提升手持插拔时的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的一种快速插拔连接器，其特征在于：所述插接壳（21）与外壳（11）内壁贴合，所述套块（25）通过套槽（26）与插接壳（21）外侧配合套设于插接壳（21）内。

4.根据权利要求1所述的一种快速插拔连接器，其特征在于：所述插接座（22）与插接壳（21）内壁固定连接，所述插针（23）与插孔（27）一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种快速插拔连接器，其特征在于：所述卡槽（28）贯穿插接壳（21）设置，用于与适配连接器的凸起结构配合定位，实现快速对准插拔。

6.根据权利要求1所述的一种快速插拔连接器，其特征在于：所述插拔壳（31）的外壁与插接壳（21）的内壁贴合套接。