一种竹纹肌理清水混凝土板施工装置及其施工方法与流程

本发明涉及清水混凝土板施工，尤其涉及一种竹纹肌理清水混凝土板施工装置及其施工方法。

背景技术：

1、竹纹肌理清水混凝土板是一种通过在混凝土浇筑时使用特定纹理的模板，使其表面形成竹纹装饰效果的建筑板材，其最显著的特点是能在混凝土表面形成温润、自然的竹纹肌理图案，使建筑立面或墙面更具艺术感和装饰效果。

2、图书馆、美术馆等场所的室内通常使用预制竹纹肌理清水混凝土板进行装饰，由于预制竹纹肌理清水混凝土板重量通常在半吨左右，高度在两米以上，又是室内悬挂，施工空间受限，难以将竹纹肌理清水混凝土板运送到二层已经以上楼层。

3、因此，有必要提供一种新的竹纹肌理清水混凝土板施工装置及其施工方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种便于在室内向上运送竹纹肌理清水混凝土板的竹纹肌理清水混凝土板施工装置及其施工方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的竹纹肌理清水混凝土板施工装置包括：固定在墙体表面的多个支撑轨道，位于二层楼板上方的一根所述支撑轨道的一端固定焊接导轨，所述导轨的端部通过支撑架连接另一根所述支撑轨道的端部，所述导轨从墙体的一侧向外伸出；所述支撑轨道和所述导轨的侧壁截面内部均呈中空的“u”形结构，且所述支撑轨道的侧壁截面积与所述导轨的侧壁截面积相同，所述导轨的端部安装定滑轮；所述支撑轨道和所述导轨的内部滑动连接滚轮，滑座的两端均滚动连接所述滚轮，所述滑座的一侧固定连接安装架，所述滑座的另一端安装限位卡板，所述安装架的侧壁安装用于吊装竹纹肌理清水墙板的电动葫芦；所述安装架的侧壁安装多个第一滚筒，所述第一滚筒滑动连接所述支撑轨道和所述导轨的一侧；所述限位卡板的侧壁固定连接多根支撑杆，所述支撑杆的侧壁套装且转动连接第二滚筒，侧壁呈纺锥形的所述第二滚筒滑动连接所述支撑轨道和所述导轨的另一侧。

3、优选的，所述竹纹肌理清水墙板内侧固定安装固定架和多个钢筋挂钩，且所述固定架的表面固定连接挂板。

4、优选的，所述固定架的表面抵触表面呈长方体形的吊具，所述吊具的表面居中处设有卡槽，侧壁呈“u”形的所述钢筋挂钩贯穿所述卡槽；所述钢筋挂钩与所述吊具之间滑动连接侧壁呈直角梯形的第一楔板，所述吊具连接所述电动葫芦。

5、优选的，在所述竹纹肌理清水墙板横向向上输送时，位于所述竹纹肌理清水墙板底部的所述钢筋挂钩的表面安装夹板，所述夹板的表面设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接侧壁呈直角梯形的第二楔板，所述第二楔板抵触所述钢筋挂钩和所述夹板的一侧；所述夹板的表面安装具有弹性的橡胶垫。

6、优选的，一端侧壁呈弧形的所述橡胶垫抵触墙体的表面，在同一块所述竹纹肌理清水墙板上，所述橡胶垫与墙体之间的最短间距小于所述第一楔板与墙体之间的最短间距。

7、优选的，墙体的表面设置多个预埋板，所述预埋板的表面焊接侧壁呈直角梯形的支撑板，且所述支撑板的表面焊接所述支撑轨道。

8、优选的，所述支撑轨道的内部卡合挂板，所述挂板的侧壁与螺杆之间螺纹连接并抵触所述支撑轨道的内侧壁，所述支撑轨道与螺杆之间螺纹连接并抵触所述挂板的侧壁。

9、优选的，所述竹纹肌理清水墙板的两端分别设有限位槽和卡板；在所述竹纹肌理清水墙板的连接处，所述卡板卡合所述限位槽；楼层板的表面通过膨胀螺栓安装固定板，所述固定板的表面固定连接多根定位杆，所述定位杆卡合离楼层板最近的限位槽的内部。

10、优选的，所述滑座的表面设有凹槽，所述凹槽的内部安放所述限位卡板，所述限位卡板的表面设有多个滑槽；所述凹槽的一端固定连接多根定位柱，所述定位柱贯穿所述凹槽，且所述定位柱与螺套之间螺纹连接，螺套抵触挤压所述限位卡板的表面；所述凹槽的底部等距固定连接多个棱条，所述限位卡板的底面设有与所述滑槽错开设置的多个锯齿，且所述锯齿啮合所述棱条。

11、一种竹纹肌理清水混凝土板施工方法，包括以下步骤：

12、步骤一：当需要将底层楼板表面的所述竹纹肌理清水墙板运送到二层楼板时，在二层楼板上的所述支撑轨道的端部焊接所述导轨，所述导轨向外伸出位于底层楼板的上方；

13、步骤二：在所述支撑轨道和所述导轨安装所述滑座，并在所述滑座表面所述限位卡板，通过滚筒固定所述滑座，且所述安装架的底部安装所述电动葫芦；

14、步骤三：使用所述电动葫芦对所述竹纹肌理清水墙板进行横向吊装，当所述竹纹肌理清水墙板上升位于二层楼板的上方，在所述导轨和所述支撑轨道滑动所述滑座，使所述竹纹肌理清水墙板运输到二层；

15、步骤四：在墙体的表面对所述竹纹肌理清水墙板进行悬挂施工。

16、与相关技术相比较，本发明提供的竹纹肌理清水混凝土板施工装置及其施工方法具有如下有益效果：

17、本发明提供一种竹纹肌理清水混凝土板施工装置及其施工方法，当需要将底层楼板表面的所述竹纹肌理清水墙板运送到二层楼板时，利用固定在墙体表面的所述支撑轨道作为支撑，在所述支撑轨道的端部焊接所述导轨，所述导轨从墙体的一端伸出，位于底层楼板的上方，无其他障碍物阻挡，利用所述导轨和所述支撑轨道作为所述竹纹肌理清水墙板的运输轨道，将底层楼板表面的所述竹纹肌理清水墙板运送到二层楼板的表面；

18、在所述支撑轨道上方安装用于带动竹纹肌理清水墙板运动的所述滑座时，所述滑座侧壁的所述第一滚筒抵触所述支撑轨道的一侧；在所述滑座的表面的所述限位卡板，将所述锯齿与所述棱条对齐，向下按压所述限位卡板，使所述锯齿与所述棱条卡合，使用螺套与所述定位柱之间螺纹连接，将所述限位卡板固定在所述凹槽的内部，所述锯齿和所述棱条避免所述限位卡板左右移动；所述第二滚筒侧壁呈纺锥形，中间粗，两端细，便于所述第二滚筒向下运动，且所述第二滚筒向下运动时其中心处紧贴在所述支撑轨道的表面，由于滚筒从两侧夹住所述支撑轨道和所述导轨，避免所述滑座在运送所述竹纹肌理清水墙板时向下倾倒；当运送所述竹纹肌理清水墙板时，所述竹纹肌理清水墙板向下拉动所述滑座和所述第二滚筒，使所述第二滚筒稍微向着所述支撑轨道的方向倾斜，由于所述第二滚筒顶部直径小于中间位置的直径，所述第二滚筒倾斜使所述第二滚筒顶部也与所述支撑轨道和所述导轨侧壁接触，增加受力面积，增加所述滑座在所述支撑轨道和所述导轨表面运动的稳定性。

1.一种竹纹肌理清水混凝土板施工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的竹纹肌理清水混凝土板施工装置，其特征在于，所述竹纹肌理清水墙板（4）内侧固定安装固定架（43）和多个钢筋挂钩（45），且所述固定架（43）的表面固定连接挂板（44）。

3.根据权利要求2所述的竹纹肌理清水混凝土板施工装置，其特征在于，所述固定架（43）的表面抵触表面呈长方体形的吊具（6），所述吊具（6）的表面居中处设有卡槽（61），侧壁呈“u”形的所述钢筋挂钩（45）贯穿所述卡槽（61）；所述钢筋挂钩（45）与所述吊具（6）之间滑动连接侧壁呈直角梯形的第一楔板（62），所述吊具（6）连接所述电动葫芦（7）。

4.根据权利要求3所述的竹纹肌理清水混凝土板施工装置，其特征在于，在所述竹纹肌理清水墙板（4）横向向上输送时，位于所述竹纹肌理清水墙板（4）底部的所述钢筋挂钩（45）的表面安装夹板（12），所述夹板（12）的表面设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内部滑动连接侧壁呈直角梯形的第二楔板（11），所述第二楔板（11）抵触所述钢筋挂钩（45）和所述夹板（12）的一侧；所述夹板（12）的表面安装具有弹性的橡胶垫（10）。

5.根据权利要求4所述的竹纹肌理清水混凝土板施工装置，其特征在于，一端侧壁呈弧形的所述橡胶垫（10）抵触墙体（3）的表面，在同一块所述竹纹肌理清水墙板（4）上，所述橡胶垫（10）与墙体（3）之间的最短间距小于所述第一楔板（62）与墙体（3）之间的最短间距。

6.根据权利要求5所述的竹纹肌理清水混凝土板施工装置，其特征在于，墙体（3）的表面设置多个预埋板（31），所述预埋板（31）的表面焊接侧壁呈直角梯形的支撑板（51），且所述支撑板（51）的表面焊接所述支撑轨道（5）。

7.根据权利要求6所述的竹纹肌理清水混凝土板施工装置，其特征在于，所述支撑轨道（5）的内部卡合挂板（44），所述挂板（44）的侧壁与螺杆（14）之间螺纹连接并抵触所述支撑轨道（5）的内侧壁，所述支撑轨道（5）与螺杆（14）之间螺纹连接并抵触所述挂板（44）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的竹纹肌理清水混凝土板施工装置，其特征在于，所述竹纹肌理清水墙板（4）的两端分别设有限位槽（41）和卡板（42）；在所述竹纹肌理清水墙板（4）的连接处，所述卡板（42）卡合所述限位槽（41）；楼层板的表面通过膨胀螺栓安装固定板（16），所述固定板（16）的表面固定连接多根定位杆（15），所述定位杆（15）卡合离楼层板最近的限位槽（41）的内部。

9.根据权利要求8所述的竹纹肌理清水混凝土板施工装置，其特征在于，所述滑座（8）的表面设有凹槽（96），所述凹槽（96）的内部安放所述限位卡板（9），所述限位卡板（9）的表面设有多个滑槽（93）；所述凹槽（96）的一端固定连接多根定位柱（95），所述定位柱（95）贯穿所述凹槽（96），且所述定位柱（95）与螺套之间螺纹连接，螺套抵触挤压所述限位卡板（9）的表面；所述凹槽（96）的底部等距固定连接多个棱条（94），所述限位卡板（9）的底面设有与所述滑槽（93）错开设置的多个锯齿（97），且所述锯齿（97）啮合所述棱条（94）。

10.一种竹纹肌理清水混凝土板施工方法，其特征在于，该方法应用于权利要求9所述的竹纹肌理清水混凝土板施工装置，具体包括以下步骤：