一种汇流夹钳的制作方法

本技术涉及电气设备领域，尤其是涉及一种汇流夹钳。

背景技术：

1、在电力系统的安全运维中，对配电线路或设备进行计划性检修是至关重要的环节。为确保关键负荷在此期间不间断用电，通常需要借助应急供电车(移动发电车)通过配电柜内的母线铜排进行临时供电。目前，实现此种临时供电的主流方式是使用汇流夹钳(或称应急连接夹钳)。典型的传统汇流夹钳通常包含一个接线端、一个作为主导电体的导杆，以及一个位于前端的夹持头部。该头部内置有活动夹块和固定夹块，通过旋转导杆驱动螺纹机构，使活动夹块直线运动，从而与固定夹块协同将铜排夹紧。固定夹块上通常设有刺破结构(如弹片)，用以刺穿铜排的绝缘层，建立电气连接。

2、这种现有技术存在一个固有的设计局限：其提供夹紧力的机械部件(即活动夹块)同时是主导电通路上的关键一环。这种“夹紧与导电功能一体化”的设计，导致了一个严重的结构性矛盾：为了安全承载应急供电所要求的大电流，该活动夹块必须具备足够大的导电截面，这直接导致整个夹持头部结构臃肿、体积庞大。当面对现代高容量配电柜中因使用厚截面铜排以及紧凑布局而造成的极其狭窄的电气间隙时，这种臃肿的夹钳头部往往难以甚至无法通过，极大地限制了其应用场景。此外，强行在狭窄空间内安装此类夹钳，极易因操作不便导致夹持不正、接触不良，造成连接点过热，带来安全隐患，同时也降低了应急供电操作的效率和可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种汇流夹钳。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种汇流夹钳，包括壳体，在所述壳体内设置有夹持部以及接线部，所述夹持部包括夹持导体，在夹持导体上形成有夹持槽，所述夹持槽一端设置有固定夹持块，另一端设置有活动夹持块，所述固定夹持块与所述夹持导体导通连接，在所述固定夹持块上还设置有刺破接触单元；所述活动夹持块通过一导杆连接，所述导杆与所述夹持导体之间还通过螺纹连接，所述导杆转动可带动所述活动夹持块向靠近或者远离固定夹持块方向移动，所述导杆远离固定夹持块的一端与接线部连接。

4、通过上述技术方案，通过将活动夹持块与由固定夹持块和夹持部导体构成的主导电回路进行电气隔离，实现了机械夹紧功能与电流传导功能的分离，活动夹持块可被设计为仅满足机械强度需求的紧凑结构，无需为承担大电流而设置庞大的侧向导电接口，从而极大地缩减了夹持头部的整体厚度，解决了传统一体化设计在狭窄铜排间隙内无法应用的瓶颈问题。

5、作为本实用新型的优选，所述导杆远离固定夹持块的一端设置有用于与外部电连接的插孔。

6、通过上述技术方案，通过在导杆端部设置插孔，插孔结构便于与应急供电车的标准电缆插头进行快速插拔连接。

7、作为本实用新型的优选，还包括用与限制所述导杆转动的锁止机构，所述锁止机构包括设置在所述导杆上的棘轮以及与所述棘轮配合的棘爪，所述棘爪与所述棘轮卡合时，限制所述导杆转动，所述棘爪与所述棘轮脱开连接时，所述导杆可转动。

8、通过上述技术方案，引入的棘轮与棘爪锁止机构，为导杆提供了可靠的单向锁止功能。当棘爪与棘轮卡合时，能有效防止导杆在设备运行或因振动等外力作用下发生意外反转，从而确保了夹紧力的持久稳定。杜绝了因夹紧力松脱导致的接触电阻增大、过热甚至断电的风险，极大地提升了供电连接的安全性与可靠性。

9、作为本实用新型的优选，所述壳体包括主壳体、夹持部壳体、接线部壳体以及滑环，所述夹持部壳体与主壳体的一端连接，主壳体上套设有滑环，所述滑环可在所述主壳体上滑动，在所述滑环上设置有棘爪。

10、通过上述技术方案，通过将壳体模块化设计为主壳体、夹持部壳体、接线部壳体和滑环，滑环不仅作为保护外壳，更成为锁止机构的执行部件，这种集成化设计简化了整体结构，降低了零件的复杂度和制造成本。

11、作为本实用新型的优选，在所述的主壳体上设置有用于引导所述滑环滑动的滑槽，在所述滑环上设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑槽包括一个沿主壳体轴向设置的第一槽体以及沿主壳体周向方向设置的第二槽体，所述第二槽体与所述第一槽体连通，所述滑块处于第二槽体内时，所述棘爪与所述棘轮脱开连接。

12、通过上述技术方案，通过连通的第一槽体(轴向)与第二槽体(周向)为滑环的移动提供了精确的轨迹控制：沿第一槽体轴向滑动实现棘爪与棘轮的啮合与分离，而通过第二槽体的周向转动则能实现工作状态(锁止)与自由状态(调节)的切换。

13、作为本实用新型的优选，所述滑环与所述主壳体之间还通过弹簧连接，所述滑块处于第二槽体内时，此时弹簧处于压缩状态。

14、通过上述技术方案，弹簧使滑环在轴向具有自动复位功能，当操作者在第二槽体内松开滑环后，弹簧的回复力会驱动滑环自动轴向滑动并周向回转，促使棘爪迅速、可靠地重新卡入棘轮，实现自动锁止。不仅简化了操作步骤(无需手动复位滑环)，更确保了锁止机构能及时、自动地进入安全状态。

15、作为本实用新型的优选，所述导杆与所述接线部壳体之间为固定连接，所述接线部壳体转动可带动所述导杆同步转动，在所述接线部壳体远离夹持部的一端设置有快速接口，且所述接线部壳体内壁与所述导杆之间还设置有插接空间。

16、通过上述技术方案，通过将接线部壳体与导杆固定连接，操作者旋转接线部壳体的动作被无损耗地直接传递至导杆，省去了在狭窄空间内使用额外工具的麻烦，极大地简化了操作，降低了劳动强度，并提高了在应急情况下接电的效率。

17、作为本实用新型的优选，在所述插孔内设置有插针，在所述插孔内壁还设置有接触簧。

18、通过上述技术方案，在插孔内设置插针和接触簧，显著提升了电气连接性能。防触指插针头部设有绝缘帽，用于防止操作能人员手指触碰带电导体与外部插头的插针精准插合，确定机械连接中心；而接触簧则能补偿公差，提供持续的接触压力，确保插针与插孔内壁之间形成大面积、低电阻的电接触。这种双重接触设计有效减少了接触电阻引起的能量损耗和发热，保证了在大电流工况下连接的稳定与安全。

19、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

20、1、本实用新型通过将机械夹紧功能与电流传导功能进行分离，使活动夹持块仅承担夹紧力传递的机械功能，而将大电流传导任务交由固定的夹持部导体和固定夹持块构成完成。摒弃了传统夹钳中为活动部件设置侧向导电接口所带来的额外空间占用，使得整个夹持部能够做得异常扁平。这使其能够轻松伸入现代紧凑型配电柜中厚度极为有限的铜排间隙内，解决了传统臃肿夹钳无法在狭窄空间内应用的行业痛点。

21、2、本实用新型提供了极为便捷的操作体验，操作者可直接握持并旋转接线部壳体，该转动动作通过壳体与导杆的固定连接，直接、同步地转化为导杆的旋转，进而驱动夹持动作。省去了在狭窄空间内使用额外扳手或专用工具的麻烦，不仅大幅降低了操作人员的劳动强度和技能要求，而且显著缩短了应急供电的接入时间，提高了抢修和运维效率。

22、3、通过设置由棘轮和棘爪构成的锁止机构，并将其控制与滑环的滑动/旋转联动，确保了夹紧状态的可靠性。当夹紧到位后，棘爪在弹簧作用下自动卡入棘轮齿槽，形成单向锁止，有效防止了在设备运行过程中因振动或外力导致的导杆意外反转和夹紧力松脱。杜绝了因接触不良产生高温甚至拉弧的风险，极大提升了应急供电过程的安全性与可靠性。