储罐物料的管理方法、装置、电子设备及存储介质与流程

本技术涉及智能控制领域，尤其涉及一种储罐物料的管理方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、在多晶硅生产过程中，高纯三氯氢硅缓存单元作为连接上游多来源物料与下游还原炉的关键节点，需接收来自主精馏、还原尾气回收以及其他经处理合格的回收物料，再向还原炉统一供料。不同来源物料虽然主成分相近，但杂质种类和含量水平存在差异，缓存单元内部物料质量直接影响下游产品质量和生产安全。

2、在现有技术中，对于缓存单元的物料管理，通常采用整体质量判断机制，以缓存单元内物料的取样分析值作为供料放行的唯一依据，当检测到分析结果异常时对整罐物料进行隔离或返工处理，无法根据实际风险程度对供料状态进行差异化处置，从而导致物料浪费，以及生产连续性较差。

技术实现思路

1、本技术实施例提供储罐物料的管理方法、装置、电子设备及存储介质，用以达到提升物料利用率和生产连续性的效果。

2、第一方面，本技术实施例提供一种储罐物料的管理方法，包括：

3、获取多路待进入缓存单元的目标物料的来源数据；所述来源数据中包括各所述目标物料的来源标识信息和质量状态信息；

4、基于各所述目标物料的来源数据确定所述目标物料是否满足预设输入条件；

5、将满足所述预设输入条件的所述目标物料输入所述缓存单元；

6、基于输入所述缓存单元的各所述目标物料对应的累计输入量和所述缓存单元的物料供出量，确定各所述目标物料在所述缓存单元内的第一目标占比；

7、基于各所述目标物料的所述第一目标占比和所述来源数据确定出所述缓存单元的质量评分；

8、根据所述缓存单元的质量评分，采用预设分级策略控制所述缓存单元的供料状态。

9、在一种可能的设计中，所述目标物料的来源数据中还包括取样可信度和流量计状态；所述质量状态信息中包括多个状态；所述取样可信度中包括多个可信度等级；

10、所述基于各所述目标物料的来源数据确定所述目标物料是否满足预设输入条件，包括：

11、基于各所述目标物料的来源标识信息确定各所述来源标识信息对应的阀门状态；

12、响应于阀门状态为正常且所述质量状态信息为预设状态且所述取样可信度的等级为预设可信度等级且所述流量计状态为正常，确定所述目标物料满足所述预设输入条件。

13、在一种可能的设计中，所述基于各所述目标物料的所述第一目标占比和所述来源数据确定出所述缓存单元的质量评分，包括：

14、确定所述缓存单元的混合状态；所述缓存单元中包括多个分区；

15、响应于所述缓存单元的混合状态为完全混合，采用预设评分关系式并基于各所述目标物料的第一目标占比、所述质量状态信息、所述取样可信度确定出所述缓存单元的质量评分；

16、响应于所述缓存单元的混合状态为非完全混合，确定各所述目标物料在所述缓存单元的各所述分区中对应的第二目标占比；

17、采用所述预设评分关系式并基于各所述目标物料的第二目标占比、所述质量状态信息、所述取样可信度确定出所述缓存单元的各所述分区对应的质量评分。

18、在一种可能的设计中，所述确定所述缓存单元的混合状态，包括：

19、获取所述缓存单元中各所述分区的温度、各所述分区的质量数据和所述缓存单元的进料位置；

20、基于各所述分区的质量数据确定各所述分区之间的质量差值；

21、基于各所述分区的温度，计算各所述分区之间的温度差；

22、响应于各所述温度差均小于或等于预设温度阈值且各所述质量差值均小于或等于预设质量阈值，确定所述缓存单元的混合状态为完全混合；

23、响应于存在至少一个各所述温度差大于预设温度阈值，或存在至少一个各所述质量差值大于预设质量阈值，或所述缓存单元的进料位置为预设进料位置，确定所述缓存单元的混合状态为非完全混合。

24、在一种可能的设计中，所述根据所述缓存单元的质量评分，采用预设分级策略控制所述缓存单元的供料状态，包括：

25、获取所述缓存单元的混合状态；

26、采用预设分级策略并基于所述缓存单元的混合状态和所述缓存单元的质量评分，控制所述缓存单元的供料状态。

27、在一种可能的设计中，所述采用预设分级策略并基于所述缓存单元的混合状态和所述缓存单元的质量评分，控制所述缓存单元的供料状态，包括：

28、响应于所述缓存单元的混合状态为完全混合，将所述缓存单元的质量评分与第一预设阈值进行对比；

29、若所述质量评分小于所述第一预设阈值，将按照预设流速输出供料；

30、若所述质量评分大于或等于所述第一预设阈值且小于第二预设阈值，降低供料输出的流速；

31、若所述质量评分大于或等于所述第二预设阈值且小于第三预设阈值，停止输出供料；

32、若所述质量评分大于或等于所述第三预设阈值，切换所述缓存单元。

33、在一种可能的设计中，所述采用预设分级策略并基于所述缓存单元的混合状态和所述缓存单元的质量评分，控制所述缓存单元的供料状态，包括：

34、响应于所述缓存单元的混合状态为非完全混合，确定所述缓存单元的供料出口对应的目标分区；

35、获取所述目标分区对应的质量评分；

36、根据所述目标分区的质量评分的所属区间范围的对应策略，控制所述缓存单元的供料状态。

37、在一种可能的设计中，还包括：

38、若所述缓存单元的混合状态为完全混合且所述缓存单元的质量评分大于或等于所述第二预设阈值，或者所述缓存单元的混合状态为未完全混合，确定循环泵的运行状态；

39、若所述循环泵的运行状态为未运行，控制所述循环泵运行。

40、在一种可能的设计中，还包括：

41、若确定所述缓存单元存在异常，确定输入所述缓存单元的目标物料的异常优先级；

42、将输入所述缓存单元的目标物料的异常优先级按照从高到低进行排序，并将排序结果发送给客户端；

43、响应于确定所述缓存单元连续预设周期满足预设恢复条件，采用预设恢复策略对所述缓存单元的供料状态进行控制。

44、在一种可能的设计中，还包括：

45、基于输入所述缓存单元对应的各所述目标物料的来源数据生成目标标签；

46、记录各所述目标物料的进入所述缓存单元的开始时间和结束时间；

47、将各所述目标物料对应的开始时间、结束时间、输入流量和累计输入量添加至各所述目标物料的目标标签中，并按照预设周期进行更新。

48、第二方面，本技术实施例提供一种储罐物料的管理装置，包括：

49、获取模块，用于获取多路待进入缓存单元的目标物料的来源数据；所述来源数据中包括各所述目标物料的来源标识信息和质量状态信息；

50、确定模块，用于基于各所述目标物料的来源数据确定所述目标物料是否满足预设输入条件；

51、输入模块，用于将满足所述预设输入条件的所述目标物料输入所述缓存单元；

52、确定模块，用于基于所述输入所述缓存单元的所述目标物料的状态数据确定出所述缓存单元的质量评分；

53、控制模块，用于根据所述缓存单元的质量评分，控制所述缓存单元的供料状态。

54、第三方面，本技术实施例提供一种电子设备，包括：存储器，处理器；

55、所述存储器存储计算机执行指令；

56、所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述处理器执行如上第一方面和/或第一方面各种可能的实施方式。

57、第四方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如上第一方面和/或第一方面各种可能的实施方式。

58、第五方面，本技术实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上第一方面和/或第一方面各种可能的实施方式。

59、本技术实施例提供的储罐物料的管理方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取多路待进入缓存单元的目标物料的来源数据，对目标物料进行进罐前的准入判断，避免不符合条件的物料进入缓存单元。通过持续跟踪各目标物料在缓存单元内的累计输入量和缓存单元的物料供出量，确定各目标物料的第一目标占比，实现对缓存单元内物料构成的实时掌握。基于各目标物料的第一目标占比和来源数据确定质量评分，使得质量评分能够反映缓存单元内不同来源物料的实际构成和各自的质量状态，从而为供料状态的控制提供量化依据。因此实现了缓存单元物料管理的来源可追溯、风险可量化和供料可控，提升了缓存单元管理的精准度和生产连续性。