一种非对称截面的磁极线圈的制作方法

本发明涉及磁极线圈，具体为一种非对称截面的磁极线圈。

背景技术：

1、非对称截面的磁极线圈是指绕制完成后截面呈非对称形状（如梯形或楔形）的励磁绕组，此类线圈通常需在专用模具上预绕成与磁极铁芯相匹配的特定形状，形成一侧厚、一侧薄的非对称结构，再整体套装至具有相应截面形状的磁极铁芯上，用于优化气隙磁场分布或补偿磁路不对称。

2、然而，由于非对称截面的磁极线圈在预绕成型后，非对称的特征其薄侧或窄侧结构强度不足，在脱离模具后的运输及储存过程中，易发生翘曲或扭曲变形；这种变形会导致线圈与磁极铁芯装配时出现配合间隙不均、局部应力集中等问题，严重影响后续安装精度及磁场质量，非对称截面的磁极线圈在运行过程中存在发热集中的问题，现有散热方式难以对其实现全面均匀的散热，进一步加剧了薄侧或窄侧的温升风险，因此，根据上述问题提出一种非对称截面的磁极线圈。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种非对称截面的磁极线圈，以解决现有非对称截面的磁极线圈在运输储存过程中易发生变形，影响后续装配的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种非对称截面的磁极线圈，包括扁铜线，所述扁铜线预绕成非对称截面的线圈，所述扁铜线的外侧安装有传导支撑部，所述传导支撑部包括与扁铜线外端面相贴合的软管，所述软管的内侧开设有通道，所述软管的两端均开设有与通道相连通的接孔，所述软管靠近扁铜线的一侧开设有一对呈上下对称设置的沉槽，所述沉槽的内侧均固定连接有耐高温粘带，所述耐高温粘带均粘接于扁铜线的外端面，所述接孔内侧均固定连接有呈连通设置的调节阀管。

4、优选的，所述调节阀管由管体和调节阀组成，所述调节阀管的调节阀常态为闭合设置。

5、优选的，所述软管设置在扁铜线所绕线圈的外侧，所述软管的长度尺寸与扁铜线的长度尺寸大小相同，所述扁铜线的高度尺寸大于扁铜线的厚度尺寸。

6、优选的，所述通道靠近扁铜线的一侧设置有开设在软管内侧的嵌装槽，所述嵌装槽靠近扁铜线的一侧设置有开设在软管内侧的扩槽，所述嵌装槽的上下两侧均设置有开设在软管内侧的配合槽一，所述传导支撑部的内侧安装有导热部，所述导热部包括固定在扩槽内侧的导热软垫，所述导热软垫的外侧固定连接有处于嵌装槽内侧的导热软带，所述导热软带的上下两侧均开设有配合槽二。

7、优选的，所述导热软垫与扁铜线的外端面相贴合，所述配合槽一和配合槽二的内侧均安装有密封条，所述密封条的外曲面均与配合槽一和配合槽二的内壁紧密贴合。

8、优选的，所述软管的内侧开设有设置在通道外侧的围腔，所述软管的两端均开设有与围腔相连通的接口，所述软管的两端均安装有检测部。

9、优选的，所述检测部包括与接口固定连接并连通的通带，所述通带的下侧均固定连接有呈连通设置的安装壳，所述安装壳的内侧均安装有液体传感器。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明中，通过设置的传导支撑部、扁铜线、耐高温粘带和调节阀管等结构，使传导支撑部通过耐高温粘带粘接固定于扁铜线的外侧，而扁铜线通过专用模具预绕成非对称截面的线圈后，传导支撑部随形处于该线圈的外缘处，工作人员可通过调节阀管对传导支撑部的软管进行注气，使软管充盈膨胀于线圈的外缘处形成围护，而充盈的软管可在运输储存过程中对线圈进行缓冲保护与结构支撑，实现了非对称截面的磁极线圈在脱离模具后，能够借助外支撑机构形成可靠的围护支撑与形状保持，从而有效避免运输储存过程中发生翘曲或扭曲变形，解决了现有非对称截面的磁极线圈在运输储存过程中易发生变形，影响后续装配的问题；

12、2、本发明中，通过设置的传导支撑部、导热部和检测部等结构，使线圈安装于磁极铁芯后，传导支撑部的软管可切换为冷却液循环模式，通过外部冷却液循环管路使冷却液在软管的通道内持续流通，而导热部的导热软垫将线圈运行产生的热量传导至导热软带，再由循环冷却液带走热量，以此实现对线圈的全面均匀散热，同时检测部通过围腔、通带和液体传感器实时监测通道的密封状态，当通道破损导致冷却液渗漏时，液体传感器可即时触发外部控制箱报警，使工作人员能够及时发现并处理泄漏隐患，实现了非对称截面的磁极线圈可在运行过程中进行高效均匀散热与实时泄漏监测，解决了现有非对称截面的磁极线圈难以实现全面均匀散热的问题。

1.一种非对称截面的磁极线圈，包括扁铜线（1），其特征在于：所述扁铜线（1）预绕成非对称截面的线圈，所述扁铜线（1）的外侧安装有传导支撑部（2），所述传导支撑部（2）包括与扁铜线（1）外端面相贴合的软管（21），所述软管（21）的内侧开设有通道（22），所述软管（21）的两端均开设有与通道（22）相连通的接孔（23），所述软管（21）靠近扁铜线（1）的一侧开设有一对呈上下对称设置的沉槽（27），所述沉槽（27）的内侧均固定连接有耐高温粘带（3），所述耐高温粘带（3）均粘接于扁铜线（1）的外端面，所述接孔（23）内侧均固定连接有呈连通设置的调节阀管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种非对称截面的磁极线圈，其特征在于：所述调节阀管（6）由管体和调节阀组成，所述调节阀管（6）的调节阀常态为闭合设置。

3.根据权利要求1所述的一种非对称截面的磁极线圈，其特征在于：所述软管（21）设置在扁铜线（1）所绕线圈的外侧，所述软管（21）的长度尺寸与扁铜线（1）的长度尺寸大小相同，所述扁铜线（1）的高度尺寸大于扁铜线（1）的厚度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种非对称截面的磁极线圈，其特征在于：所述通道（22）靠近扁铜线（1）的一侧设置有开设在软管（21）内侧的嵌装槽（24），所述嵌装槽（24）靠近扁铜线（1）的一侧设置有开设在软管（21）内侧的扩槽（25），所述嵌装槽（24）的上下两侧均设置有开设在软管（21）内侧的配合槽一（26），所述传导支撑部（2）的内侧安装有导热部（4），所述导热部（4）包括固定在扩槽（25）内侧的导热软垫（41），所述导热软垫（41）的外侧固定连接有处于嵌装槽（24）内侧的导热软带（42），所述导热软带（42）的上下两侧均开设有配合槽二（43）。

5.根据权利要求4所述的一种非对称截面的磁极线圈，其特征在于：所述导热软垫（41）与扁铜线（1）的外端面相贴合，所述配合槽一（26）和配合槽二（43）的内侧均安装有密封条（5），所述密封条（5）的外曲面均与配合槽一（26）和配合槽二（43）的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种非对称截面的磁极线圈，其特征在于：所述软管（21）的内侧开设有设置在通道（22）外侧的围腔（28），所述软管（21）的两端均开设有与围腔（28）相连通的接口（29），所述软管（21）的两端均安装有检测部（7）。

7.根据权利要求6所述的一种非对称截面的磁极线圈，其特征在于：所述检测部（7）包括与接口（29）固定连接并连通的通带（71），所述通带（71）的下侧均固定连接有呈连通设置的安装壳（72），所述安装壳（72）的内侧均安装有液体传感器（73）。