一种木质感应卡全自动生产一体机的制作方法

本发明涉及感应卡生产，特别是涉及一种木质感应卡全自动生产一体机。

背景技术：

1、木质感应卡是将rfid芯片嵌入天然薄木片中的智能卡片，保留木质触感的同时实现非接触式识别功能，在制造过程中，需先通过埋线将天线线圈嵌入木材，再经贴片安装电子元件，利用点胶固定芯片位置，最后以碰焊完成天线与芯片的电气连接，确保信号稳定传输，广泛应用于高端酒店门禁、精品会员卡及定制纪念品等注重美学与品位的场景。

2、现有的感应卡加工多采用带负压的料板吸附固定卡片物料，这种固定方式在加工过程中，易吸附杂质造成气路堵塞，导致吸附力下降、板材定位不稳，而清理这些堵塞物必须停机拆卸料板进行疏通，不仅打断了生产连续性，还增加了设备维护工时，影响加工效率，给批量生产带来较大不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种木质感应卡全自动生产一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质感应卡全自动生产一体机，包括机体和芯片送料机，还包括：

3、承载板，所述机体上设置有驱动机构，所述承载板通过驱动机构水平滑动设置于机体的上方，所述承载板上等距开设有放置卡片的放置槽；

4、加工机构，所述加工机构设置于机体上，用于对承载槽内部的卡片依次进行多工序加工处理；

5、固定清理机构，所述固定清理机构设置于承载板的内部，用于在加工过程中对卡片进行稳定吸附固定，并在下料时自动将卡片顶出，同时可对放置槽内部进行定期清理。

6、优选的，所述驱动机构包括：

7、第一电机，所述第一电机通过螺栓固定连接于机体的顶端；

8、第一驱动杆，所述第一驱动杆通过联轴器与第一电机的输出端同轴传动连接；

9、第一移动架，所述第一移动架与第一驱动杆形成丝杠传动副，所述承载板通过螺钉固定连接于第一移动架的顶端，通过丝杠传动将第一电机的旋转运动转化为第一移动架的直线往复运动，从而带动承载板在各工位间精准步进；

10、第一滑轨，所述第一滑轨通过螺栓等距固定连接于机体的顶端，为承载板的水平滑动提供导向；

11、第一滑座，所述第一滑座通过螺钉固定连接于第一移动架的底端，所述第一滑座滑动套设于第一滑轨的外部。

12、优选的，所述加工机构包括：

13、固定架，所述固定架通过螺栓等距固定连接于机体的顶端，为各加工组件提供稳固的安装基础；

14、移动组件，所述移动组件活动安装于固定架上；

15、点胶头，所述点胶头通过移动组件在机体的上方移动，用于对承载板中的卡片进行胶液涂布处理；

16、吸气移料管，所述吸气移料管通过外部气源产生负压将芯片送料机中的芯片吸附固定，并通过移动组件将芯片从送料工位转移至承载板中卡片的芯片安装位；

17、埋线机，所述埋线机通过移动组件在机体的上方移动，用于将线圈导线嵌入卡片表面预设的线槽内；

18、碰焊机，所述碰焊机通过移动组件在机体的上方移动，用于使线圈与芯片的引脚形成电气连接。

19、优选的，所述移动组件包括：

20、第二电机，所述第二电机通过螺栓固定安装于固定架上；

21、第二驱动杆，所述第二驱动杆通过轴承转动架设于固定架上，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二驱动杆传动连接；

22、第二移动架，所述第二移动架滑动卡合于固定架的外部，所述第二移动架与第二驱动杆形成丝杠传动副，所述碰焊机通过螺栓固定安装于其中一个第二移动架的外部。

23、优选的，所述移动组件还包括：

24、气缸，所述气缸通过螺栓竖直固定安装于另外三个第二移动架的顶端；

25、安装板，所述安装板通过直线导轨滑动卡合于第二移动架的外部，所述气缸的活塞杆端部通过浮动接头与安装板传动连接，所述点胶头通过螺纹连接等距固定安装于安装板的外壁，所述吸气移料管通过螺纹连接等距固定安装于安装板的外部，所述埋线机通过螺栓等距固定安装于安装板的外部。

26、优选的，所述固定清理机构包括：

27、同步架，所述同步架活动安装于承载板的内部；

28、顶出杆，所述顶出杆通过螺纹连接等距固定连接于同步架的顶端，所述承载槽内壁的底端等距开设有用于吸附卡片的吸气孔，所述承载板的外壁等距开设有用于连接外部气源的吸气槽，所述顶出杆的顶端在同步架上升时穿过吸气孔并伸入承载槽内部，将卡在吸气孔中的杂质向上顶出以恢复吸附功能，同时也可在下料时将加工完成的卡片向上顶离承载槽底面，以供外部取料装置抓取；

29、压力传感器，所述顶出杆的顶端向内凹陷开设有凹槽，所述压力传感器嵌入安装于凹槽的内部并通过胶水密封固定，通过监测压力传感器的数值变化可精准判断吸气孔中是否有杂质卡住，为清理动作提供触发信号；

30、套筒，所述套筒通过螺栓等距固定连接于承载板内壁的底端，所述套筒的内孔与伸缩杆的外圆精密滑动配合，用于支撑同步架并为升降运动提供垂直导向；

31、伸缩杆，所述伸缩杆与套筒的内腔滑动穿插连接，所述伸缩杆的顶端与同步架的底端通过螺纹固定连接，所述伸缩杆的截面呈t字形，通过t形结构与套筒内壁的台阶面相配合，限定同步架的最大上升行程；

32、第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧套设于伸缩杆的外部。

33、优选的，所述第一压缩弹簧的一端与伸缩杆外壁的台阶面固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与套筒内壁的顶端相抵接，通过弹簧的压缩与伸展实现同步架的弹性升降。

34、优选的，所述同步架的内部开设有空腔，所述顶出杆为空心杆体结构，所述顶出杆的外壁等距开设有吹气孔，所述吹气孔通过顶出杆内部的空心通道与同步架的空腔相互连通，所述同步架通过软管接头连接外部高压气源，使空腔内充入高压气体，高压气体经顶出杆内部的空心通道输送至吹气孔处向外喷射，可在顶出杆上升至承载槽内部时对承载槽底面进行高压气流扫射。

35、优选的，所述固定清理机构还包括：

36、移动管，所述移动管滑动嵌入于吸气槽的内部，所述移动管的一端螺纹连接有单向阀，所述单向阀控制吸气槽连接外部气源时仅允许气流单向流动；

37、滑块，所述滑块通过螺栓对称固定连接于移动管的顶端与底端，所述吸气槽内壁的顶端与底端均开设有配合滑块滑动的滑槽；

38、滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽相对的两个内壁固定连接，所述滑块与滑杆滑动穿插连接；

39、第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套设于滑杆的外部，所述第二压缩弹簧的一端与滑块固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端与滑槽的内壁相抵接；

40、第一挤压块，所述第一挤压块通过螺栓等距固定连接于同步架的底端，随同步架同步升降；

41、第二挤压块，所述第二挤压块通过螺栓固定连接于移动管的顶端，所述第一挤压块与第二挤压块相对的一侧开设有相互配合的斜面。

42、优选的，所述承载板内壁的顶端通过螺栓固定安装有计数器，所述计数器用于统计同步板上升的次数，当压力传感器未检测到异物卡住时，通过计数器累计正常加工次数，并在达到预设次数后自动触发一次吹气清理。

43、本发明的技术效果和优点：

44、（1）本发明通过顶出杆与吸气孔的插接配合、第一压缩弹簧与同步架的弹性升降联动，以及第一挤压块与第二挤压块的斜面滑动配合，达到了吸附固定与高压吹扫自动切换的技术效果，解决了负压气路在加工过程中因木屑、胶体残留物堵塞而导致吸附力下降、需停机拆卸疏通的问题，实现了在不中断生产节拍的前提下完成气路自洁，保障连续加工时卡片定位稳固；

45、（2）本发明通过压力传感器实时监测顶出杆顶端压力变化、计数器累计正常加工次数以预设清理周期，以及同步架内腔与顶出杆空心通道及吹气孔的气路连通，达到了按需触发或定期执行高压气流喷射清理的技术效果，解决了传统方式依赖人工判断堵塞程度、清理时机滞后且操作繁琐的问题，实现了基于传感器数据与累计次数的智能化自洁管理，有效延长连续加工时长并降低人工干预频次；

46、（3）本发明通过驱动机构带动承载板在各工位间进行位移，并配合多个移动组件分别驱动点胶头、吸气移料管、埋线机和碰焊机按工序顺序协同作业，以及固定清理机构在加工过程中同步维持卡片定位稳固并在步进间隙执行气路自洁，达到了埋线、贴片、点胶、碰焊全工序在一台设备上连续自动化作业的技术效果，解决了传统分段式加工需在多台设备间转移物料、重复装夹定位导致累计误差增大且工序间流转效率低的问题，实现了从原料卡片到成品木质感应卡的全自动一体化生产，有效缩减设备占地与人工成本，提升批量生产的一致性与产出效率。