一种超大跨度装配式天花吊顶系统的制作方法
本技术属于建筑装修,具体涉及一种超大跨度装配式天花吊顶系统。
背景技术:
1、传统的天花吊顶系统多采用主龙骨、次龙骨作为承重和悬挂结构,而饰面板(如石膏板、矿棉板)固定于龙骨下方,但对于跨度较大的空间(如机场大厅、展览馆、大型会议室等)此种方式仍旧具备较大的不足。
2、现有技术存在的问题:
3、目前现有天花吊顶系统在复杂交变荷载下,焊接节点或螺栓连接处极易产生疲劳微裂纹,并逐渐扩展,可能导致脆性断裂,同时由于大跨度的天花吊顶系统结构更为高、大、柔,因此稳定性也不足,且大跨度钢结构高空作业工效低,而现有的天花吊顶系统采用大量钢材焊接成型,容易因焊工水平参差不齐,无法保证成千上万构件和节点的质量完全一致。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种超大跨度装配式天花吊顶系统,通过将天花吊顶系统的基层采用装配式桁架结构,装配式面层系统依据材料类型、最大施工吊装荷载划分模块,模块在地面加工组装、吊装施工,模块与可变高强度桁架系统采用高强度自攻自钻螺钉紧固螺丝连接,整体装配率高。
2、本实用新型采取的技术方案具体如下:
3、一种超大跨度装配式天花吊顶系统,包括钢桁架;
4、所述钢桁架的两端分别固定安装有底座支架和上部支架,使所述钢桁架与建筑主体钢结构焊接,所述钢桁架的一侧设置有吊顶组件;
5、其中,所述吊顶组件包括固定安装于钢桁架底部的方通连接件,所述方通连接件的底部固定安装有铝格栅吊顶,所述铝格栅吊顶的一端通过磁转换层连接件固定安装有渐变冲孔铝板,所述钢桁架的一侧通过斜拉杆固定连接有轻钢龙骨榀架,所述钢桁架的一侧通过轻钢龙骨榀架固定安装有天花吊顶主体。
6、所述方通连接件设置有多个,且固定安装于所述钢桁架和铝格栅吊顶之间。
7、所述渐变冲孔铝板的顶部通过吊杆固定安装有铝板连接件,所述铝板连接件与轻钢龙骨榀架固定安装。
8、所述天花吊顶主体由铝板连接件和高反光铝板组成,且高反光铝板通过所述铝板连接件和天花龙骨与钢桁架固定安装。
9、所述底座支架水平设置于钢桁架的其中一端,所述上部支架垂直设置于钢桁架的另一端。
10、所述底座支架包括固定安装于钢桁架底部的主体结构桁架下弦杆,所述主体结构桁架下弦杆的顶部通过固定座与建筑主体钢结构固定安装。
11、所述上部支架包括角钢,所述角钢通过连接板与钢桁架固定安装,所述角钢通过顶部加劲板和底部加劲板与建筑主体钢结构固定安装,所述角钢的一侧与天窗底部主梁焊接。
12、本实用新型取得的技术效果为:
13、本实用新型,通过将钢桁架和轻钢龙骨榀架在工厂进行组装、安装,并与装配式面层系统的铝格栅吊顶、渐变冲孔铝板和天花吊顶主体连接,且连接方式全部采用装配式螺钉、螺丝,因此在现场施工无需大量电焊作业,安全性高、施工效率高。
14、本实用新型,通过采用钢桁架结构形式替代现有大量钢材现场焊接组成,实现高稳定性同时减少钢材用量,同时通过采用建筑主体结构与钢桁架的连接点少的模式,施工高效,钢桁架系统安装形成整体后,可形成高空作业平台,施工人员可在平台面施工,做好隔离措施后,不影响地面同步施工作业。
15、本实用新型,通过将单片钢桁架的组装、多片钢桁架拼接全部采用螺栓、自攻钉固定避免焊接问题,而可变高强度钢刚接系统,钢桁架构建的加工全部采用bim模型专业数控加工线加工,确保安装组装的精度可靠。
1.一种超大跨度装配式天花吊顶系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种超大跨度装配式天花吊顶系统,其特征在于:所述方通连接件(41)设置有多个,且固定安装于所述钢桁架(1)和铝格栅吊顶(42)之间。
3.根据权利要求1所述的一种超大跨度装配式天花吊顶系统,其特征在于:所述渐变冲孔铝板(44)的顶部通过吊杆(47)固定安装有铝板连接件(46),所述铝板连接件(46)与轻钢龙骨榀架(45)固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种超大跨度装配式天花吊顶系统,其特征在于:所述天花吊顶主体(49)由铝板连接件(46)和高反光铝板组成,且高反光铝板通过所述铝板连接件(46)和天花龙骨(48)与钢桁架(1)固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种超大跨度装配式天花吊顶系统,其特征在于:所述底座支架(2)水平设置于钢桁架(1)的其中一端,所述上部支架(3)垂直设置于钢桁架(1)的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种超大跨度装配式天花吊顶系统,其特征在于:所述底座支架(2)包括固定安装于钢桁架(1)底部的主体结构桁架下弦杆(21),所述主体结构桁架下弦杆(21)的顶部通过固定座(22)与建筑主体钢结构固定安装。
7.根据权利要求5所述的一种超大跨度装配式天花吊顶系统,其特征在于:所述上部支架(3)包括角钢(31),所述角钢(31)通过连接板(34)与钢桁架(1)固定安装,所述角钢(31)通过顶部加劲板(32)和底部加劲板(33)与建筑主体钢结构固定安装,所述角钢(31)的一侧与天窗底部主梁(5)焊接。
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