一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制装置及方法与流程

本发明涉及湿巾生产设备，具体为一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制装置及方法。

背景技术：

1、湿巾在连续生产过程中，需要将基材输送至加液工位，通过浸润的方式使基材吸收相应配液，并在浸润后通过压水结构挤出部分液体，以使基材达到设定的湿重，对于擦鞋湿巾、厨房湿巾和羽绒服湿巾等功能性湿巾，其使用的配液中通常含有表面活性剂，配液在输送、下落以及生产循环扰动过程中容易产生较多泡沫，且泡沫量会受到温度、流速和液体扰动等因素影响而产生变化；

2、现有湿巾浸润加液工位通常采用单一槽体承接配液并供基材进行浸润，当槽体内产生较多泡沫时，泡沫层会占据槽体内部空间，使槽体内实际液相区域的液位发生变化，而随着泡沫的产生和消散，实际液位也会随之产生波动，导致连续通过槽体的基材浸润深度以及浸润过程中吸收的配液量难以保持稳定，即使后续压水结构的压力和间隙保持一致，进入压水工位前的基材初始含液量仍可能存在差异，进而造成成品白片湿重产生波动，影响连续生产过程中产品含液量的一致性。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在随着泡沫的产生和消散，实际液位也会随之产生波动，导致连续通过槽体的基材浸润深度以及浸润过程中吸收的配液量难以保持稳定，即使后续压水结构的压力和间隙保持一致，进入压水工位前的基材初始含液量仍可能存在差异，进而造成成品白片湿重产生波动，影响连续生产过程中产品含液量的一致性的缺陷，本发明提供一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制装置及方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制装置，包括加工箱体，所述加工箱体内底壁的两侧分别固定连接有第一槽体和第二槽体，所述加工箱体内侧壁的一侧设置有出液端位于第一槽体正上方的加液管；

4、所述第一槽体靠近第二槽体一侧的底端设置有用于连通第一槽体和第二槽体的连通管，所述连通管内设置有挡泡滤网，所述第二槽体外侧壁的一侧设置有和第二槽体相连通的溢流堰，所述第二槽体外侧壁的一侧设置有和溢流堰相连通的回流管。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述加工箱体内设置有导引辊组，所述导引辊组包括分别转动连接于第一槽体和第二槽体内侧壁两侧之间底端的第一浸液辊和第二浸液辊，以及转动连接于第一槽体和第二槽体之间区域上方的过渡导引辊。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述加工箱体内位于第二槽体出口侧的上方转动连接有导出辊。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述加工箱体内侧壁靠近导出辊的一侧设置有压水辊组，所述压水辊组包括上压水辊和下压水辊。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一浸液辊、过渡导引辊和第二浸液辊沿基材输送方向依次设置，基材依次绕过第一浸液辊、过渡导引辊和第二浸液辊。

9、一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制方法，包括以下步骤：s1、供液起泡，将高泡配液经加液管注入第一槽体，使高泡配液产生的泡沫聚集于第一槽体的液面上方；

10、s2、隔泡传质及连通平衡，使第一槽体下部的液体经连通管和挡泡滤网流入第二槽体，通过挡泡滤网对随液体流动的泡沫和气泡进行阻挡，并使第一槽体和第二槽体的下部保持液相连通；

11、s3、溢流定高及联动恒液，持续向第一槽体内供入高泡配液，使第一槽体下部的液体经连通管持续补入第二槽体，当第二槽体内的液位达到溢流堰所在高度后，使多余液体经溢流堰进入回流管并排出，使第二槽体内的液位维持于预设浸润液位；

12、s4、浸润挤压，使基材在导引辊组的引导下依次绕过第一浸液辊、过渡导引辊和第二浸液辊，并使浸润后的基材经导出辊导出后通过压水辊组进行挤压控液。

13、作为本发明的一种优选技术方案，在所述s4中，根据基材的目标湿重调节上压水辊和下压水辊之间的辊间压力和辊间间隙，以调节基材经挤压后的含液量。

14、作为本发明的一种优选技术方案，将经回流管排出的液体和经压水辊组挤出的液体分别返回配液系统循环使用。

15、综上所述，本申请具有以下有益效果：

16、1.本发明通过第一槽体、第二槽体、加液管、连通管、挡泡滤网、溢流堰和回流管的设置，高泡配液经加液管进入第一槽体后，产生的泡沫能够聚集于第一槽体内液面的上方，位于泡沫层下方的液体能够经设置于第一槽体底端的连通管向第二槽体流动，并由挡泡滤网对随液体流动的泡沫和气泡进行进一步阻挡，当第二槽体内的液位达到溢流堰的开设高度后，多余液体能够经溢流堰进入回流管并排出，从而通过第一槽体内的泡沫集中、两个槽体之间的下部液相传递以及第二槽体的固定高度溢流，降低第一槽体内泡沫量变化对第二槽体工作液位的影响，使第二槽体保持较为稳定的浸润液位，有利于提高基材浸润含液量以及后续成品白片湿重的一致性；

17、2.本发明通过供液起泡、隔泡传质及连通平衡、溢流定高及联动恒液和浸润挤压的连续配合，使高泡配液的供给、泡沫集中、下部液相传递、第二槽体固定高度溢流、基材连续浸润和挤压控液按照相应顺序连续进行，并将经回流管排出的液体和经压水辊组挤出的液体返回配液系统循环使用，有利于在连续生产过程中维持第二槽体的浸润液位和基材挤压后的含液量，同时减少高泡配液的排放和损耗。

1.一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制装置，包括加工箱体（1），其特征在于：所述加工箱体（1）内底壁的两侧分别固定连接有第一槽体（2）和第二槽体（3），所述加工箱体（1）内侧壁的一侧设置有出液端位于第一槽体（2）正上方的加液管（4）；

2.根据权利要求1所述的一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制装置，其特征在于：所述加工箱体（1）内设置有导引辊组（9），所述导引辊组（9）包括分别转动连接于第一槽体（2）和第二槽体（3）内侧壁两侧之间底端的第一浸液辊（91）和第二浸液辊（92），以及转动连接于第一槽体（2）和第二槽体（3）之间区域上方的过渡导引辊（93）。

3.根据权利要求2所述的一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制装置，其特征在于：所述加工箱体（1）内位于第二槽体（3）出口侧的上方转动连接有导出辊（94）。

4.根据权利要求3所述的一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制装置，其特征在于：所述加工箱体（1）内侧壁靠近导出辊（94）的一侧设置有压水辊组（10），所述压水辊组（10）包括上压水辊（101）和下压水辊（102）。

5.根据权利要求3所述的一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制装置，其特征在于：所述第一浸液辊（91）、过渡导引辊（93）和第二浸液辊（92）沿基材输送方向依次设置，基材依次绕过第一浸液辊（91）、过渡导引辊（93）和第二浸液辊（92）。

6.一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制装置及方法，其特征在于：在所述s4中，根据基材的目标湿重调节上压水辊和下压水辊之间的辊间压力和辊间间隙，以调节基材经挤压后的含液量。

8.根据权利要求6所述的一种用于高泡湿巾生产的隔泡隔离与溢流恒液位控制装置及方法，其特征在于：将经回流管排出的液体和经压水辊组挤出的液体分别返回配液系统循环使用。