一种橡胶基刹车衬片的连续化生产方法及系统与流程

本发明涉及橡胶制品生产质量控制，特别是涉及一种橡胶基刹车衬片的连续化生产方法及系统。

背景技术：

1、橡胶基刹车衬片生产涉及配料、混炼、预成型、热压固化、热处理与磨削整形等多道连续工序，各工序产出质量相互依存。部分生产企业将废旧橡胶制品回收处理所得的再生胶料（以下简称再生料）掺入配方以控制原料成本，再生料批次间物性差异使各工序合格率的批次间波动进一步加剧，现有以单工序参数阈值预警为主的质量监控手段难以系统识别工序间的质量传导关系。

2、在多工序连续生产中，下游工序操作人员察觉质量下滑后往往主动调整本工序参数维持合格率，这一跨工序补偿行为掩盖了上游工序的真实异常来源，使质量根因难以通过单批次工艺记录准确归位，且同一异常在不同批次中的成因归属可能在上游工序与本工序之间反复切换；现有溯源方法依赖人工逐级排查，在批次切换频繁或多工序同步存在参数偏差时追溯效率低，既无法预判异常重现时刻，也缺乏对多道异常工序处置先后顺序的量化依据。

技术实现思路

1、本发明公开一种橡胶基刹车衬片的连续化生产方法及系统，通过工序间偏差响应分析与异常共现关联比对，经无扰动基准对照与持续性偏离核定生成假设偏离量，经跨工序重现率统计与节点校正归并筛选确定主要异常项，进而通过归属判别与跨批次归属反转追溯生成生产诊断结论，关联重现率预判编排输出连续化生产控制指令，实现补偿掩盖环境下的跨批次根因自动追溯与处置优先级动态排编。

2、本发明第一方面提出一种橡胶基刹车衬片的连续化生产方法，包括以下步骤：

3、采集各生产工序的工艺参数数据与质量检测记录，将所述工艺参数数据与所述质量检测记录实施相邻工序合格率同步波动归因分析生成偏差响应特征；

4、依据所述偏差响应特征进行异常共现关联分析生成候选异常共现组，对所述候选异常共现组进行无扰动基准对照生成假设偏离量；

5、通过所述候选异常共现组统计跨工序重现率，基于所述假设偏离量与所述跨工序重现率对所述候选异常共现组进行重现率突降节点校正生成校正异常组，对所述校正异常组实施归并筛选确定主要异常项；

6、提取所述主要异常项的归属判别特征，基于所述归属判别特征实施上下游工序归属判别确定异常归属类别，依据所述异常归属类别进行跨批次归属追溯比对确定跨批次归属反转项，基于所述跨批次归属反转项实施上游溯源核验生成生产诊断结论；

7、基于所述生产诊断结论与所述跨工序重现率进行关联整合生成工序处置优先集，对所述工序处置优先集与所述生产诊断结论进行重现率预判编排输出连续化生产控制指令。

8、本发明第二方面提出一种橡胶基刹车衬片的连续化生产系统，包括：

9、归因映射模块，用于采集各生产工序的工艺参数数据与质量检测记录，将所述工艺参数数据与所述质量检测记录实施相邻工序合格率同步波动归因分析生成偏差响应特征；

10、基准对照模块，用于依据所述偏差响应特征进行异常共现关联分析生成候选异常共现组，对所述候选异常共现组进行无扰动基准对照生成假设偏离量；

11、收敛校正模块，用于通过所述候选异常共现组统计跨工序重现率，基于所述假设偏离量与所述跨工序重现率对所述候选异常共现组进行重现率突降节点校正生成校正异常组，对所述校正异常组实施归并筛选确定主要异常项；

12、归属诊断模块，用于提取所述主要异常项的归属判别特征，基于所述归属判别特征实施上下游工序归属判别确定异常归属类别，依据所述异常归属类别进行跨批次归属追溯比对确定跨批次归属反转项，基于所述跨批次归属反转项实施上游溯源核验生成生产诊断结论；

13、指令输出模块，用于基于所述生产诊断结论与所述跨工序重现率进行关联整合生成工序处置优先集，对所述工序处置优先集与所述生产诊断结论进行重现率预判编排输出连续化生产控制指令。

14、本发明的有益效果体现在以下几点：1.以相邻工序合格率的反向联动为特征，识别下游工序在上游合格率下滑时反调参数维持本工序合格率的补偿掩盖工序对，并以各工序无扰动稳态时段的参数统计规律为基准，量化异常共现批次内发起项工序参数持续偏离基准的标准化幅度，该基准同时供下游补偿强度与上游干预偏移的归一换算，使被下游补偿动作抹平的上游真实偏离仍可被定量还原，突破了单工序阈值预警无法穿透跨工序补偿的局限。2.区别于按偏离幅度直接排序的常规做法，先由跨工序、跨批次重现频率分布的突降节点划定筛选边界，剔除高频而幅度极小的噪声性共现，再对通过筛选者共因归并，以其引发下游参数补偿调整的强度定序，将补偿响应超出正常水平者确认为主要异常项，实现噪声抑制与关键异常定位的同步完成。3.利用异常归属在批次间由上游传导切换为本工序的反转现象反向锁定掩盖干预批次，在该类批次中核查先于下游干预触发的持续参数偏离，将偏离时序最早且方向稳定的上游参数确认为根因；进而以根因确信级别与跨工序重现率之积对各工序分层排序，其中经补偿响应强度联合确认的关键根因工序赋予最高确信权重，并依批次切换规律与下游补偿响应的批次间离散程度，将与根因偏离方向相反的修正方向与幅度编排为切换节点前预判触发或实时超阈触发的指令，使质量管控由事后逐级排查转为按优先级的事前干预。

1.一种橡胶基刹车衬片的连续化生产方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述工艺参数数据与所述质量检测记录实施相邻工序合格率同步波动归因分析生成偏差响应特征，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依据所述偏差响应特征进行异常共现关联分析生成候选异常共现组，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述候选异常共现组进行无扰动基准对照生成假设偏离量，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述假设偏离量与所述跨工序重现率对所述候选异常共现组进行重现率突降节点校正生成校正异常组，包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述校正异常组实施归并筛选确定主要异常项，包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述跨批次归属反转项实施上游溯源核验生成生产诊断结论，包括：

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将所述无扰动基准状态组与所述候选异常共现组逐项状态比对形成状态差异记录，包括：

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述从所述掩盖干预批次组关联的上游工序提取干预偏移量形成根因定位标记组，包括：

10.一种橡胶基刹车衬片的连续化生产系统，其特征在于，包括：