骨架密封件的寿命评估方法、装置、电子设备及存储介质与流程

本公开总体说来涉及骨架密封，更具体地讲，涉及一种骨架密封件的寿命评估方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、骨架密封结构是一种常用于机械设备中的密封结构，可以有效地防止润滑剂泄漏和外部杂质侵入，其一般由一个金属骨架和一个弹性材料组成，通过压缩和摩擦来实现密封效果。

2、骨架密封件对于机械设备的稳定运行起着至关重要的作用，一旦其发生失效，轻则导致机械设备停机停产，重则引发运维人员的安全问题。鉴于此，提前开展骨架密封件的寿命试验，评估骨架密封件的使用寿命就显得尤为必要。然而，如需验证骨架密封件的5年使用寿命，按照传统寿命试验则需试验5年，存在试验周期长、试验成本高的问题。

技术实现思路

1、本公开的示例性实施例在于提供一种骨架密封件的寿命评估方法、装置、电子设备及存储介质，以解决上述相关技术中的至少一个问题。

2、根据本公开实施例的第一方面，提供一种骨架密封件的寿命评估方法，包括：获取针对骨架密封件的加速寿命试验的加速应力的试验值和陪试应力的试验值，其中，所述加速应力包括：所述骨架密封件所作用的旋转轴的转速和所述骨架密封件所处的环境温度，所述陪试应力包括：所述骨架密封件相对于所述旋转轴的安装偏心量和所述骨架密封件所密封的润滑剂的温度；基于所述转速的试验值和实际值、所述环境温度的试验值和实际值，确定所述加速寿命试验的综合加速因子；基于所述综合加速因子和所述骨架密封件的使用寿命目标值，计算在所述加速寿命试验中试验台需处于加速试验工况的总时长；控制所述试验台按照所述加速应力的试验值、所述陪试应力的试验值、需处于加速试验工况的总时长，对所述骨架密封件进行所述加速寿命试验；在所述加速寿命试验结束时所述骨架密封件泄漏润滑剂的泄漏累积量未达到预设泄漏量的情况下，确定所述骨架密封件的实际使用寿命能够达到所述使用寿命目标值。

3、可选地，所述基于所述转速的试验值和实际值、所述环境温度的试验值和实际值，确定所述加速寿命试验的综合加速因子的步骤包括：基于所述环境温度的试验值和实际值、所述骨架密封件的活化能以及玻尔兹曼常数，确定所述环境温度对应的加速因子；基于所述转速的试验值和实际值、预设的转速加速系数，确定所述转速对应的加速因子；基于所述转速对应的加速因子和所述环境温度对应的加速因子，确定所述综合加速因子。

4、可选地，所述基于所述综合加速因子和所述骨架密封件的使用寿命目标值，计算在所述加速寿命试验中试验台需处于加速试验工况的总时长的步骤包括：基于所述骨架密封件所用于的机械整机的设计使用寿命、在所述机械整机的实际使用过程中所述骨架密封件所作用的旋转轴的工作时长占比，确定所述骨架密封件的使用寿命目标值；基于所述使用寿命目标值、所述加速寿命试验的置信度、所述综合加速因子、所述转速的试验值和实际值，计算在所述加速寿命试验中试验台需处于加速试验工况的总时长；其中，在所述加速试验工况下，安装在所述试验台上的所述骨架密封件所作用的旋转轴的转速持续处于试验值。

5、可选地，所述基于所述使用寿命目标值、所述加速寿命试验的置信度、所述综合加速因子、所述转速的试验值和实际值，计算在所述加速寿命试验中试验台需处于加速试验工况的总时长的步骤包括：基于所述使用寿命目标值和所述加速寿命试验的置信度，确定所述骨架密封件的使用寿命验证值；确定如果按照所述转速的实际值来达到所述使用寿命验证值，所述骨架密封件所作用的旋转轴需旋转的总圈数；基于所述总圈数和所述综合加速因子，确定在所述加速寿命试验中所述骨架密封件所作用的旋转轴需旋转的总试验圈数；基于所述总试验圈数和所述转速的试验值，确定在所述加速寿命试验中所述试验台需处于加速试验工况的总时长。

6、可选地，所述控制所述试验台按照所述加速应力的试验值、所述陪试应力的试验值、需处于加速试验工况的总时长，对所述骨架密封件进行所述加速寿命试验的步骤包括：基于在所述加速寿命试验中所述试验台需处于加速试验工况的总时长和单次试验过程中处于所述加速试验工况的时长，确定完成所述加速寿命试验所需的单次试验过程的循环次数h；控制所述试验台循环对所述骨架密封件进行单次试验过程，直至循环次数达到h；其中，所述单次试验过程依次包括：加速试验前准备工况、加速试验工况、停机检测工况。

7、可选地，所述控制所述试验台循环对所述骨架密封件进行单次试验过程，直至循环次数达到h的步骤包括：响应于进入当前单次试验过程，控制所述试验台进入加速试验前准备工况，其中，所述试验台在加速试验前准备工况下，将所述安装偏心量调整为试验值、控制所述环境温度降低至预设温度值后持续处于该预设温度值、控制所述润滑剂的温度升高至试验值后持续处于该试验值、控制所述转速逐渐升高至额定转速值；响应于进入所述加速试验前准备工况已达到第一预设时长，控制所述试验台进入加速试验工况，其中，所述试验台在加速试验工况下，控制所述环境温度升高至试验值后持续处于试验值、停止控制所述润滑剂的温度、控制所述转速升高至试验值后持续处于试验值；响应于进入所述加速试验工况已达到第二预设时长，控制所述试验台进入停机检测工况，其中，所述试验台在所述停机检测工况下，控制所述试验台停机，并当停机时长达到第三预设时长时，确定当前的泄漏累积量是否达到所述预设泄漏量、循环次数是否达到h；其中，如果当前的泄漏累积量未达到所述预设泄漏量且循环次数未达到h时，则进入下一单次试验过程；否则，结束所述加速寿命试验。

8、根据本公开实施例的第二方面，提供一种骨架密封件的寿命评估装置，包括：试验值获取单元，被配置为获取针对骨架密封件的加速寿命试验的加速应力的试验值和陪试应力的试验值，其中，所述加速应力包括：所述骨架密封件所作用的旋转轴的转速和所述骨架密封件的环境温度，所述陪试应力包括：所述骨架密封件相对于所述旋转轴的安装偏心量和所述骨架密封件所密封的润滑剂的温度；加速因子确定单元，被配置为基于所述转速的试验值和实际值、所述环境温度的试验值和实际值，确定所述加速寿命试验的综合加速因子；加速时长确定单元，被配置为基于所述综合加速因子和所述骨架密封件的使用寿命目标值，计算在所述加速寿命试验中试验台需处于加速试验工况的总时长；试验控制单元，被配置为控制所述试验台按照所述加速应力的试验值、所述陪试应力的试验值、需处于加速试验工况的总时长，对所述骨架密封件进行所述加速寿命试验；寿命评估单元，被配置为在所述加速寿命试验结束时所述骨架密封件泄漏润滑剂的泄漏累积量未达到预设泄漏量的情况下，确定所述骨架密封件的实际使用寿命能够达到所述使用寿命目标值。

9、根据本公开实施例的第三方面，提供一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，当所述计算机程序被处理器执行时，促使所述处理器执行如上所述的骨架密封件的寿命评估方法。

10、根据本公开实施例的第四方面，提供一种电子设备，所述电子设备包括：处理器；存储器，存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时，促使处理器执行如上所述的骨架密封件的寿命评估方法。

11、根据本公开实施例的第五方面，提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的骨架密封件的寿命评估方法。

12、根据本公开的示例性实施例的骨架密封件的寿命评估方法、装置、电子设备及存储介质，通过对骨架密封件进行短期的加速寿命试验来评估骨架密封件的使用寿命，一方面能够在较短周期内完成骨架密封件的寿命验证，可降低骨架密封件的寿命验证成本，另一方面，能够为骨架密封件的定期维护与更换提供有效支撑。

13、在接下来的描述中，将会阐述本公开总体构思的一些方面和/或优点，还有一些方面和/或优点将通过下述描述或者本公开总体构思的实施而得知。