一种插座的制作方法

本技术涉及电气设备领域，尤其是涉及一种插座。

背景技术：

1、电缆连接器用于连接两个有源器件，传输电流或信号，连接器包括插头和连接器，插头和连接器分别连接电缆，通过将插头插入连接器中实现两段电缆的导通，从而实现电流或者信号的导通，插头一般是包括插头导体，在插头导体外侧设置有绝缘套，同样的连接器也是包括连接器芯体和设置在连接器芯体外侧的绝缘套。电缆连接器在使用的时候，通过将插头插入到连接器中，使得插头导体与连接器导体导通，从而使得电缆连接器能够工作。

2、在插头与插座对接的时候，为了保证连接安全，需要防止插头与插座之间脱落，然而，现有技术中，插头与插座的连接多依赖壳体间的摩擦锁紧方式，这种方式存在显著缺陷：首先，对接过程中需要用户用力旋转或搅动插头，操作不便且容易导致磨损；其次，摩擦锁紧的可靠性较低，在振动或外力作用下易出现脱落，影响连接安全性和稳定性。这限制了连接器在高可靠性场景(如工业设备或移动环境)的应用。因此，亟需一种新型锁紧机制来提升连接的便捷性和牢固性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种插座。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种插座，包括壳体、设置在所述壳体内插座导体，在所述壳体一端设置有供外部连接器插入与插座导体连接的开口，在所述壳体内壁与所述插座导体外壁之间插入空间，在所述的插座导体外周设置有环形滑块，在所述环形滑块远离壳体开口一端与壳体之间设置有弹簧；在所述壳体上还设置有贯通所述壳体的滚珠安装槽，在所述滚珠安装槽内设置有滚珠，所述环形滑块移动到所述滚珠安装槽位置时，可将所述滚珠顶出所述插入空间；在所述壳体上还设置有滑环，所述滑环可在所述壳体上滑动，所述滑环可将所述滚珠压入到所述插入空间内；所述滑环与壳体接触面设置有滚珠复位收纳槽，所述滚珠进入所述滚珠复位收纳槽后，所述滚珠脱离所述插入空间。

4、通过上述技术方案，通过设置环形滑块、滚珠及滑环的联动机构，实现了插头连接的自动锁紧与手动解锁。当需要将插头与插座对接时，拉动滑环使得滑环上的滚珠复位收纳槽与滚珠安装槽位置对应，此时第二弹簧会推动滑块移动，并将滚珠顶入滚珠复位收纳槽内，此时将插头插入插入空间，插头推动滑块移动，当插头上的环形槽抵达滚珠安装槽位置时，滚珠部分落入到插头上的环形槽内，然后移动滑环，将滚珠复位收纳槽与滚珠安装槽位置错开，使得滚珠无法收回到滚珠复位收纳槽内，这样就完成了插头与插座之间的锁定。当需要解锁时，移动滑环，使得滑环上的滚珠复位收纳槽与壳体上的滚珠安装槽位置对应，此时拔起插头，滚珠被从插头环槽中逐步压入收纳槽，并逐步进入滚珠复位收纳槽内，直到彻底脱离插头，机械锁紧状态被解除。用户可轻松地将插头完全拔出。该结构彻底改变了传统依赖摩擦力的锁紧方式，有效解决了连接不牢、易脱落的问题，显著提升了连接的可靠性和安全性。

5、作为本实用新型的优选，所述滑环一端与所述壳体外周接触，另一端与壳体外周之间形成有安装空间，在所述安装空间内设置有弹簧；在所述的滑环上还设置有卡槽，在所述壳体上设置卡柱，所述卡柱卡入到所述卡槽内可限制所述滑环沿壳体轴向移动，此时滚珠可进入所述滚珠复位收纳槽内。

6、通过上述技术方案，滑环与壳体之间设置弹簧及卡槽-卡柱配合机构，当卡柱卡入卡槽后，滑环被限制轴向移动，使滚珠稳定地容纳于复位收纳槽内，而需复位时，只需轻旋滑环，卡柱脱离卡槽后，弹簧即能自动、迅速地将滑环拉回初始位置。

7、作为本实用新型的优选，所述卡槽沿着壳体周向设置，在壳体轴向还设置有与所述卡槽连通的引导槽。

8、通过上述技术方案，将卡槽沿壳体周向设置并与轴向的引导槽连通，形成了一条清晰的“l”形运动轨迹。用户操作滑环时，可先沿引导槽轴向拉动，再轻松旋转一个小角度即可使卡柱进入周向卡槽实现锁定。这种导向结构使得复杂的锁定动作变得简单、直观且具有明确的手感反馈，有效降低了误操作的可能性。

9、作为本实用新型的优选，在所述卡槽接触的一端还设置有弹性的凸块。

10、通过上述技术方案，在卡槽一端设置弹性凸块，构成了关键的防误触安全机制。当卡柱滑过凸块进入卡槽时会产生明显的顿挫感，提供清晰的锁定反馈；反向操作解锁时，则需要施加足够的旋转力以克服凸块的阻力。能有效防止因设备振动或意外触碰导致滑环意外旋转解锁，确保了在严苛工况下连接的绝对可靠性。

11、作为本实用新型的优选，在所述插座导体一端设置有插孔，在所述插孔内设置有内芯体，内芯体与插座导体连接；在所述插座导体端部设置有插座导体绝缘套，在所述内芯体的端部设置有芯体绝缘套。

12、通过上述技术方案，在插座导体端部设置插座导体绝缘套，并在内芯体端部设置芯体绝缘套，将带电的导体部件完全包裹，有效防止了用户误触或工具意外短路的风险，极大提升了用电安全性。

13、作为本实用新型的优选，在所述插座导体上还设置有环形倒钩，所述插座导体绝缘套与所述环形倒钩卡接。

14、通过上述技术方案，通过插座导体上的环形倒钩与插座导体绝缘套的卡接配合，实现了绝缘套的牢固固定。这种卡接方式连接强度高，能够承受较大的轴向拉力和扭力，有效防止绝缘套在使用过程中因插拔、振动等原因松脱或移位，确保了绝缘保护的持久性和可靠性。相比单纯的过盈配合或胶粘，该机械互锁结构更耐老化，稳定性更好，保障了产品的长期安全运行。

15、作为本实用新型的优选，在所述的插座导体插孔的内壁还设置有接触簧。

16、通过上述技术方案，在插座导体插孔内壁设置接触簧，显著提升了电连接的稳定性和可靠性。当插头插入后，接触簧与插头导体表面产生弹性接触，能补偿插拔磨损带来的间隙，保持长期稳定的接触压力，避免了因接触不良导致的信号衰减或功率损失，延长了连接器的使用寿命。

17、作为本实用新型的优选，还包括用于封堵所述壳体开口的尾盖，所述尾盖包括盖板以及用于插入所述插入空间的插套，在所述插套外周上还设置有用于容纳所述滚珠的环槽。

18、通过上述技术方案，尾盖的在不使用时为插座开口提供防尘、防误触的物理保护。

19、作为本实用新型的优选，在所述的壳体上还设置有用于所述壳体固定的安装座。

20、通过上述技术方案，通过安装座上的固定孔，可以使用螺丝等标准紧固件将插座牢固地安装在设备面板、支架或特定基座上，有效抵抗插拔操作时产生的力和各种环境振动，防止插座松动或移位，保证了电气连接的长期稳定性。

21、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

22、1、本实用新型通过设置环形滑块、滚珠及滑环的联动机构，实现了插头连接的自动锁紧与手动解锁。当需要将插头与插座对接时，拉动滑环使得滑环上的滚珠复位收纳槽与滚珠安装槽位置对应，此时第二弹簧会推动滑块移动，并将滚珠顶入滚珠复位收纳槽内，此时将插头插入插入空间，插头推动滑块移动，当插头上的环形槽抵达滚珠安装槽位置时，滚珠部分落入到插头上的环形槽内，然后移动滑环，将滚珠复位收纳槽与滚珠安装槽位置错开，使得滚珠无法收回到滚珠复位收纳槽内，这样就完成了插头与插座之间的锁定。当需要解锁时，移动滑环，使得滑环上的滚珠复位收纳槽与壳体上的滚珠安装槽位置对应，此时拔起插头，滚珠被从插头环槽中逐步压入收纳槽，并逐步进入滚珠复位收纳槽内，直到彻底脱离插头，机械锁紧状态被解除。用户可轻松地将插头完全拔出。该结构彻底改变了传统依赖摩擦力的锁紧方式，有效解决了连接不牢、易脱落的问题，显著提升了连接的可靠性和安全性，特别适用于工业设备、交通工具等存在持续振动的高可靠性应用场景，彻底解决了插头插座连接不牢、易脱落的技术难题。

23、2.本实用新型在滑环的周向卡槽一端设置弹性凸块，当用户旋转滑环进行锁定时，卡柱越过凸块进入卡槽会产生清晰的“顿挫感”或“咔哒”声，为“已锁定”状态提供了触觉和听觉指示，使操作反馈直观明确。更重要的是，此凸块构成了重要的防误触安全机制：解锁时，用户必须主动施加足够的旋转力以克服凸块的阻力，才能将卡柱旋出卡槽。这有效防止了在正常使用过程中因意外触碰或环境振动导致滑环意外旋转解锁，避免了连接的非预期断开，极大地增强了产品在复杂工况下的使用安全性和可靠性。

24、3.通过在插座导体上设置环形倒钩，并使插座导体绝缘套与之形成卡接配合，实现了绝缘套的机械式牢固固定。这种卡接结构提供了远胜于单纯过盈配合或胶粘的连接强度，能够承受插拔操作产生的轴向拉力与各种外力冲击，有效防止绝缘套在使用中松脱、移位或因材料老化而失效。