一种基于满堂脚手架的筒仓漏斗斜面成型装置及方法与流程

本发明涉及筒仓漏斗斜面成型相关，具体为一种基于满堂脚手架的筒仓漏斗斜面成型装置及方法。

背景技术：

1、大直径筒仓漏斗斜面施工多采用满堂脚手架支模，传统架体为方格或辐射以及环形布置，立杆密集、钢管与扣件用量大，材料浪费严重；仓内空间狭窄，高密度架体导致材料搬运与人员通行困难，作业效率低且安全隐患突出。

2、经搜索，现有专利1（申请号为cn202410553108.7，申请日为2024.05.07的中国专利）所公开的一种钢筋混凝土漏斗顶箍模板支撑系统及其施工方法，该支撑装置在支设支撑系统时，先在混凝土漏斗口的下方位置处，支设好支承基架，支承基架的上端部支设有浇筑混凝土漏斗口用的底模板支撑系统；然后在支承基架上端部处的底模板支撑系统上支设好外模板，外模板整体环绕形成封闭环形，封闭环形的中心与混凝土漏斗口的中心重合；在外模板围绕形成的封闭环形内支设好内模板，外模板和内模板的数量均为若干个且一一对应设置；内拉杆通过山型卡扣件紧箍内主楞与外主楞，将处于对面位置的模板紧箍，内拉杆优先选用长杆状的金属杆，也可以选用现有技术中具备相同功能的部件；通过内拉杆将内主楞和外主楞连接，将混凝土浇筑时，处于对面位置的模板所受到的水平方向的荷载，借助内拉杆实现快速抵消，避免位置相对的模板向相互远离的方向发生位移，出现混凝土漏浆现象；现有技术2（申请号为cn202022602418.3，申请日为2020.11.11的中国专利）所公开的一种新型承插工具式模板，该装置内部均为中空的底层模板和上层模板，底层模板和上层模板的纵切面形状均为顶部宽、底部窄的梯形，底层模板的顶部设有第一插槽，上层模板的底部设有与第一插槽匹配的第一插条，上层模板的顶部设有与第一插条匹配的第二插槽，多个上层模板均通过第一插条与第二插槽的配合呈阶梯状层叠并向一侧倾斜，最底部的一层上层模板通过第一插条与第一插槽的配合安装在底层模板上，底层模板和上层模板上均设有用于注水和排水的孔，采用该结构，中空的底层模板和上层模板减轻了自重，通过插槽和插条结构组装更加方便，组装后向模板内部注水，通过重力作用来保证模板强度，底层模板和上层模板组装好后呈阶梯状层叠并向一侧倾斜，采用自下而上逐层组装、分层浇筑的方式，节约人工，减少材料的垂直运输，机械利用率高，用工少，提高施工安全性，缩短工期，提高劳动效率。

3、虽然上述装置可实现筒仓漏斗斜面成型处理，但是在使用的过程中依旧存在一定的不足之处，由于筒仓漏斗为斜面设置，进行支撑体系时，需要调节其角度，进而方便模板之间铺设处理，而上述装置在调节时，操作比较繁琐。

4、所以我们提出了一种基于满堂脚手架的筒仓漏斗斜面成型装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于满堂脚手架的筒仓漏斗斜面成型装置及方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于满堂脚手架的筒仓漏斗斜面成型装置，包括底座、筒仓壁、筒仓漏斗斜面体、脚手架支撑体系、模板件、螺纹调节托与楞板，所述脚手架支撑体系铺设于底座顶部，楞板均匀固接于模板件外侧，所述模板件由下模板、上模板及对拉件组成，对拉件穿设并锁紧下模板与上模板，以适配筒仓漏斗斜面体的浇筑厚度调节；所述脚手架支撑体系为满堂脚手架结构，其顶部螺纹连接所述螺纹调节托，螺纹调节托顶端通过锁止件与楞板内侧固定连接，楞板外侧与下模板外侧固接；所述下模板下方设置移动支撑座，移动支撑座顶部通过高度调节件连接上支撑座，上支撑座顶部转动连接有角度可调的支撑板，支撑板支撑于相邻两组楞板之间；所述上支撑座内置液压驱动件，液压驱动件的执行端连接液压伸缩杆底端，液压伸缩杆顶端与支撑板底部转动连接，以驱动支撑板实现倾角精准调节。

4、优选的，所述脚手架支撑体系为满堂脚手架设置，且所述脚手架支撑体系由若干组支撑杆以及设置的斜支杆组合而成，若干组支撑杆以及斜支杆相交位置均通过固定箍固定处理，形成稳定满堂支撑结构。

5、优选的，所述锁止件包括可转动设置于螺纹调节托顶端的嵌入块，嵌入块外侧嵌装于楞板内侧，实现螺纹调节托与楞板的定位连接。

6、优选的，所述嵌入块的前后两端均设置锁紧栓，锁紧栓将嵌入块可拆卸固定于楞板内侧，防止支撑位移。

7、优选的，所述高度调节件包括下螺纹杆与转动把手，下螺纹杆可转动装配于上支撑座内侧，下螺纹杆上端与转动把手固定连接，转动把手底部螺纹连接于移动支撑座上端内侧，实现上支撑座竖向高度调节。

8、优选的，所述移动支撑座底部安装带制动机构的滚轮，上支撑座中部开设有供转动把手旋转避让的空腔。

9、优选的，所述液压驱动件包括上螺纹杆与活塞板，上螺纹杆固接于转动把手顶部，上螺纹杆顶端与活塞板内侧螺纹连接；活塞板外壁密封贴合于上支撑座上端的油腔内壁，油腔顶部与液压伸缩杆的油口连通；液压伸缩杆顶端转动连接第一转动块，第一转动块滑动适配于支撑板底部的滑槽内，液压伸缩杆伸缩驱动支撑板绕支点旋转调角。

10、优选的，所述活塞板与上螺纹杆的连接部位设置密封垫，油腔通过输油软管连通至支撑板内侧；支撑板内部滑动设置活塞导向杆，活塞导向杆一端连接延伸板，活塞导向杆与支撑板内端之间通过连接弹簧弹性连接。

11、优选的，所述延伸板对称滑动设置于支撑板内侧，两组延伸板以支撑板的竖直中心线为对称轴分布，适配不同间距楞板的支撑需求。

12、一种基于满堂脚手架的筒仓漏斗斜面成型装置的方法，其应用于一种基于满堂脚手架的筒仓漏斗斜面成型装置，其特征在于：该使用方法具体如下：

13、s1：在施工底座上搭设满堂脚手架支撑体系，采用固定箍紧固支撑杆与斜支杆的相交节点，形成稳定支撑结构；

14、s2：在满堂脚手架支撑体系顶部装配螺纹调节托，将螺纹调节托顶端的嵌入块嵌装于楞板内侧并通过锁紧栓锁固，完成楞板与模板件的固定连接；

15、s3：操控驱动件驱动液压伸缩杆伸缩，带动支撑板旋转至预设支撑倾角，同步调节延伸板适配楞板支撑间距；

16、s4：操控驱动件驱动液压伸缩杆伸缩，带动支撑板旋转至预设支撑倾角，同步调节延伸板适配楞板支撑间距；

17、s5：通过对拉件锁紧并调整下模板与上模板的间距，锁定筒仓漏斗斜面浇筑厚度

18、s6：进行混凝土浇筑施工，待混凝土养护成型后，依次松开锁紧栓、对拉件，拆除模板件与移动支撑调节机构，完成筒仓漏斗斜面成型。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本基于满堂脚手架的筒仓漏斗斜面成型装置及方法，采用可移动支撑座与模块化支撑结构，大幅拓宽作业与通行空间，提升施工安全性与便捷性；针对漏斗斜面角度调节繁琐、模板支设困难的问题，通过液压驱动与螺纹调节双联动结构，实现支撑角度与模板厚度的快速精准调节，摒弃人工繁琐调模方式；同时，模板对拉锁紧、嵌入块锁固、延伸板自适应支撑等结构，让装置适配性更强、支撑更稳定，浇筑成型精度更高，具体如下：

21、1.通过支撑杆、斜支杆与固定箍的紧固组合，在保障整体支撑稳定性的同时，显著减少钢管与扣件用量，降低材料浪费与施工成本；移动支撑座自带制动滚轮，可灵活移位与定位，避免传统固定架体堵塞仓内通道的问题，极大拓宽人员通行与物料搬运空间，从施工环境上消除安全隐患；支撑体系拆装便捷、可周转复用，适配不同尺寸筒仓施工，既提升架体利用效率，又简化现场搭设与拆除工序，有效提升筒仓内部作业的流畅度与安全性；

22、2.液压驱动组件配合螺纹调节结构，可无级调节支撑板倾角，调角操作简便、定位精准，无需人工反复校正模板组件采用对拉件锁紧式结构，可灵活调节上下模板间距，适配不同厚度漏斗斜面浇筑要求；配合可伸缩延伸板，能自适应不同间距楞板的支撑需求，装置通用性极强；精准调节与稳定支撑有效降低混凝土浇筑偏差，提升漏斗斜面成型质量，同时大幅缩短模板支设与调节工期，同时也方便后期脱模处理，显著提升整体施工效率。