一种基于plc的精轧机油气润滑远程控制系统的制作方法

本技术涉及精轧机控制，尤其涉及一种基于plc的精轧机油气润滑远程控制系统。

背景技术：

1、轧钢生产线精轧油气站的作用是利用压缩空气将润滑油滴不间断地吹在精轧轧辊的轴承座内，在轧辊的轴承座内形成均匀的油膜，保持精轧机轧辊在生产过程中，高速运转的必要润滑条件，并且压缩空气持续吹到轧辊的轴承座内，能够起到降温的作用。精轧油气润滑站能够确保精轧轧辊的使用寿命，确保生产的稳定运行。精轧油气润滑的油路循环是采用两个油泵，一用一备的形式，气路循环采用的是电磁阀控制压缩空气的喷射。在之前的控制模式中，精轧油气站采用的是就地启停和运行状态的显示，当轧钢的时候，精轧操作人员需要到现场手动启停油气站，然后确保油气站运行起来后，再回到精轧操作台精轧轧机的启停，确保轧辊在油气站的保护下稳定运行，当停轧的时候需要操作人员再次到现场进行油气的启停，避免不必要的浪费，节约能源并且能够延长设备的使用寿命。但是由于这种工作模式就会导致人员频繁地到往返于现场和操作台之间，耽误了轧钢的节奏，甚至有可能由于疏忽没启动油气润滑站就开始转车，后果及其严重。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种基于plc的精轧机油气润滑远程控制系统，实现了精轧油气润滑站的远程启停功能以及精轧油气站运行状态的监控显示功能，确保轧辊有效润滑的前提下最大程度的节约人力物力，提高生产效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种基于plc的精轧机油气润滑远程控制系统，包括精轧上位机、精轧主站plc、精轧传动侧远程站plc、精轧油气润滑站plc、检测开关、本地按钮、精轧油气润滑站主泵电机、精轧油气润滑站油气输送管路、油箱、控制阀和加热棒，所述精轧上位机通过通信线连接至精轧主站plc，所述精轧主站plc通过通信线连接至精轧传动侧远程站plc，所述精轧传动侧远程站plc通过通信线连接至精轧油气润滑站plc，所述加热棒设置在油箱内，加热棒的控制线连接至精轧油气润滑站plc的输出端子；

4、所述控制阀设置在精轧油气润滑站油气输送管路进口处，检测开关设置在精轧油气润滑站油气输送管路出口处，检测开关连接至精轧传动侧远程站plc的输入端子，所述精轧传动侧远程站plc远程输出端连接至精轧油气润滑站plc的远程输入端，所述精轧油气润滑站plc的系统状态输出端子连接至精轧传动侧远程站plc系统状态输入端，所述本地按钮连接至精轧油气润滑站plc的输入端子，所述精轧油气润滑站plc的输出端分别连接至精轧油气润滑站主泵电机和控制阀。

5、进一步的，所述精轧油气润滑站plc包括电源模块、cpu模块、继电器、数字量输入模块和数字量输出模块，所述电源模块为cpu模块供电，所述本地按钮连接至数字量输入模块，所述数字量输出模块通过继电器分别连接至精轧传动侧远程站plc的系统状态输入端、精轧油气润滑站主泵电机的启停控制端和控制阀。

6、进一步的，所述精轧传动侧远程站plc包括电源模块、cpu模块、数字量输入模块、数字量输出模块和继电器，所述电源模块为cpu模块供电，所述数字量输入模块连接至检测开关，数字量输入模块通过继电器连接至精轧油气润滑站plc的系统状态输出端子，所述数字量输出模块的输出端通过继电器连接至精轧油气润滑站plc的远程输入端。

7、进一步的，还包括气压检测传感器，所述气压传感器设置在精轧油气润滑站油气输送管路的进气管路上，所述气压检测传感器连接至精轧油气润滑站plc的数字量输入模块输入端。

8、进一步的，所述检测开关包括流量开关和压力开关，所述流量开关和压力开关均设置在精轧油气润滑站油气输送管路的管路出口。

9、进一步的，还包括温度控制器、磁浮子液位计、压差传感器和油箱压力传感器，所述温度控制器的温度控制管脚连接至加热棒的控制线，温度控制器的加热信号端和报警信号端均连接至精轧油气润滑站plc的数字量输入模块输入端；所述磁浮子液位计设置在油箱内检测油箱液位，压差传感器设置在精轧油气润滑站的油泵出口，油箱压力传感器设置在油箱出口管路，磁浮子液位计、压差传感器和油箱压力传感器均连接至精轧油气润滑站plc的数字量输入模块输入端。

10、进一步的，所述控制阀包括总气阀、分路气阀和分路油阀，总气阀设置在精轧油气润滑站油气输送管路的总进气管路上，分路气阀设置在精轧油气润滑站油气输送管路总进气管路之后的分路进气管路上，所述分路油阀设置在精轧油气润滑站油气输送管路油气混合管路的分支管路上

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1）采用流量开关、压力开关和气压检测传感器对精轧油气润滑站油气输送管路和进气管路进行实时检测，实现精轧油气润滑站油气输送状态的实时监控，也使得精轧油气润滑站的闭环控制更精确；

13、2）通过远程控制精轧机油气润滑站的启停和监控油气润滑站的运行状况，能够最大程度地节省人力，不需要来回往返操作台和润滑站之间进行启停控制，也能够实时确保油气润滑的投入使用，确保轧辊轴承座的润滑效果；

14、3）通过设置温度控制器、加热棒、磁浮子液位计、压差传感器和油箱压力传感器，实现对油箱的温度控制和实时检测，保证油箱的稳定工作，从而保证精轧机油气润滑站的稳定工作。

1.一种基于plc的精轧机油气润滑远程控制系统，其特征在于，包括精轧上位机、精轧主站plc、精轧传动侧远程站plc、精轧油气润滑站plc、检测开关、本地按钮、精轧油气润滑站主泵电机、精轧油气润滑站油气输送管路、油箱、控制阀和加热棒，所述精轧上位机通过通信线连接至精轧主站plc，所述精轧主站plc通过通信线连接至精轧传动侧远程站plc，所述精轧传动侧远程站plc通过通信线连接至精轧油气润滑站plc，所述加热棒设置在油箱内，加热棒的控制线连接至精轧油气润滑站plc的输出端子；

2.根据权利要求1所述的一种基于plc的精轧机油气润滑远程控制系统，其特征在于，所述精轧油气润滑站plc包括电源模块、cpu模块、继电器、数字量输入模块和数字量输出模块，所述电源模块为cpu模块供电，所述本地按钮连接至数字量输入模块，所述数字量输出模块通过继电器分别连接至精轧传动侧远程站plc的系统状态输入端、精轧油气润滑站主泵电机的启停控制端和控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种基于plc的精轧机油气润滑远程控制系统，其特征在于，所述精轧传动侧远程站plc包括电源模块、cpu模块、数字量输入模块、数字量输出模块和继电器，所述电源模块为cpu模块供电，所述数字量输入模块连接至检测开关，数字量输入模块通过继电器连接至精轧油气润滑站plc的系统状态输出端子，所述数字量输出模块的输出端通过继电器连接至精轧油气润滑站plc的远程输入端。

4.根据权利要求2所述的一种基于plc的精轧机油气润滑远程控制系统，其特征在于，还包括气压检测传感器，所述气压检测传感器设置在精轧油气润滑站油气输送管路的进气管路上，所述气压检测传感器连接至精轧油气润滑站plc的数字量输入模块输入端。

5.根据权利要求1所述的一种基于plc的精轧机油气润滑远程控制系统，其特征在于，所述检测开关包括流量开关和压力开关，所述流量开关和压力开关均设置在精轧油气润滑站油气输送管路的管路出口。

6.根据权利要求2所述的一种基于plc的精轧机油气润滑远程控制系统，其特征在于，还包括温度控制器、磁浮子液位计、压差传感器和油箱压力传感器，所述温度控制器的温度控制管脚连接至加热棒的控制线，温度控制器的加热信号端和报警信号端均连接至精轧油气润滑站plc的数字量输入模块输入端；所述磁浮子液位计设置在油箱内检测油箱液位，压差传感器设置在精轧油气润滑站的油泵出口，油箱压力传感器设置在油箱出口管路，磁浮子液位计、压差传感器和油箱压力传感器均连接至精轧油气润滑站plc的数字量输入模块输入端。

7.根据权利要求2所述的一种基于plc的精轧机油气润滑远程控制系统，其特征在于，所述控制阀包括总气阀、分路气阀和分路油阀，总气阀设置在精轧油气润滑站油气输送管路的总进气管路上，分路气阀设置在精轧油气润滑站油气输送管路总进气管路之后的分路进气管路上，所述分路油阀设置在精轧油气润滑站油气输送管路油气混合管路的分支管路上。