新型丛式井智能泡排承荷探测电缆的制作方法

本技术涉及新型丛式井智能泡排承荷探测电缆。

背景技术：

1、泡排采气是向井中注人某种能够遇水产生泡沫的表面活性药剂，从而降低水的表面张力,借助天然气流的搅动，把水分散并生成大量低密度的含水泡沫，提高气井携液能力，同时，加人起泡剂还可以提高气泡流态的鼓泡高度，减少气体滑脱损失。传统的施工工艺是关井泄压后向井下分别的投放液面测量仪器和加药管，加药完成后再关井工作，施工周期长且不能实时的收集到井下数据现状。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的是提供能够实现带压且长期永置式吊装在井筒内，实现实时、连续、长期的管柱液面及井筒内监测的新型丛式井智能泡排承荷探测电缆。

2、实现本实用新型的技术方案如下

3、新型丛式井智能泡排承荷探测电缆，从内至外依次由加药管、内护套层、铠装层和外护套组成；所述内护套层内至少设有四组通道组，通道组包括两组数据通道、备用通道和动力通道；所述通道组均由导体和绝缘组成。

4、所述导体由七根tr型软铜绞合而成，绝缘采用氟塑料fep。

5、所述加药管为316不锈钢焊接管。

6、所述电缆外护套上插接安装有一集成式微型传感模块，该集成式微型传感模块呈插针状并置于外护套的插槽内。

7、所述内护套和外护套均为挤压式紧包改性聚丙烯pp。

8、所述铠装层采用72a镀锌铝高碳钢缠绕铠装，绞合角为40°。

9、采用了上述技术方案，通过实时的管柱内液面情况，在地面调参掌握加药数量，降低作业施工成本，并提高采收率。

10、铠装结构承担了电缆的全部自重和井下拉伸负荷，使其能够长期悬挂在高压井筒中，无需因投放仪器而频繁起下。这直接解决了“施工周期长、不能长期监测”的问题；

11、数据通道将井下传感器(如液面监测、温度、压力传感器)采集的信息实时、连续地传输至地面控制系统，实现“实时监测与控制”。地面人员可根据数据立即调整加药参数，实现了从“经验加药”到“数据驱动精准加药”。

12、通过“铠装层”与“内外护套的防护系统”的配合，解决了“能长期待在井下”的问题。通过“集成传感器”与“双通道传输”的配合，解决了“能实时知道井下情况”的问题。通过“双通道传输”与“地面控制系统”的配合，解决了“能根据情况即时采取措施”的问题。

13、这些结构的协同作用，将传统的间歇性、劳动密集型作业模式，彻底转变为连续化、自动化、智能化的生产模式，最终达成降低作业成本、提高采收率的核心目的。

1.新型丛式井智能泡排承荷探测电缆，其特征在于，从内至外依次由加药管、内护套层、铠装层和外护套组成；所述内护套层内至少设有四组通道组，通道组包括两组数据通道、备用通道和动力通道；所述通道组均由导体和绝缘组成。

2.根据权利要求1所述的新型丛式井智能泡排承荷探测电缆，其特征在于，所述导体由七根tr型软铜绞合而成，绝缘采用氟塑料fep。

3.根据权利要求1所述的新型丛式井智能泡排承荷探测电缆，其特征在于，所述加药管为316不锈钢焊接管。

4.根据权利要求1所述的新型丛式井智能泡排承荷探测电缆，其特征在于，所述外护套上插接安装有一集成式微型传感模块，该集成式微型传感模块呈插针状并置于外护套的插槽内。

5.根据权利要求1所述的新型丛式井智能泡排承荷探测电缆，其特征在于，所述内护套和外护套均为挤压式紧包改性聚丙烯pp。

6.根据权利要求1所述的新型丛式井智能泡排承荷探测电缆，其特征在于，所述铠装层采用72a镀锌铝高碳钢缠绕铠装，绞合角为40°。