用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置的制作方法

本发明涉及线缆生产，特别是涉及一种用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置。

背景技术：

1、线缆生产工序中，需要对导线进行张力控制与导线预热，目前，张力控制与预热为两道独立工序，行业普遍采用分体式张力机与直通式涡流预热机组合模式开展作业。但是，两台设备分开控制，运行参数难以同步匹配，线缆导线输送过程中易出现张力波动、温度不均等问题。而且，传统的直通式涡流预热机依靠磁力线切割导体产生涡流发热，工作时需要反复搜索谐振频率点，运行稳定性差，无法适配导线加速、减速等动态生产工况，产品加工一致性难以保障。另外，传统的直通式涡流预热机温度控制偏差大，加减速过程中易出现温度超调、滞后、振荡等问题，无法实现动态恒温控制。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置。

2、一种用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置，包括支撑组件、传送组件、加热组件及控制组件，所述支撑组件包括机箱、进料管及出料管，所述进料管与所述出料管分别连通所述机箱的两端；所述传送组件包括过线轮与安装于所述过线轮一侧的传送轮，所述过线轮与所述传送轮均转动连接于所述机箱，所述过线轮靠近所述进料管设置，所述传送轮与所述过线轮配合传送线缆导线；所述加热组件包括外壳、导管及发热件，所述外壳安装于所述机箱的一侧，所述外壳设置于所述传送轮与所述过线轮之间；所述导管安装于所述外壳内以供线缆导线穿设；所述发热件套设于所述导管上；所述控制组件包括测速器、测温器及控制器，所述测速器与测温器分别安装于外壳的两端，所述测速器用于检测线缆导线的实时线速度；所述测温器用于检测线缆导线的实时温度；所述测速器与测温器均与控制器信号连接；所述控制器根据线缆导线的实时温度，动态调节所述发热件的输出功率。

3、在其中一个实施例中，所述加热组件的驱动电路包括第一支路、第一电极端及第二电极端，所述第一支路设置有控温元件与所述发热件，所述控温元件串联连接所述发热件；所述第一电极端与所述第二电极端用于与电源连接，所述第一支路分别电连接所述第一电极端与所述第二电极端形成并联电路。

4、在其中一个实施例中，所述加热组件为两个，两个所述加热组件分别对应所述传送轮的顶部与底部；所述加热组件的驱动电路还包括并联所述第一支路的第二支路，所述第二支路设置有另一所述发热件；所述第一支路与所述第二支路并联后两端分别与所述第一电极端和所述第二电极端连接。

5、在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括机架、横向导轨、滑块及竖向导轨，所述机箱与所述外壳均安装于所述机架的一侧；所述横向导轨安装于支撑面，所述滑块滑设于所述横向导轨，所述竖向导轨安装于所述滑块，所述机架滑设于所述竖向导轨。

6、在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括支架、滚轮及压轮，所述支架安装于所述机箱安装所述进料管的一端；所述滚轮为两个，两个所述滚轮分别横向滑设于所述支架，两个所述滚轮用于抵接所述线缆导线；所述压轮为两个，两个所述压轮分别竖向滑设于所述支架，两个所述压轮用于抵接线缆导线。

7、在其中一个实施例中，所述传送组件还包括转轴、传送轴及传送动力元件，所述转轴与所述传送轴均转动连接于所述机架；所述转轴的一端安装于所述过线轮，所述转轴用于带动所述过线轮转动；所述传送轴的一端安装于所述传送轮，所述传送轴用于带动所述传送轮转动，所述传送动力元件用于带动所述传送轴转动；所述控制器根据反馈的线缆导线的线速度实时调节所述传送动力元件的转速；所述测温器实时监测线缆导线的阻值变化，所述控制器根据实时反馈的线缆导线的阻值，再依据导线阻值正温度系数特性精准的计量出当前实际温度，完成温度信号采集；所述控制器根据线缆导线的实时温度实时调节所述发热件的输出功率，使控温精度稳定在预定范围内。

8、在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括进气管，所述进气管连通所述机箱；所述加热组件还包括进气接头，所述进气接头的一端连通所述外壳，另一端连通所述进气管，所述进气管用于朝所述外壳输送保护气体；所述外壳安装于所述机架的一侧；所述外壳设有通孔。

9、在其中一个实施例中，所述过线轮与所述传送轮上下错位设置；所述外壳倾斜设置，所述外壳的一端对应所述过线轮，另一端对应所述传送轮。

10、在其中一个实施例中，所述发热件为电阻式短接发热件；所述测速器为旋转编码器；所述测温器安装于所述外壳的出线端。

11、在其中一个实施例中，所述过线轮设有多个导向槽以容纳所述线缆导线。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、本发明的用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置通过传送轮与过线轮配合传送线缆导线，外壳设置于传送轮与过线轮之间，线缆导线穿设导管，集成线缆导线张力调节与线缆导线预热功能于一体；通过测速器检测线缆导线的线速度，测温器检测线缆导线的温度，控制器根据线缆导线的实时温度，动态调节发热件的输出功率，提升温度控制精度、响应速度及动态跟随能力，实现线缆导线变速工况下动态恒温预热。

1.一种用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置，其特征在于，包括支撑组件、传送组件、加热组件及控制组件，所述支撑组件包括机箱、进料管及出料管，所述进料管与所述出料管分别连通所述机箱的两端；所述传送组件包括过线轮与安装于所述过线轮一侧的传送轮，所述过线轮与所述传送轮均转动连接于所述机箱，所述过线轮靠近所述进料管设置，所述传送轮与所述过线轮配合传送线缆导线；所述加热组件包括外壳、导管及发热件，所述外壳安装于所述机箱的一侧，所述外壳设置于所述传送轮与所述过线轮之间；所述导管安装于所述外壳内以供线缆导线穿设；所述发热件套设于所述导管上；所述控制组件包括测速器、测温器及控制器，所述测速器与测温器分别安装于外壳的两端，所述测速器用于检测线缆导线的实时线速度；所述测温器用于检测线缆导线的实时温度；所述测速器与测温器均与控制器信号连接；所述控制器根据线缆导线的实时温度，动态调节所述发热件的输出功率。

2.根据权利要求1所述的用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置，其特征在于，所述加热组件的驱动电路包括第一支路、第一电极端及第二电极端，所述第一支路设置有控温元件与所述发热件，所述控温元件串联连接所述发热件；所述第一电极端与所述第二电极端用于与电源连接，所述第一支路分别电连接所述第一电极端与所述第二电极端形成并联电路。

3.根据权利要求2所述的用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置，其特征在于，所述加热组件为两个，两个所述加热组件分别对应所述传送轮的顶部与底部；所述加热组件的驱动电路还包括并联所述第一支路的第二支路，所述第二支路设置有另一所述发热件；所述第一支路与所述第二支路并联后两端分别与所述第一电极端和所述第二电极端连接。

4.根据权利要求1所述的用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置，其特征在于，所述支撑组件还包括机架、横向导轨、滑块及竖向导轨，所述机箱与所述外壳均安装于所述机架的一侧；所述横向导轨安装于支撑面，所述滑块滑设于所述横向导轨，所述竖向导轨安装于所述滑块，所述机架滑设于所述竖向导轨。

5.根据权利要求4所述的用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置，其特征在于，所述支撑组件还包括支架、滚轮及压轮，所述支架安装于所述机箱安装所述进料管的一端；所述滚轮为两个，两个所述滚轮分别横向滑设于所述支架，两个所述滚轮用于抵接所述线缆导线；所述压轮为两个，两个所述压轮分别竖向滑设于所述支架，两个所述压轮用于抵接线缆导线。

6.根据权利要求4所述的用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置，其特征在于，所述传送组件还包括转轴、传送轴及传送动力元件，所述转轴与所述传送轴均转动连接于所述机架；所述转轴的一端安装于所述过线轮，所述转轴用于带动所述过线轮转动；所述传送轴的一端安装于所述传送轮，所述传送轴用于带动所述传送轮转动，所述传送动力元件用于带动所述传送轴转动；所述控制器根据反馈的线缆导线的线速度实时调节所述传送动力元件的转速；所述测温器实时监测线缆导线的阻值变化，所述控制器根据实时反馈的线缆导线的阻值，再依据导线阻值正温度系数特性精准的计量出当前实际温度，完成温度信号采集；所述控制器根据线缆导线的实时温度实时调节所述发热件的输出功率，使控温精度稳定在预定范围内。

7.根据权利要求4所述的用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置，其特征在于，所述支撑组件还包括进气管，所述进气管连通所述机箱；所述加热组件还包括进气接头，所述进气接头的一端连通所述外壳，另一端连通所述进气管，所述进气管用于朝所述外壳输送保护气体；所述外壳安装于所述机架的一侧；所述外壳设有通孔。

8.根据权利要求1所述的用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置，其特征在于，所述过线轮与所述传送轮上下错位设置；所述外壳倾斜设置，所述外壳的一端对应所述过线轮，另一端对应所述传送轮。

9.根据权利要求1所述的用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置，其特征在于，所述发热件为电阻式短接发热件；所述测速器为旋转编码器；所述测温器安装于所述外壳的出线端。

10.根据权利要求1所述的用于线缆导线生产的节能型张力预热一体装置，其特征在于，所述过线轮设有多个导向槽以容纳所述线缆导线。