刀具流程管控方法、装置、设备、介质及程序产品与流程

本发明涉及流转控制，尤其涉及一种刀具流程管控方法、装置、设备、介质及程序产品。

背景技术：

1、随着制造业向柔性化、无人化方向深度演进，由多台数控机床组成的自动化加工线体已被广泛应用于汽车零部件、精密模具、3c电子等产品的规模化生产中，为保障多线体、多工序的连续加工，通常配置有集中存储与管理刀具的中央刀库，并通过自动导引车等移动搬运设备，在中央刀库与各线体之间执行刀具的配送与回收任务。

2、在现有的刀具调度方法中，常见的处理方式包括按需即时响应与固定周期巡检两类，第一类方式中，每当某条加工线体产生刀具需求，系统便立即生成一次独立的运输任务，指派自动导引车执行点对点的配送，此种方式虽然响应迅速，但在多线体并发请求的场景下，极易造成运输任务的碎片化，自动导引车频繁往返，装载率低下，不仅增加了运输设备的运行能耗与机械损耗，还可能导致物流通道拥挤，制约整体调度效率，第二类方式中，系统按固定的时间间隔或班次，对线体的刀具需求进行批量处理，此种方式虽可提升单次运输的装载量，但其固定的触发节拍无法适应生产现场需求波动的实时变化，在需求密集时段，刀具等待时间过长，可能造成线体待料停机；在需求稀疏时段，又可能因强行凑单而导致不必要的延误。

技术实现思路

1、本发明提供一种刀具流程管控方法、装置、设备、介质及程序产品，以解决难以在运输效率与需求响应及时性之间取得良好平衡的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种刀具流程管控方法，包括：

3、获取各线体的刀具流转需求；其中，所述刀具流转需求至少包含线体标识和刀柄类型；

4、对所述刀具流转需求进行动态分组，得到若干聚合组；各所述聚合组分别对应一种线体标识和刀柄类型；

5、为首个刀具流转需求加入的聚合组启动时间计时，并设置记录聚合组内刀具流转需求数量的数量计数；

6、实时判断所述数量计数是否达到预设数量阈值或所述时间计时是否达到预设时间阈值，若满足任一条件，则为所述聚合组生成自动导引车运输任务，并将所述聚合组的数量计数与时间计数复位。

7、第二方面，本申请实施例提供了一种刀具流程管控装置，包括：

8、获取模块，用于获取各线体的刀具流转需求；其中，所述刀具流转需求至少包含线体标识和刀柄类型；

9、分组模块，用于对所述刀具流转需求进行动态分组，得到若干聚合组；各所述聚合组分别对应一种线体标识和刀柄类型；

10、计数模块，用于为首个刀具流转需求加入的聚合组启动时间计时，并设置记录聚合组内刀具流转需求数量的数量计数；

11、任务模块，用于实时判断所述数量计数是否达到预设数量阈值或所述时间计时是否达到预设时间阈值，若满足任一条件，则为所述聚合组生成自动导引车运输任务，并将所述聚合组的数量计数与时间计数复位。

12、第三方面，本申请实施例提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述刀具流程管控方法的步骤。

13、第四方面，本申请实施例提供了一种可读存储介质，该可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述刀具流程管控方法的步骤。

14、第五方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，计算机程序产品包括计算机程序，计算机程序在被处理器执行时可实现上述刀具流程管控方法的步骤。

15、上述刀具流程管控方法、装置、设备、介质及程序产品所提供的一个方案中，通过依据线体标识和刀柄类型对刀具流转需求进行动态分组，并采用数量计数与时间计时的双条件触发机制，仅在聚合组内需求累积达预设数量或等待时长达预设时间时，才生成自动导引车运输任务，该方法有效克服了即时响应模式导致的运输任务碎片化及自动导引车空载率高的问题，显著提升了单次运输的装载率，减少了运输趟次与能耗，降低物流成本，同时，时间阈值保障了低需求密度下的响应时效，避免因过度聚合而造成线体待料停机，实现了运输效率与需求及时性的自适应平衡，任务生成后聚合组的计数与计时即复位并转入下一轮聚合，使调度系统能根据实时需求密度自动调节派发节奏，增强了产线物流的柔性与运行稳定性。

1.一种刀具流程管控方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的刀具流程管控方法，其特征在于，所述自动导引车运输任务被约束为单次任务仅运输同一刀柄类型的刀具，当同一线体标识的多个聚合组先后触发任务时，按照触发时间的先后顺序将对应的自动导引车运输任务加入任务队列，并在前一自动导引车运输任务执行完毕后，再派发下一自动导引车运输任务。

3.如权利要求1所述的刀具流程管控方法，其特征在于，所述刀具流转需求还包括备刀需求和退刀需求，分别独立执行所述动态分组及后续调度逻辑。

4.如权利要求1所述的刀具流程管控方法，其特征在于，对于退刀需求所对应的回收刀具执行刀具检测，并依据检测结果执行分级处理，具体步骤包括：

5.如权利要求4所述的刀具流程管控方法，其特征在于，为每把唯一标识的刀具建立数字档案，记录其每一次的调寿命时的磨损数据、实际切削时长、所加工的材料和工况参数，利用机器学习算法基于所述数字档案建立该刀具的磨损趋势预测模型，以预测在下一次重磨后可达到的有效切削寿命，当预测到的下一次重磨后的有效切削寿命低于一个预设的经济性阈值时，即使累计重磨次数尚未达到默认的最大允许值，该刀具的当前最大允许值也被动态设定为当前次数，并直接判定其进入报废状态。

6.如权利要求1所述的刀具流程管控方法，其特征在于，所述预设时间阈值具有动态调整机制，其具体步骤包括：

7.如权利要求1所述的刀具流程管控方法，其特征在于，当同一线体标识下存在多个不同刀柄类型的聚合组，且在预设时间窗口内先后触发或同时触发时，若上述各个聚合组对应的刀具数量之和未超过自动导引车单次运输容量，则将上述各个聚合组合并为一个联合运输任务。

8.如权利要求7所述的刀具流程管控方法，其特征在于，所述联合运输任务中，不同刀柄类型的刀具分别装入独立封闭刀具盒或分区料箱，每个独立封闭刀具盒或分区料箱仅容纳同一刀柄类型，并设置对应的刀柄类型标识，自动导引车完成运输后，线体根据所述刀柄类型标识分区接收，合并后的各聚合组的数量计数与时间计时同时复位。

9.一种刀具流程管控装置，其特征在于，用于实现权利要求1-8任一项所述刀具流程管控方法，包括：

10.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8任一项所述刀具流程管控方法的步骤。

11.一种可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述刀具流程管控方法的步骤。

12.一种计算机程序产品，其特征在于，所述计算机程序产品包括计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时使实现如权利要求1至8任一项所述刀具流程管控方法的步骤。