基于事件触发的传动轴压焊产线节能控制方法及系统与流程

本发明涉及机械制造，尤其涉及基于事件触发的传动轴压焊产线节能控制方法及系统。

背景技术：

1、传动轴压焊产线现有节能控制多采用周期轮询式控制逻辑，依赖固定时序下发设备调控指令，未依托产线实时触发事件联动工况数据完成协同调控。该模式仅对设备运行参数做简单阈值判定，无法完成多设备全域原始事件报文结构化解析与工况参数多维特征提取，难以建立产线事件与设备运行状态的精准关联关系，输出的调控指令与当前产线实际工况匹配度低，设备空载、空转等无效能耗无法得到针对性抑制，整体节能管控效果较差。

2、现有产线节能控制方案缺少多维度综合优先级评定机制，对并发触发事件仅按到达顺序线性响应，未结合事件紧急程度、设备资源占用、事件等待时延构建量化优先指数完成序列重组。多设备同步产生大量触发事件时易形成事件处理阻塞，同源设备事件分散调度造成控制指令频繁切换，策略模板匹配缺少设备兼容性校验环节，频繁出现控制策略适配失效、调控指令重复下发的问题，因此如何提升传动轴压焊产线事件触发式节能控制的执行效率，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明提供基于事件触发的传动轴压焊产线节能控制方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供的基于事件触发的传动轴压焊产线节能控制方法，包括：

3、s1、对传动轴压焊产线的产线状态参数进行工况特征提取，得到所述传动轴压焊产线的状态表征信息；

4、s2、对所述传动轴压焊产线的触发事件进行属性解析，得到所述传动轴压焊产线的触发事件类型和事件来源设备标识；

5、s3、基于所述触发事件类型和所述事件来源设备标识，对所述状态表征信息进行关联匹配，得到所述传动轴压焊产线的待响应事件队列；

6、s4、对所述待响应事件队列进行综合评定，得到所述传动轴压焊产线的时间响应优先级，并根据所述时间响应优先级，对所述待响应事件队列进行排列组合，得到所述传动轴压焊产线的事件响应序列；

7、s5、基于预设的策略模板，对所述事件响应序列中的响应事件类型和设备标识进行策略映射，得到所述传动轴压焊产线的节能控制策略；

8、s6、对所述节能控制策略进行指令解析，得到所述传动轴压焊产线的节能控制指令。

9、在一个优选的实施方式中，所述对传动轴压焊产线的产线状态参数进行工况特征提取，得到所述传动轴压焊产线的状态表征信息，包括：

10、采集传动轴压焊产线的运行状态数据；

11、对所述运行状态数据进行时序化采样整理，得到所述传动轴压焊产线的参数时序序列；

12、将所述参数时序序列进行稳态分割，得到所述传动轴压焊产线的有效参数片段；

13、对所述有效参数片段进行多维差异度量，得到所述传动轴压焊产线的工况偏差值；

14、对所述工况偏差值进行编码融合，得到所述传动轴压焊产线的状态表征信息。

15、在一个优选的实施方式中，所述对所述传动轴压焊产线的触发事件进行属性解析，得到所述传动轴压焊产线的触发事件类型和事件来源设备标识，包括：

16、获取所述传动轴压焊产线的全域原始事件报文；

17、对所述全域原始事件报文进行结构化解析，得到所述传动轴压焊产线的触发事件；

18、对所述触发事件进行属性字段分解，得到所述传动轴压焊产线的触发事件属性字段；

19、将所述触发事件属性字段进行字段属性拆解归类，得到所述传动轴压焊产线的触发事件类型和事件来源设备标识。

20、在一个优选的实施方式中，所述基于所述触发事件类型和所述事件来源设备标识，对所述状态表征信息进行关联匹配，得到所述传动轴压焊产线的待响应事件队列，包括：

21、对所述触发事件类型和所述事件来源设备标识进行关联映射，得到所述传动轴压焊产线的信息标识集；

22、将所述信息标识集进行关联有效性筛选，得到所述传动轴压焊产线的有效关联信息；

23、将所述有效关联信息进行时序逻辑整理，得到所述传动轴压焊产线的临时事件集；

24、对所述临时事件集进行属性归类聚合，得到所述传动轴压焊产线的待响应事件队列。

25、在一个优选的实施方式中，所述将所述有效关联信息进行时序逻辑整理，得到所述传动轴压焊产线的临时事件集，包括：

26、对所述有效关联信息进行时序排布，得到所述传动轴压焊产线的有序信息组；

27、根据所述有序信息组中的相邻事件时间差，对所述有序信息组进行时序间隙数据填充，得到所述传动轴压焊产线的完整有序信息组；

28、对所述完整有序信息组进行整体归纳融合，得到所述传动轴压焊产线的临时事件集。

29、在一个优选的实施方式中，所述对所述待响应事件队列进行综合评定，得到所述传动轴压焊产线的时间响应优先级，包括：

30、将所述待响应事件队列中的事件类型进行紧急程度初始赋值，得到所述待响应事件队列的紧急权重值；

31、对所述待响应事件队列中的待响应事件进行时延量化评估，得到所述待响应事件队列的等待时长度量值；

32、将所述事件来源设备标识进行资源占用配置检索，得到所述待响应事件队列的设备资源占用系数；

33、对所述紧急权重值、所述等待时长度量值和所述设备资源占用系数进行多维度加权聚合，得到所述传动轴压焊产线的综合时间响应优先指数，其中，所述综合时间响应优先指数的计算公式为：

34、；

35、其中，表示第个所述综合时间响应优先指数，表示第个所述紧急权重值，表示第个所述等待时长度量值，表示所述待响应事件队列中所有事件的等待时长度量值之和，表示第个所述设备资源占用系数；

36、根据所述综合时间响应优先指数，对所述待响应事件队列的事件进行优先级映射标注，得到所述传动轴压焊产线的时间响应优先级。

37、在一个优选的实施方式中，所述根据所述时间响应优先级，对所述待响应事件队列进行排列组合，得到所述传动轴压焊产线的事件响应序列，包括：

38、基于所述时间响应优先级，对所述待响应事件队列进行优先级序列化编排，得到所述待响应事件队列的优先级排序结果；

39、对所述优先级排序结果进行按序级联归并，得到所述传动轴压焊产线的初始事件响应序列；

40、基于所述事件来源设备标识，对所述初始事件响应序列中的相邻事件进行同源性穿插重组，得到所述传动轴压焊产线的事件响应序列。

41、在一个优选的实施方式中，所述基于预设的策略模板，对所述事件响应序列中的响应事件类型和设备标识进行策略映射，得到所述传动轴压焊产线的节能控制策略，包括：

42、对所述事件响应序列进行关键字段抽取，得到所述传动轴压焊产线的待映射事件特征记录集；

43、基于预设的策略模板，对所述待映射事件特征记录集进行相似度阈值匹配，得到所述传动轴压焊产线的候选策略模板集；

44、对所述候选策略模板集进行兼容性筛选，得到所述传动轴压焊产线的设备适配策略模板集；

45、对所述设备适配策略模板集进行序列化编排，得到所述传动轴压焊产线的节能控制策略。

46、在一个优选的实施方式中，所述对所述节能控制策略进行指令解析，得到所述传动轴压焊产线的节能控制指令，包括：

47、对所述节能控制策略进行策略结构拆解，得到所述传动轴压焊产线的待解析策略序列；

48、对所述待解析策略序列进行指令范式转换，得到所述传动轴压焊产线的指令生成模板集；

49、将所述指令生成模板集中的参数字段进行参数量值映射替换，得到所述传动轴压焊产线的半成型指令对象集；

50、对所述半成型指令对象集进行参数字段完整性校验，得到所述传动轴压焊产线的节能控制指令。

51、为了解决上述问题，本发明还提供基于事件触发的传动轴压焊产线节能控制方法及系统，所述系统包括：

52、特征提取模块，用于对传动轴压焊产线的产线状态参数进行工况特征提取，得到所述传动轴压焊产线的状态表征信息；

53、属性解析模块，用于对所述传动轴压焊产线的触发事件进行属性解析，得到所述传动轴压焊产线的触发事件类型和事件来源设备标识；

54、关联匹配模块，用于基于所述事件类型和所述事件来源设备标识，对所述状态表征信息进行关联匹配，得到所述传动轴压焊产线的待响应事件队列；

55、综合评定模块，用于对所述待响应事件队列进行综合评定，得到所述传动轴压焊产线的时间响应优先级，并根据所述响应优先级，对所述待响应事件队列进行排列组合，得到所述传动轴压焊产线的事件响应序列；

56、策略映射模块，用于对所述事件响应序列中的响应事件类型和设备标识进行策略映射，得到所述传动轴压焊产线的节能控制策略；

57、指令解析模块，用于对所述节能控制策略进行指令解析，得到所述传动轴压焊产线的节能控制指令。

58、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

59、1.本发明通过对传动轴压焊产线运行参数时序采样、稳态分割、多维差异度量与编码融合生成状态表征信息，同时对全域原始事件报文结构化解析、字段拆解归类得到标准化事件类型与设备标识，完成工况数据与触发事件的关联筛选、时序规整及聚合处理，构建逻辑完整的待响应事件队列，全面提升产线工况与设备事件信息匹配的完整性、精准度，强化产线实时运行状态感知能力。

60、2.本发明通过多维度加权聚合运算得到事件综合时间响应优先指数，依据优先级完成事件序列化编排、同源事件穿插重组生成事件响应序列，依托策略模板相似度匹配与设备兼容性筛选生成适配节能控制策略，再经策略拆解、范式转换、参数映射与完整性校验输出合规节能控制指令，有序完成全链路自动化节能调控，显著提升传动轴压焊产线事件触发式节能控制的整体执行效率，有效削减产线空载、空转带来的无效能耗。