防漏液电池盖板制备方法与流程

本发明涉及电池盖板的，具体而言，涉及防漏液电池盖板制备方法。

背景技术：

1、电池盖板是电池的关键零部件，盖设在电池的壳体上，用于封闭电池内部的电解液。

2、电池盖板上通常穿设有极柱，极柱贯穿电池盖板后，极柱与电池盖板之间的连接处存在间隙，若间隙在制备过程中未被可靠封闭，电池内部的电解液将沿间隙向外渗漏，不仅影响电池的性能，还存在安全隐患。

3、现有制备方法中，通常在极柱与电池盖板之间布置密封件，再借助铆压或锁死等机械方式将密封件压紧，以封闭极柱与电池盖板之间的间隙。

4、然而，密封件的压缩程度，依赖于铆压或锁死工序的压力，实际压缩量难以精确控制，密封件往往难以被充分压缩，极柱与电池盖板之间的间隙未被完全封闭，使得制备出的电池盖板，在使用过程中容易发生漏液。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供防漏液电池盖板制备方法，旨在解决现有技术中，电池盖板容易漏液的问题。

2、本发明是这样实现的，防漏液电池盖板制备方法，包括以下制备步骤：

3、1）、制备光盖板，所述光盖板具有环形布置的安装环，所述安装环围合形成极柱孔，所述安装环的顶部凹陷布置，形成环形布置的顶部环槽，所述顶部环槽沿着极柱孔的周向环绕布置；

4、所述光盖板的底部凸设有固定环，所述固定环围合形成固定区域，所述顶部环槽、极柱孔以及固定区域自上而下依序连通；

5、2）、提供极柱，所述极柱的上部具有上部段，所述极柱的下部具有下部段，所述极柱的中部具有中部段，所述中部段位于上部段与下部段之间；在所述下部段的外周注塑形成外塑环；

6、3）、在所述安装环的底部布置密封圈，所述密封圈沿着极柱孔的周向环绕布置；将所述极柱自下而上穿过极柱孔，所述上部段穿设在顶部环槽中；所述中部段穿设在极柱孔中，所述中部段与安装环之间形成中部间隔；

7、所述下部段位于固定区域中，所述下部段的顶部自下而上抵接着密封圈，所述下部段的顶部与安装环的底部之间具有下部间隔，所述顶部环槽、中部间隔以及下部间隔自上而下依序连通；

8、4）、将所述固定环朝上弯折，形成弯折环，所述弯折环自下而上抵压着外塑环，且对所述外塑环施加朝上的抵压力，以使所述下部段自下而上抵压密封圈弹性压缩变形；

9、5）、在所述顶部环槽注塑形成上塑环，所述上塑环包裹在上部段的外周；所述上塑环延伸至中部间隔中，形成中部填充环，所述中部填充环包裹着中部段的外周；所述中部填充环延伸至下部间隔中，形成下部填充环，所述下部填充环与上塑环上下夹持安装环。

10、进一步的，所述制备步骤1）中，所述顶部环槽的外周具有外周壁，沿着所述顶部环槽自下而上的方向，所述外周壁朝外倾斜布置；所述制备步骤5）中，所述上塑环的外周抵接在外周壁上，与所述外周壁结合为一体。

11、进一步的，所述制备步骤5）中，所述上塑环的顶部与光盖板的顶部平齐布置。

12、进一步的，所述制备步骤2）中，所述上部段的直径小于中部段的直径，所述上部段与中部段之间形成朝上敞开布置的上部台阶槽；所述制备步骤5）中，所述上塑环嵌入填充了上部台阶槽，形成上嵌入环，所述上嵌入环与下部填充环之间相背离延伸布置。

13、进一步的，所述制备步骤2）中，所述上部段朝上延伸布置，形成与母线连接的顶部段，所述顶部段的直径小于上部段的直径，所述顶部段与上部段之间形成有朝上敞开布置的顶部台阶槽，所述顶部台阶槽敞开空置布置。

14、进一步的，所述制备步骤2）中，所述外塑环包括抵接在下部段底部的底部段以及抵接在下部段外周的外周段；所述制备步骤3）中，当所述下部段置于固定区域中后，所述外周段抵接在固定环；所述制备步骤4）中，所述弯折环自下而上抵压着底部段，对所述底部段施加朝上的抵压力，以使所述下部段自下而上抵压密封圈弹性压缩变形。

15、进一步的，所述制备步骤3）中，所述密封圈的内侧具有内侧环，所述密封圈的外侧具有外侧环，所述外侧环与固定环之间间隔布置；所述内侧环的顶部与安装环的底部固定连接，所述外侧环活动布置；

16、所述制备步骤4）中，所述密封圈弹性压缩变形的过程中，所述密封圈纵向弹性压缩变形，所述内侧环横向固定，所述外侧环朝向固定环朝外横向延伸变形，直至所述外侧环抵压在固定环上。

17、进一步的，所述制备步骤3）中，所述内侧环的下部设有非弹性的硬质环，所述硬质环的底部与内侧环的底部平齐布置，所述硬质环的顶部延伸至内侧环的中部，所述硬质环的底部抵接着下部段的顶部；

18、所述制备步骤4）中，所述密封圈弹性压缩变形的过程中，所述硬质环横向固定，所述安装环抵压密封圈的上部弹性压缩变形，直至所述安装环抵接着硬质环的顶部，所述硬质环限制密封圈朝内横向弹性变形，导向所述密封圈朝外横向弹性变形。

19、进一步的，所述制备步骤2）中，所述外周段的外周设有多个凹陷布置的导向槽，多个所述导向槽沿着外周段的周向间隔环绕布置；所述导向槽沿着外周段的高度方向延伸布置，所述导向槽的顶部贯穿外周环的顶部，所述导向槽的底部延伸至外周段的中部；

20、所述制备步骤3）中，所述外侧环的外周覆盖有软胶层，所述软胶层的顶部与外侧环的顶部固定连接，所述软胶层的底部活动布置；

21、所述制备步骤4）中，所述密封圈弹性压缩变形的过程中，所述密封圈朝外弹性延伸变形，所述软胶层同步朝外弹性延伸变形，直至所述软胶层抵压在固定环上后，所述软胶层受固定环阻挡，朝下弹性延伸变形，嵌入在多个所述导向槽中，且将所述外周段的顶部与固定环之间密封布置。

22、进一步的，所述制备步骤3）中，沿着所述外侧环自下而上的方向，所述外侧环朝外倾斜布置；所述外侧环的上部设有多个弹性的弯曲片，多个所述弯曲片沿着外侧环的周向间隔环绕布置；

23、所述弯曲片的上端固定对接在外侧环的顶部，所述弯曲片的下端活动抵接在外侧环的中部，所述弯曲片的中部背离外侧环朝外弯曲凸出；所述弯曲片内端在软胶层的上部中，所述软胶层的下部与外侧环之间活动布置；

24、所述制备步骤4）中，所述密封圈弹性压缩变形的过程中，所述软胶层同步朝外弹性延伸变形抵压在固定环上后，所述软胶层中的多个弯曲片同步弯曲变形，驱动所述软胶层朝下弹性延伸变形，且所述软胶层受固定环阻挡，朝下弹性延伸变形。

25、与现有技术相比，本发明提供的防漏液电池盖板制备方法，通过弯折工艺使密封圈可控压缩、注塑工艺一体填充间隙并夹持盖板，解决了电池盖板容易漏液的问题，具体而言有以下几点：

26、1）、通过将弯折环经外塑环抵压下部段，使密封圈弹性压缩变形；由此，密封圈的压缩量，由固定环的弯折行程决定，在制备过程中实现压缩量可控，这样，下部段与安装环底部之间的间隙，被密封圈填塞，提高了电池盖板的防漏液性能。

27、2）、上塑环延伸形成中部填充环，并与下部填充环一体注塑形成，在减少了上塑环与中部填充环、下部填充环之间的接缝的同时，也提升了上塑环整体强度，使上部段、中部段与盖板之间的间隙的填充更为紧密，进一步提高了电池盖板的防漏液效果。

28、3）、通过下部填充环与上塑环上下夹持安装环，使安装环被固定在上塑环与下部填充环之间，从而增强了结构稳定性，以防止上塑环脱落影响电池盖板的性能。