独立于变压器油箱之外设置的外置式有载调压开关装置的制作方法

摘要: 本发明涉及电力设备,具体涉及一种用于电力变压器的有载调压开关,尤其是一种独立于变压器油箱之外设置的外置式有载调压开关装置。背景技术:1、传统油浸式电力变压器的有...
独立于变压器油箱之外设置的外置式有载调压开关装置的制作方法

本发明涉及电力设备,具体涉及一种用于电力变压器的有载调压开关,尤其是一种独立于变压器油箱之外设置的外置式有载调压开关装置。

背景技术:

1、传统油浸式电力变压器的有载调压开关通常直接安装在变压器油箱内部,与变压器绕组共箱使用。这种内置式结构虽然在空间布局上较为紧凑,但在长期运行实践中暴露出以下显著缺点:

2、1. 维护检修困难:由于有载调压开关封装在变压器油箱内部,当需要对调压开关进行定期检修、触头更换或故障处理时,必须首先排空变压器本体内部的大量绝缘油,然后吊出变压器器身或由检修人员进入箱体内部操作。这一过程工作繁复、耗时长,通常需要数天甚至更长的停电时间,且频繁的拆装作业对变压器本体的绝缘系统和密封性能造成不利影响。

3、2. 相互污染影响:有载调压开关在切换负载电流时不可避免地会产生电弧,电弧高温会分解绝缘油,产生游离碳颗粒和乙炔等特征气体。在内置式结构中,这些污染物直接扩散进入变压器主体绝缘油中,逐渐降低变压器整体绝缘性能,加速绝缘老化,缩短变压器使用寿命。

4、3. 安全风险集中:若调压开关发生严重故障(如触头烧蚀、切换机构卡滞、内部短路等),故障能量可能直接引发变压器本体内压骤升、油箱变形甚至爆裂,造成重大设备损坏和人身安全隐患。

5、4. 设计相互制约:内置式结构中,调压开关的容量和尺寸受到变压器箱体空间的严格限制,不利于开关的模块化设计和系列化生产,也难以根据用户需求灵活选配不同规格的开关。

6、因此,本领域迫切需要一种能够将调压开关与变压器本体有效隔离、便于独立维护、且能显著提升运行可靠性和安全性的新型有载调压开关装置。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于,克服现有技术中将有载调压开关内置安装所导致的维护困难、相互污染、安全风险集中及设计受限等缺陷,提供一种模块化、独立外置、便于维护且能有效隔离故障的有载调压开关装置。

2、为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

3、一种独立于变压器外的有载调压开关装置,包括:外壳构成一个独立、密封的腔体,所述腔体内容纳绝缘介质和开关核心部件;外壳上设有与变压器调压绕组引线连接的高压绝缘套管、以及用于驱动开关动作的传动机构接口;还包括至少一个设置于所述外壳内部的有载调压开关,该开关包括选择器、切换开关及相应的触头系统,以实现在负载电流下改变变压器绕组的匝数比,实现调压功能;还包括安装于所述外壳上的油位计,用于直观监测外壳内部绝缘介质液位高度;各所述有载调压开关以支路并联的形式串联在总控制回路上,所述总控制恢复上设有阀门,以实现择一联动;所述有载调压开关的外壳上设有与变压器调压绕组连接的高压绝缘套管和用于连接驱动机构的传动接口;所述有载调压器开关外壳底部设有连接管道和阀门,用于实现与变压器油箱的连通或隔离;还安装所述有载调压开关装置的安装台,所述安装台侧面安装配电控制单元,所述配电控制单元的一端连接变压器上的数据监控设备,另一端借助连接电路连接所述有载调压开关装置,以控制所述有载调压开关装置的启闭和负载。

4、所述外壳上还安装有压力释放装置、气体继电器、注排油阀、取样阀及在线滤油机接口中的一种或多种。

5、所述油位计为带温度补偿的磁性翻柱式液位计或玻璃管式油位计,并配有最高、最低油位警报触点。

6、所述有载调压开关的驱动电机及电气控制箱独立设置于所述外壳的外部。

7、所述有载调压器外壳内部充有独立的绝缘介质,其油质管理独立于变压器主油箱。

8、本发明要解决的技术问题在于,克服现有技术中将有载调压开关内置安装所导致的维护困难、相互污染、安全风险集中及设计受限等缺陷,提供一种模块化、独立外置、便于维护且能有效隔离故障的有载调压开关装置。

9、还涉及一种变压器调压方法,使用独立于变压器外的有载调压开关装置,主电路上串联调压开关装置租,而调压开关装置组外接于变压器壳体外,当变压器电压处于风险值时,通过外部调节有载调压开关装置组,实现对变压器电压的调节;同时调压开关装置包括一个或至少两个并联的调压开关,以便当一个调压开关装置损坏时,借助并联电路上的电路阀门实现启闭和调压开关使用的更迭。

10、本发明的有益效果在于:

11、维护便捷性显著提升:调压开关自成独立模块,检修或更换时无需处理变压器本体绝缘油,只需隔离本装置即可进行作业,大大缩短停电时间,降低维护成本和工作量。

12、运行可靠性大幅提高:有效隔离了调压开关动作产生的电弧分解产物,防止其污染变压器主体绝缘油,保持变压器本体的绝缘洁净度,提高了变压器整体的运行可靠性和使用寿命。

13、安全性显著增强:开关故障被有效限制在独立外壳内,即使发生严重故障,爆炸、着火等风险也被控制在局部范围,极大降低了故障波及变压器本体的风险,提升了设备和人身安全水平。

14、设计灵活性提升:外置式设计使得开关的容量、型号选择不再受变压器箱体尺寸的严格限制,便于标准化、系列化生产,用户可根据实际需求灵活选配。

15、状态监测独立精准:可独立监测本装置内部的油位、油质、气体含量等状态参数,实现更精准的故障预警和健康管理,为状态检修提供数据支撑。

1.一种独立于变压器外的有载调压开关装置,其特征在于,包括:外壳构成一个独立、密封的腔体,所述腔体内容纳绝缘介质和开关核心部件;外壳上设有与变压器调压绕组引线连接的高压绝缘套管、以及用于驱动开关动作的传动机构接口;还包括至少一个设置于所述外壳内部的有载调压开关,该开关包括选择器、切换开关及相应的触头系统,以实现在负载电流下改变变压器绕组的匝数比,实现调压功能;还包括安装于所述外壳上的油位计,用于直观监测外壳内部绝缘介质液位高度;各所述有载调压开关以支路并联的形式串联在总控制回路上,所述总控制恢复上设有阀门,以实现择一联动;所述有载调压开关的外壳上设有与变压器调压绕组连接的高压绝缘套管和用于连接驱动机构的传动接口;所述有载调压器开关外壳底部设有连接管道和阀门,用于实现与变压器油箱的连通或隔离;还安装所述有载调压开关装置的安装台,所述安装台侧面安装配电控制单元,所述配电控制单元的一端连接变压器上的数据监控设备,另一端借助连接电路连接所述有载调压开关装置,以控制所述有载调压开关装置的启闭和负载。

2.根据权利要求1所述的独立于变压器外的有载调压开关装置,其特征在于,所述外壳上还安装有压力释放装置、气体继电器、注排油阀、取样阀及在线滤油机接口中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的独立于变压器外的有载调压开关装置,其特征在于,所述油位计为带温度补偿的磁性翻柱式液位计或玻璃管式油位计,并配有最高、最低油位警报触点。

4.根据权利要求1所述的独立于变压器外的有载调压开关装置,其特征在于,所述有载调压开关的驱动电机及电气控制箱独立设置于所述外壳的外部。

5.根据权利要求1所述的独立于变压器外的有载调压开关装置,其特征在于,所述有载调压器外壳内部充有独立的绝缘介质,其油质管理独立于变压器主油箱。

6.一种变压器调压方法,使用根据权利要求1所述的独立于变压器外的有载调压开关装置,其特征在于:主电路上串联调压开关装置租,而调压开关装置组外接于变压器壳体外,当变压器电压处于风险值时,通过外部调节有载调压开关装置组,实现对变压器电压的调节;同时调压开关装置包括一个或至少两个并联的调压开关,以便当一个调压开关装置损坏时,借助并联电路上的电路阀门实现启闭和调压开关使用的更迭。