一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置的制作方法

本发明涉及预制构件施工领域，尤其是涉及一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置。

背景技术：

1、大型预制混凝土构件（如节段梁、小箱梁等）制造完成后，通常需在存梁场长期堆存以充分释放收缩徐变。在具有深厚软弱覆盖层的不良地质区域，传统支撑方案多在其下方构筑坚实的混凝土刚性基础。此方法存在两大显著缺陷：一是深层地基处理及拆除成本极高，作为临时工程造成巨大浪费且无法复用；二是无法适应不均匀沉降，刚性支撑下局部沉降会导致其余支点反力剧增，引发梁体内部应力重分布，极易造成混凝土开裂或线形扭曲。

2、为解决地基沉降引发的受力不均问题，现有技术进行了一些改进，但均存在明显的应用局限：

3、如cn218841559u公开的一种自平衡存梁装置，采用千斤顶及传感器的闭环控制系统，其系统复杂、需供电及信号传输，在露天多尘且长达数月的无人值守环境中故障率高、维护及初期投入成本极其高昂。

4、如cn118327308a公开的一种可控制支反力的多支点结构模块集成方法、cn115162365a公开的一种支护变形控制装置：前者仅能在安装阶段设定初始反力，沉降发生后无法动态调整；后者则依赖人工干预进行非连续的插拔或垫块调节，无法实现沉降发生时反力的瞬时、连续且自动的补偿。

5、综上所述，现有技术要么系统复杂昂贵，要么缺乏动态自适应能力。故而提出一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，解决传统支撑方案成本高、通用性差、自动调节能力差、无法适应不均匀沉降的问题，实现预制梁体存放期间各支撑点反力恒定、自动适应地基不均匀沉降、成本低且可重复使用的效果。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，包括伸缩插接配合的外套筒和伸缩筒，外套筒和伸缩筒之间设置有多个恒反力支撑杆件；

3、恒反力支撑杆件包括支撑筒以及滑动套装在支撑筒外部的伸缩套筒，支撑筒与伸缩套筒的相对端均呈开口状；

4、伸缩套筒内顶壁的中心处固设有延伸至支撑筒内部的恒力滑移柱；

5、支撑筒的内部上方设置有恒力夹持组件，恒力夹持组件径向夹持恒力滑移柱，以在承受的轴向载荷未超过预设阈值时提供锁定的刚性支撑，并在轴向载荷超过预设阈值时允许恒力滑移柱克服恒定的夹持摩擦力发生轴向滑移，从而自适应吸收沉降位移。

6、优选方案中，恒力夹持组件包括沿轴向间隔固设在支撑筒内壁上的顶部导向环和底部支撑环，顶部导向环与底部支撑环之间活动设置有活动环，且其外壁与支撑筒的内壁滑动配合，底部支撑环的上端面环形阵列有碟簧组，碟簧组的顶端抵接于活动环的下端面，活动环的上端面环形阵列有多个楔形夹持块，顶部导向环的底部内孔设有上窄下宽的导向内锥面，楔形夹持块的外侧设有与导向内锥面滑动贴合的外斜面。

7、优选方案中，楔形夹持块靠近恒力滑移柱的内侧设有与该恒力滑移柱外圆柱面相适配的弧形夹持面。

8、优选方案中，活动环上环形阵列有与各楔形夹持块相对应的径向限位槽，楔形夹持块的底部设置有与相应径向限位槽滑动配合的限位柱。

9、优选方案中，活动环顶部的楔形夹持块与底部的碟簧组在圆周方向上采取交错阵列分布，底部支撑环与支撑筒的内壁面呈轴向滑动配合，底部支撑环上固设有向上依次贯穿碟簧组、活动环及顶部导向环的调节螺杆，顶部导向环的上方设有旋接于调节螺杆的止锁调节结构，用于调节并锁定底部支撑环的轴向高度。

10、优选方案中，止锁调节结构包括螺纹套装于调节螺杆顶端的内螺纹套筒，内螺纹套筒的底端设有扩径座，用于增大其与顶部导向环上端面之间的抵接受力面积；

11、内螺纹套筒的内螺纹深度大于碟簧组最大压缩行程所需的调节余量。

12、优选方案中，多个内螺纹套筒之间传动连接有同步自动调节组件，用于驱动所有内螺纹套筒同步等速旋转，以驱动底部支撑环平稳升降，从而在恒力滑移柱预先插接限位的状态下，实现初始支撑反力的同步自动化调节。

13、优选方案中，同步自动调节组件包括固设于支撑筒内壁面且位于顶部导向环上方的传动安装环，传动安装环上开设有供各内螺纹套筒穿过的穿孔；

14、穿孔的边缘处固设有旋转连接座，各内螺纹套筒外围均套装有从动轮，且从动轮通过倒l型防脱旋转结构转动安装于旋转连接座上；

15、内螺纹套筒的外壁沿轴向开设有多个键槽，从动轮的内壁设有与键槽周向限位且轴向滑动配合的键块；

16、同步自动调节组件还包括传动连接各从动轮的传动组件。

17、优选方案中，各从动轮的圆周外壁上下对称开设有两组从动槽，传动组件包括套装于相邻两个从动轮的对应从动槽内的传动带；

18、各从动轮的传动带呈开环阵列排布，传动组件还包括设于排布断连处的驱动装置，驱动装置固装于支撑筒内壁，其输出端连接有传动轮，传动轮驱动带与首端或尾端的从动轮传动连接；

19、传动安装环上还转动设有调位导轮，调位导轮抵接于传动带靠近恒力滑移柱侧的侧边。

20、优选方案中，支撑筒的顶端开口所在的水平面高度，高于内螺纹套筒处于最大调节升程时的顶端最高位置。

21、本发明提供了一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，通过设置上窄下宽导向内锥面、底部推力碟簧与楔形夹持块，当地基沉降超载时恒力滑移柱拖拽夹持块下移并在锥面内微量外扩，实现动态泄压，确保滑移柱平顺滑移吸收位移，从而使该支点反力回落，最终各支点反力重新回到初始状态附近，梁体保持水平稳定。

1.一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，包括伸缩插接配合的外套筒（1）和伸缩筒（2），其特征是：外套筒（1）和伸缩筒（2）之间设置有多个恒反力支撑杆件（3）；

2.根据权利要求1所述一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，其特征是：恒力夹持组件（3）包括沿轴向间隔固设在支撑筒（30）内壁上的顶部导向环（330）和底部支撑环（331），顶部导向环（330）与底部支撑环（331）之间活动设置有活动环（332），且其外壁与支撑筒（30）的内壁滑动配合，底部支撑环（331）的上端面环形阵列有碟簧组（333），碟簧组（333）的顶端抵接于活动环（332）的下端面，活动环（332）的上端面环形阵列有多个楔形夹持块（334），顶部导向环（330）的底部内孔设有上窄下宽的导向内锥面（3300），楔形夹持块（334）的外侧设有与导向内锥面（3300）滑动贴合的外斜面（3341）。

3.根据权利要求2所述一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，其特征是：楔形夹持块（334）靠近恒力滑移柱（32）的内侧设有与该恒力滑移柱（32）外圆柱面相适配的弧形夹持面。

4.根据权利要求3所述一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，其特征是：活动环（332）上环形阵列有与各楔形夹持块（334）相对应的径向限位槽（3320），楔形夹持块（334）的底部设置有与相应径向限位槽（3320）滑动配合的限位柱（3340）。

5.根据权利要求2-4任一项所述一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，其特征是：活动环（332）顶部的楔形夹持块（334）与底部的碟簧组（333）在圆周方向上采取交错阵列分布，底部支撑环（331）与支撑筒（30）的内壁面呈轴向滑动配合，底部支撑环（331）上固设有向上依次贯穿碟簧组（333）、活动环（332）及顶部导向环（330）的调节螺杆（335），顶部导向环（330）的上方设有旋接于调节螺杆（335）的止锁调节结构，用于调节并锁定底部支撑环（331）的轴向高度。

6.根据权利要求5所述一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，其特征是：止锁调节结构包括螺纹套装于调节螺杆（335）顶端的内螺纹套筒（336），内螺纹套筒（336）的底端设有扩径座（3361），用于增大其与顶部导向环（330）上端面之间的抵接受力面积；

7.根据权利要求6所述一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，其特征是：多个内螺纹套筒（336）之间传动连接有同步自动调节组件，用于驱动所有内螺纹套筒（336）同步等速旋转，以驱动底部支撑环（331）平稳升降，从而在恒力滑移柱（32）预先插接限位的状态下，实现初始支撑反力的同步自动化调节。

8.根据权利要求7所述一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，其特征是：同步自动调节组件包括固设于支撑筒（30）内壁面且位于顶部导向环（330）上方的传动安装环（338），传动安装环（338）上开设有供各内螺纹套筒（336）穿过的穿孔（3380）；

9.根据权利要求8所述一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，其特征是：各从动轮（337）的圆周外壁上下对称开设有两组从动槽（3372），传动组件（339）包括套装于相邻两个从动轮（337）的对应从动槽（3372）内的传动带（3390）；

10.根据权利要求9所述一种采用恒反力支撑杆件的预制构件自适应存放装置，其特征是：支撑筒（30）的顶端开口所在的水平面高度，高于内螺纹套筒（336）处于最大调节升程时的顶端最高位置。