一种电子屏检测设备的远程运维管理方法及系统与流程

本发明涉及电子设备检测及运维管理，尤其涉及一种电子屏检测设备的远程运维管理方法及系统。

背景技术：

1、电子设备检测及运维管理技术领域，通常围绕电子设备的检测作业、运行监测、异常识别、维护维修及远程管理开展技术处理，通过检测仪器、设备控制器、通信接口、运维终端和服务器之间的协同，对设备运行过程进行监测、记录、判断和控制，并按照既定操作流程执行检测、维护及维修管理。其中，传统电子屏检测设备的远程运维管理方法及系统是指对电子屏检测设备的运行状态、检测过程和维护维修过程进行远程管理，通常由检测设备获取运行及检测状态，经通信网络传送至服务器，服务器依据设备状态和预设条件进行记录与判断，运维终端查看设备运行情况并提交相应维护维修操作，设备控制器根据服务器发送的操作执行停止、设置、复位或维护维修动作，并反馈执行状态。

2、传统电子屏检测设备在远程运维过程中，多依据设备运行状态或预设条件进行记录和判断，检测作业与维护维修操作之间缺少状态衔接，运维介入时难以结合当前检测作业阶段对应的运行条件确定异常状态，设备停止检测后异常发生时的检测作业执行位置和对应设备状态缺少持续记录；维护维修过程中，进入运维状态后的实际设备状态与初始维护维修动作之间缺少对应判断，维护维修动作之间虽然可以按照既定方式执行，但前一维护维修操作执行后形成的设备状态与后续维护维修操作之间缺少连续反馈；维护维修完成后，难以结合运维介入前记录的检测作业执行位置、对应设备状态和运维后的设备运行状态判断原检测步骤能否从原检测作业执行位置继续，也难以在原检测步骤不能继续时确定当前检测任务的后续执行方式。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：针对电子屏检测设备远程运维过程中检测作业与维护维修过程之间缺少连续状态关联的问题，使异常状态的确定与当前检测作业阶段对应的运行条件相结合，在运维介入时保留异常状态发生时的检测作业执行位置和工作状态，根据异常状态确定对应维护维修动作并按照执行先后关系形成运维操作序列，根据进入运维状态后的当前执行状态判断初始运维操作能否执行，并根据每一运维操作执行以后形成的设备响应状态验证当前运维操作和控制后续运维操作，在运维操作序列执行完毕以后结合运维介入前记录的检测作业执行位置、工作状态以及运维后的设备运行状态，确定从记录的检测作业执行位置继续原检测步骤、重新执行关联检测步骤或者终止当前检测任务。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种电子屏检测设备的远程运维管理方法，包括以下步骤：

3、获取检测作业阶段、检测作业执行位置和设备运行状态，将所述设备运行状态与所述检测作业阶段对应的运行条件比较，不符合时确定异常状态，记录所述检测作业执行位置和异常状态发生时的设备运行状态作为工作状态，并进入运维状态；

4、根据所述异常状态确定维护维修动作，按照执行先后关系形成运维操作序列，根据当前执行状态判断初始运维操作能否执行，能够执行时将所述初始运维操作确定为当前运维操作，不能执行时保持运维状态并停止恢复检测作业；

5、将所述当前运维操作发送至设备控制器，获取执行后的设备响应状态并与对应的目标状态比较；

6、不符合时保持运维状态并停止恢复检测作业；

7、符合且存在下一运维操作时，根据所述设备响应状态判断下一运维操作能否执行，能够执行时将所述下一运维操作确定为新的当前运维操作并发送，不能执行时保持运维状态并停止恢复检测作业；符合且不存在下一运维操作时，确定所述运维操作序列执行完毕；

8、所述运维操作序列执行完毕后，根据记录的所述检测作业执行位置确定原检测步骤，将运维后的设备运行状态与所述原检测步骤对应的运行条件比较，并结合所述工作状态判断记录的所述检测作业执行位置能否继续使用；

9、符合所述运行条件且能够继续使用时，从记录的所述检测作业执行位置继续所述原检测步骤；

10、否则根据记录的所述检测作业执行位置确定关联检测步骤，运维后的设备运行状态符合所述关联检测步骤对应的运行条件时重新执行所述关联检测步骤，不符合时终止当前检测任务并保持运维状态。

11、进一步地，所述检测作业阶段的确定包括：

12、将所述检测作业执行位置与检测任务中各检测步骤对应的执行区间进行比对，在所述检测作业执行位置位于其中一个检测步骤对应的执行区间时，将对应检测步骤确定为所述检测作业阶段对应的检测步骤；

13、当前检测步骤执行完成且所述检测作业执行位置进入下一检测步骤对应的执行区间时，将所述检测作业阶段更新为所述下一检测步骤；

14、当前检测步骤尚未执行完成时，保持所述检测作业阶段对应当前检测步骤。

15、进一步地，所述异常状态的确定包括：

16、根据所述检测作业阶段取得对应的所述运行条件，将所述设备运行状态与所述运行条件进行比较；

17、所述设备运行状态符合所述运行条件时，继续当前检测步骤，并根据更新后的检测作业执行位置保持或者更新所述检测作业阶段；

18、所述设备运行状态不符合所述运行条件时，确定所述异常状态，并停止推进所述检测作业执行位置。

19、进一步地，在确定所述异常状态以后，将电子屏检测设备停止当前检测步骤时对应的所述检测作业执行位置作为记录的检测作业执行位置，将所述异常状态发生时取得的设备运行状态作为所述工作状态，并将所述检测作业执行位置和所述工作状态一并记录；

20、完成记录以后，控制电子屏检测设备停止当前检测作业并进入所述运维状态，所述检测作业执行位置和所述工作状态用于所述运维操作序列执行完毕以后的检测作业恢复判断。

21、进一步地，所述运维操作序列和所述初始运维操作的确定包括：

22、根据所述异常状态以及异常状态与维护维修动作之间的对应关系取得所述维护维修动作；

23、根据电子屏检测设备对应维护维修过程中已经确定的执行先后关系，对所述维护维修动作进行排列形成所述运维操作序列，并将按照所述执行先后关系首先执行的运维操作确定为所述初始运维操作；

24、在电子屏检测设备进入所述运维状态以后、所述初始运维操作执行以前取得所述当前执行状态，根据所述当前执行状态判断所述初始运维操作是否能够执行；

25、能够执行时，将所述初始运维操作确定为所述当前运维操作；

26、不能执行时，控制电子屏检测设备保持所述运维状态并停止恢复检测作业。

27、进一步地，所述运维操作序列的执行包括：

28、将所述当前运维操作发送至所述设备控制器，由所述设备控制器控制电子屏检测设备执行对应维护维修动作，并返回执行所述当前运维操作以后形成的所述设备响应状态；

29、将所述设备响应状态与所述当前运维操作对应的所述目标状态进行比较；在所述设备响应状态不符合所述目标状态时，停止发送后续运维操作，并控制电子屏检测设备保持所述运维状态和停止恢复检测作业；

30、在所述设备响应状态符合所述目标状态且存在所述下一运维操作时，根据所述设备响应状态判断所述下一运维操作是否能够执行；

31、能够执行时，将所述下一运维操作确定为新的当前运维操作并发送至所述设备控制器；

32、不能执行时，停止发送所述下一运维操作，并控制电子屏检测设备保持所述运维状态和停止恢复检测作业；

33、在所述设备响应状态符合所述目标状态且不存在所述下一运维操作时，确定所述运维操作序列执行完毕。

34、进一步地，所述检测作业执行位置能否继续使用的判断包括：

35、在所述运维操作序列执行完毕以后，重新获取所述设备运行状态，根据记录的所述检测作业执行位置确定所述原检测步骤，并取得所述原检测步骤对应的运行条件；

36、将重新获取的所述设备运行状态与所述原检测步骤对应的运行条件进行比较，并将所述工作状态与重新获取的所述设备运行状态进行比较，判断与记录的所述检测作业执行位置继续使用有关的设备状态在运维前后是否发生变化；

37、在所述设备状态未发生使记录的所述检测作业执行位置不能继续使用的变化时，确定记录的所述检测作业执行位置能够继续使用；在所述设备状态发生使记录的所述检测作业执行位置不能继续使用的变化时，确定记录的所述检测作业执行位置不能继续使用；

38、在重新获取的所述设备运行状态符合所述原检测步骤对应的运行条件，并且记录的所述检测作业执行位置能够继续使用时，从记录的所述检测作业执行位置继续所述原检测步骤。

39、进一步地，在重新获取的所述设备运行状态不符合所述原检测步骤对应的运行条件，或者记录的所述检测作业执行位置不能继续使用时，确定所述原检测步骤不能从记录的所述检测作业执行位置继续；

40、根据记录的所述检测作业执行位置确定需要重新执行的检测步骤，并将需要重新执行的检测步骤确定为所述关联检测步骤；

41、将重新获取的所述设备运行状态与所述关联检测步骤对应的运行条件进行比较，在重新获取的所述设备运行状态符合所述关联检测步骤对应的运行条件时，重新执行所述关联检测步骤；

42、在重新获取的所述设备运行状态不符合所述关联检测步骤对应的运行条件时，终止当前检测任务并保持所述运维状态。

43、进一步地，重新执行所述关联检测步骤时，不沿用运维介入前记录的所述检测作业执行位置，并在重新执行所述关联检测步骤的过程中重新确定检测作业执行位置；

44、重新执行所述关联检测步骤期间，重新获取设备运行状态，将重新获取的设备运行状态与当前检测作业阶段对应的运行条件进行比较；

45、在重新获取的设备运行状态不符合当前检测作业阶段对应的运行条件时，重新确定异常状态，并根据重新确定的异常状态再次进入运维处理过程；在所述关联检测步骤执行完成时，按照当前检测任务中检测步骤的执行顺序继续后续检测。

46、本发明还提供一种电子屏检测设备的远程运维管理系统，包括电子屏检测设备、设备控制器、服务器和运维终端，所述设备控制器与所述电子屏检测设备连接，所述服务器分别与所述设备控制器和所述运维终端通信连接；

47、所述设备控制器用于控制所述电子屏检测设备执行检测动作和维护维修动作，并向所述服务器反馈检测作业执行位置、设备运行状态和设备响应状态，其中，电子屏检测设备进入运维状态以后、初始运维操作执行以前反馈的设备运行状态作为当前执行状态；

48、所述服务器用于根据所述检测作业执行位置确定检测作业阶段，将所述设备运行状态与所述检测作业阶段对应的运行条件进行比较，在确定异常状态时记录所述检测作业执行位置和工作状态，并控制所述电子屏检测设备进入运维状态；

49、所述服务器还用于根据所述异常状态确定维护维修动作，按照执行先后关系形成运维操作序列，根据所述当前执行状态判断初始运维操作能否执行，在能够执行时将所述初始运维操作确定为当前运维操作并发送至所述设备控制器，在不能执行时控制所述电子屏检测设备保持运维状态并停止恢复检测作业；

50、根据所述设备响应状态与所述当前运维操作对应目标状态的比较结果以及所述设备响应状态对下一运维操作的判断结果，控制所述运维操作序列执行；

51、所述服务器还用于在所述运维操作序列执行完毕后，根据记录的所述检测作业执行位置确定原检测步骤，根据所述原检测步骤对应的运行条件、所述工作状态和运维后的设备运行状态判断记录的所述检测作业执行位置能否继续使用，并控制所述电子屏检测设备从记录的所述检测作业执行位置继续原检测步骤、重新执行关联检测步骤或者终止当前检测任务；

52、所述运维终端用于接收所述服务器发送的异常状态、运维状态和设备响应状态，并向所述服务器提交维护维修操作。

53、本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

54、本发明中，通过将电子屏检测设备的设备运行状态与检测作业阶段对应的运行条件进行比较，并在存在异常状态时记录检测作业执行位置和工作状态，使运维介入与异常状态发生时的检测过程保持对应；通过根据异常状态确定维护维修动作并按照执行先后关系形成运维操作序列，根据当前执行状态判断初始运维操作能否执行，并根据设备响应状态验证当前运维操作和控制后续运维操作，使维护维修过程随电子屏检测设备的实际状态连续推进；通过在运维操作序列执行完毕后，结合检测作业执行位置、工作状态和运维后的设备运行状态判断原检测步骤能否继续，并据此确定继续原检测步骤、重新执行关联检测步骤或者终止当前检测任务，使运维介入前的检测作业、维护维修过程和运维后的检测作业形成连续衔接。