一种温控系统的制作方法

本技术具体涉及一种温控系统。

背景技术：

1、在工业过程温控领域，常需要对反应釜、发酵罐或气体输送管路进行快速降温，以保证工艺稳定性与产品一致性。传统做法多采用压缩机制冷机组或液氮喷淋系统：前者结构复杂、启动时间长，且需配置蒸发器、冷凝器、膨胀阀等多重部件，造价与维护成本高；后者虽降温速率快，但消耗大量液氮，运行费用昂贵，且存在低温脆化和安全储存难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种温控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控系统，包括：

3、高压空气源；

4、与所述高压空气源流体连通的涡流器，所述涡流器被配置为将高压空气分离为冷气流和热气流、与所述涡流器的冷气流出口流体连通的冷流管前段、与所述冷流管前段串联连通的冷流管后段、与所述冷流管后段出口流体连通的油箱，所述油箱用于接收冷气流并进行换热；

5、与所述油箱出油口流体连通的热流回管、与所述热流回管出口流体连通的换热器，所述换热器用于对所述热流回管中的流体进行冷却。

6、优选的，还包括与所述换热器冷侧出口流体连通的夹套，所述夹套用于包覆被控温管路并传递冷量。

7、优选的，还包括与所述夹套回油口流体连通的回油管，所述回油管将换热后的流体送回所述油箱，形成闭合循环。

8、优选的，所述夹套外侧设有取样口，用于检测油箱内流体温度。

9、优选的，所述夹套为环形夹套，其内部流道与被控温管路外壁接触。

10、优选的，所述回油管上设置有循环泵。

11、优选的，所述回油管上通过独立管道连通有放油口。

12、本实用新型的技术效果和优点：该温控系统，由涡流器、油箱、换热器及夹套四大功能段依次串联而成，省去了传统制冷机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器等复杂部件，也无须额外制冷剂，高压空气瞬时即可在涡流器内产生冷气流，并直接注入油箱与导热油剧烈混合换热；冷流管前段、后段采用单一直通管路，使整个循环可快速达到目标温度，显著缩短生产等待时间。

1.一种温控系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的温控系统，其特征在于：还包括与所述换热器（7）冷侧出口流体连通的夹套（8），所述夹套（8）用于包覆被控温管路并传递冷量。

3.根据权利要求2所述的温控系统，其特征在于：还包括与所述夹套（8）回油口流体连通的回油管（9），所述回油管（9）将换热后的流体送回所述油箱（5），形成闭合循环。

4.根据权利要求3所述的温控系统，其特征在于：所述夹套（8）外侧设有取样口（10），用于检测油箱（5）内流体温度。

5.根据权利要求2所述的温控系统，其特征在于：所述夹套（8）为环形夹套（8），其内部流道与被控温管路外壁接触。

6.根据权利要求3所述的温控系统，其特征在于：所述回油管（9）上设置有循环泵（11）。

7.根据权利要求6所述的温控系统，其特征在于：所述回油管（9）上通过独立管道连通有放油口（12）。