加工程序修正装置、加工系统及加工方法与流程

本发明涉及对加工程序进行修正的加工程序修正装置、加工系统及加工方法。

背景技术：

1、在通过数控（numerical control：nc）机床进行的加工中使用数控加工程序，该数控加工程序记述有用于在预先设定的路径中使被加工物或刀具移动的移动指令。下面，数控机床被简称为机床，数控加工程序被简称为加工程序。

2、在自由曲面的加工中，加工程序大多是利用cam（computer aidedmanufacturing）功能，通过微小线段近似由曲线构成的刀具路径而生成的。在通过连续的微小线段表现出刀具路径的情况下，在cam功能的运算存在误差时，有时由于误差的影响使刀具路径的形状发生变化。在刀具路径的形状发生了变化的情况下，在与刀具路径的行进方向垂直的方向上相邻的刀具路径彼此之间刀具路径的形状会产生不一致，由此在加工面产生划伤或刀纹，其结果，有时会引起加工面的品质降低。

3、在专利文献1中示出了提升外观品质的方法，该方法包含下述步骤：取得被测定物的3维测定数据；将取得的被测定物的3维测定数据变换为由多个多边形构成的测定网格数据；从变换出的测定网格数据提取存在形状变化的圆角部；以及由在表示被测定物形状的3维模型数据中与圆角部对应的封闭区域网格数据对测定网格数据的圆角部进行置换。在一个例子中，针对作为被测定物的一号模具（first mold）应用专利文献1中记载的提升外观品质的方法而生成加工用数据，使用该加工用数据进行机械加工，由此制作出改善了由刀具路径的形状不一致引起的加工面的品质降低后的二号模具（second mold）。

4、专利文献1：日本特开2017－138704号公报

技术实现思路

1、但是，专利文献1中记载的提升外观品质的方法为了实现加工面的高品质化，会调阅被测定物的3维模型数据。因此，为了预先取得3维模型数据需要花费时间、费用及工时。由于被测定物是一号模具，因此还包含制作被测定物的时间、费用及工时。另外，在一个例子中，在生产现场等无法取得3维模型数据的情况下，对于专利文献1中记载的提升外观品质的方法而言，无法生成能够实现高品质加工的加工程序。即，专利文献1中记载的提升外观品质的方法存在下述问题，即，如果不调阅会花费时间、费用及工时的被测定物的3维模型数据，则无法使加工面的品质提高。

2、本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到不调阅3维模型数据，就能够使加工面的品质提高的加工程序修正装置。

3、为了解决上述课题，并达到目的，本发明所涉及的加工程序修正装置通过校正使机床的刀具移动的路径即刀具路径，从而对由机床实施的加工中使用的加工程序进行修正，具有网格生成部、周边网格提取部和指令点校正部。网格生成部基于表示刀具路径上的刀具的位置的多个指令点而生成多边形网格。周边网格提取部分别针对多个指令点，将相对于指令点存在于规定的范围中的1个或多个多边形网格作为周边网格而与多个指令点各自相关联。指令点校正部基于相关联的周边网格对多个指令点分别进行校正。

4、发明的效果

5、本发明所涉及的加工程序修正装置具有下述效果，即，不调阅3维模型数据，就能够使加工面的品质提高。

1.一种加工程序修正装置，其通过校正使机床的刀具移动的路径即刀具路径，从而对由所述机床实施的加工中使用的加工程序进行修正，

2.根据权利要求1所述的加工程序修正装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的加工程序修正装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的加工程序修正装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的加工程序修正装置，其特征在于，

6.根据权利要求2至5中任一项所述的加工程序修正装置，其特征在于，

7.根据权利要求1至6中任一项所述的加工程序修正装置，其特征在于，

8.根据权利要求1至7中任一项所述的加工程序修正装置，其特征在于，

9.根据权利要求1至8中任一项所述的加工程序修正装置，其特征在于，

10.一种加工系统，其特征在于，具有：

11.一种加工方法，其是加工系统中的加工方法，该加工系统具有：机床，其驱动刀具而对被加工物进行加工；加工程序生成装置；权利要求1至9中任一项所记载的加工程序修正装置；以及数控装置，