一种电芯极耳贴胶设备的制作方法

本技术涉及电芯加工领域，特别涉及一种电芯极耳贴胶设备。

背景技术：

1、在锂离子电池的制造过程中，电芯极耳处需要贴附绝缘胶纸，以防止短路并确保安全。传统贴胶设备多采用刚性贴附或单一方向浮动的方案，难以有效适应z形极耳表面的台阶高度差与装配间隙。这常常导致胶纸贴附不平整、产生褶皱或存在气泡，严重影响贴胶质量和电芯良率。此外，分别对极耳上下表面进行贴胶效率较低，且可能因两次定位带来累积误差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电芯极耳贴胶设备以解决上述问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种电芯极耳贴胶设备，包括：机台，其中部设置有用以定位电芯的容置槽；上下同步贴胶装置，分别升降设置于所述机台的上方与下方，用以对电芯极耳的顶面和底面进行同步贴胶；所述上下同步贴胶装置包括升降机构以及由该升降机构驱动升降的贴胶机构；所述贴胶机构包括基座，所述基座上设置有x轴导轨，所述x轴导轨上滑动设置有两个第一滑块，且两所述第一滑块与所述基座的对应侧壁之间分别连接有第一弹性件，两所述第一滑块在所述第一弹性件的预紧弹力作用下具有相互靠拢的趋势；所述第一滑块的端部设置有z轴导轨，所述z轴导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的端部设置有用以吸附并贴附胶纸的吸头，所述第二滑块与所述第一滑块之间连接有第二弹性件，所述第二弹性件为所述吸头提供朝向电芯极耳的预紧弹力。

3、在一些实施方式中，所述第一弹性件以及第二弹性件均为压簧。

4、在一些实施方式中，所述升降机构为升降气缸或升降电机。

5、在一些实施方式中，所述吸头为硅胶吸头，并通过气管与真空气源连通。

6、在一些实施方式中，每一所述基座上平行设置有两条所述x轴导轨。

7、在一些实施方式中，相邻的所述吸头于其相对面的边缘设置有圆角或倒角。

8、在一些实施方式中，所述上下同步贴胶装置的升降机构由同一控制器同步驱动，确保上下贴胶动作的一致性。

9、与现有技术对比，本申请的有益效果为：

10、本申请通过设置第一滑块以及第二滑块配合弹性件的预紧力，使吸头能全方位自适应极耳表面的台阶与间隙，确保了胶纸的紧密、平整与无褶皱贴附，显著提升了贴胶质量与产品良率；采用上下同步贴胶装置并由同一控制器驱动，可一次性完成电芯极耳上下面的贴胶作业，有效提升了生产效率；同时，双x轴导轨的平行设置增强了浮动结构的刚性与稳定性，吸头边缘的圆角或倒角设计有效避免了刮伤风险，整体结构紧凑合理，自动化程度高，非常适用于电芯制造的大规模工业化应用。

1.一种电芯极耳贴胶设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯极耳贴胶设备，其特征在于，所述第一弹性件以及第二弹性件均为压簧。

3.根据权利要求1所述的电芯极耳贴胶设备，其特征在于，所述升降机构为升降气缸或升降电机。

4.根据权利要求1所述的电芯极耳贴胶设备，其特征在于，所述吸头为硅胶吸头，并通过气管与真空气源连通。

5.根据权利要求1所述的电芯极耳贴胶设备，其特征在于，每一所述基座上平行设置有两条所述x轴导轨。

6.根据权利要求1所述的电芯极耳贴胶设备，其特征在于，相邻的所述吸头于其相对面的边缘设置有圆角或倒角。

7.根据权利要求1所述的电芯极耳贴胶设备，其特征在于，所述上下同步贴胶装置的升降机构由同一控制器同步驱动，确保上下贴胶动作的一致性。