漆包线生产用废漆回收装置的制作方法

本技术涉及废漆回收，具体为漆包线生产用废漆回收装置。

背景技术：

1、漆包线生产用废漆回收装置是在漆包线制造过程中，收集涂漆并通过过滤去除铜屑等杂质后，将合格废漆回用于生产线或对废漆进行浓缩处理，从而减少原料浪费、降低环境污染的专用设备。

2、现有的废漆回收装置在长期使用下滤板上会频繁堆积铜屑，在生产需求较大时滤板的更换频率更高，而现有的滤板在回收箱内的安装方式不够灵活，导致拆装困难，进而影响生产效率。

3、为此，需要给出解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了漆包线生产用废漆回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、漆包线生产用废漆回收装置，包括回收箱、底座、主门、副门、推屑机构和储屑机构，所述底座均匀设置在所述回收箱的底部，所述主门和副门分别设置在所述回收箱的前端和后端，所述推屑机构设置在所述回收箱的内部，所述储屑机构设置在所述主门上；

6、所述推屑机构包括隔板一、隔板二、推屑箱、隔板三、多节气缸、正极磁板、导板、限位条、光滑涂料支撑板、插槽、固定板、插条、滤板、滑槽、推板、负极磁板、连接块、滑块、收集通道和运输管，所述隔板二竖向设置在所述回收箱的内部的中部，所述隔板一和隔板二分别对立设置在所述隔板二的顶部和底部且位于所述回收箱的后半部分，所述推屑箱设置在所述隔板二的背部，所述隔板三横向设置在所述推屑箱的内部的中部，所述多节气缸设置在所述推屑箱的内部的上半部分和下半部分且多节气缸的输出端穿过所述隔板三均指向所述回收箱的前端，所述正极磁板设置在每个所述多节气缸的输出端，所述导板左右对立设置在所述回收箱内部的前半部分的顶部，所述限位条上下对立设置在所述导板的下方的左右两端且左右四个限位条为一组一上一下设有两组，所述光滑涂料支撑板左右对立设置在每组所述限位条之间，所述插槽设置在每个所述光滑涂料支撑板的相对面上，所述固定板设置在每左右两个所述插槽之间，所述插条设置在每个所述固定板的左右两端且位于所述插槽的内部，所述滤板设置在每个所述固定板的中部，所述滑槽设置在每个所述滤板的左右两边且位于所述固定板的内部，所述推板设置在每个所述滤板上，所述负极磁板对应相邻的所述正极磁板的位置设置在每个所述推板上，所述连接块设置在每个所述滑槽的顶部且与相邻的所述推板相连，所述滑块设置在每个所述连接块的底部且位于所述滑槽的内部，所述收集通道设置在位于下方的所述滤板的底部，所述运输管与所述收集通道连接设置在所述回收箱的侧壁的底部。

7、优选的，所述隔板一、隔板二和回收箱一体成型，所述导板的引导面为向中心汇聚结构，所述限位条呈长方体结构，所述光滑涂料支撑板呈钝角结构，所述插槽和插条均呈半圆柱结构，所述固定板和插条一体成型，所述滤板的顶部呈下凹弧形结构，所述推板呈弧边平底结构，所述连接块呈l型结构，所述滑块呈t型结构，所述推板、连接块和滑块一体成型。

8、优选的，所述储屑机构包括排屑槽、翻转板、拉球一、固定框、收集屉和拉球二，所述排屑槽对应每个所述推板的位置设置在所述主门上，所述翻转板设置在每个所述排屑槽的内部的前端且翻转方向为向前上方翻转，所述拉球一设置在每个所述翻转板的前端，所述固定框设置在下方的所述排屑槽的底部且位于所述主门的前端，所述收集屉设置在所述固定框的内部，所述拉球二设置在所述收集屉的前端。

9、优选的，所述排屑槽呈矩形结构，所述固定框的长度大于所述排屑槽的长度，所述固定框采用焊接工艺焊接在所述主门上。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了漆包线生产用废漆回收装置。具备以下有益效果：

12、1.借助多节气缸、正负极磁板配合及连接块顶开翻转板的设计，可无需人工快速顺畅地将滤板上铜屑推至收集屉，提升清理效率并减少人力。

13、2.打开主门即可解除对滤板一体化固定板的限位，抽插式更换滤板操作简单，能减少更换耗时以保障生产连续性。

14、3.清理的铜屑落入收集屉，通过拉球二可轻松抽出收集屉，便于铜屑集中处理，避免污染与资源浪费。

15、4.回收箱工作或非工作时，工作人员均可通过翻转板或主门观察内部铜屑堆积情况，以便及时清理或更换滤板。

1.漆包线生产用废漆回收装置，其特征在于：包括回收箱(1)、底座(2)、主门(3)、副门(4)、推屑机构(5)和储屑机构(6)，所述底座(2)均匀设置在所述回收箱(1)的底部，所述主门(3)和副门(4)分别设置在所述回收箱(1)的前端和后端，所述推屑机构(5)设置在所述回收箱(1)的内部，所述储屑机构(6)设置在所述主门(3)上；

2.根据权利要求1所述的漆包线生产用废漆回收装置，其特征在于：所述隔板一(51)、隔板二(52)和回收箱(1)一体成型，所述导板(57)的引导面为向中心汇聚结构，所述限位条(58)呈长方体结构，所述光滑涂料支撑板(59)呈钝角结构，所述插槽(510)和插条(512)均呈半圆柱结构，所述固定板(511)和插条(512)一体成型，所述滤板(513)的顶部呈下凹弧形结构，所述推板(515)呈弧边平底结构，所述连接块(517)呈l型结构，所述滑块(518)呈t型结构，所述推板(515)、连接块(517)和滑块(518)一体成型。

3.根据权利要求2所述的漆包线生产用废漆回收装置，其特征在于：所述储屑机构(6)包括排屑槽(61)、翻转板(62)、拉球一(63)、固定框(64)、收集屉(65)和拉球二(66)，所述排屑槽(61)对应每个所述推板(515)的位置设置在所述主门(3)上，所述翻转板(62)设置在每个所述排屑槽(61)的内部的前端且翻转方向为向前上方翻转，所述拉球一(63)设置在每个所述翻转板(62)的前端，所述固定框(64)设置在下方的所述排屑槽(61)的底部且位于所述主门(3)的前端，所述收集屉(65)设置在所述固定框(64)的内部，所述拉球二(66)设置在所述收集屉(65)的前端。

4.根据权利要求3所述的漆包线生产用废漆回收装置，其特征在于：所述排屑槽(61)呈矩形结构，所述固定框(64)的长度大于所述排屑槽(61)的长度，所述固定框(64)采用焊接工艺焊接在所述主门(3)上。