一种加气混凝土砌块切割装置的制作方法

本发明属于建筑材料加工设备，具体涉及一种加气混凝土砌块切割装置。

背景技术：

1、加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好的新型建筑材料，广泛应用于建筑墙体填充和围护结构中。在加气混凝土砌块的生产过程中，需要将经过配料、搅拌、浇注、静养等工艺制备而成的大体积坯体切割成符合规格要求的砌块产品。

2、现有技术存在的问题：

3、1、目前现有的切割装置多数是将加气混凝土砌块固定在平台上，然后控制切割钢丝朝向加气混凝土砌块运动实现切割，而此种切割方式在切割过程中容易产生振动，导致切割面极易出现毛边、崩角等质量缺陷。

4、2、传统装置缺乏对切割后成品轮廓的实时反馈机制，操作人员往往只能在整批产品完成后才发现偏差，造成原材料浪费与返工成本增加。

5、3、目前现有的切割方式由于通常采用固定平台式，从而使砌块切割的进出料效率较低，难以适应连续化生产线的节拍要求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种加气混凝土砌块切割装置，通过推料单元推动、张力检测部、轮廓检测部和张力调节部的协同配合，实现切割钢丝张力的动态稳定与坯体推送速度的闭环调控，并配合输送辊架提升连续化生产的切割精度与出料效率。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种加气混凝土砌块切割装置，包括机架、用于加气混凝土砌块上料的输送辊架一、用于加气混凝土砌块下料的输送辊架二，所述输送辊架一和输送辊架二之间还设置有用于加气混凝土砌块切割的切割部；

4、所述机架朝向输送辊架二的一侧安装有轮廓检测部，所述轮廓检测部用于采集切割后加气混凝土砌块轮廓数据，并将所述轮廓数据上传至控制箱与预设轮廓数据进行比对并计算轮廓偏差值；

5、所述控制箱根据轮廓偏差值驱动张力调节部调整切割钢丝的张力，并通过所述控制箱驱动驱动部调整推料部的推料速度。

6、所述机架的一侧通过安装架固定安装有驱动部，所述驱动部通过传动部带动推料部往复运动，使所述推料部推动加气混凝土砌块穿过切割钢丝；

7、所述驱动部包括固定安装于安装架一侧驱动电机，所述驱动电机通过传动箱驱动第一摆臂转动，使所述第一摆臂带动第一拉杆的其中一端摆动，并通过所述第一拉杆的另一端带动摆动架摆动。

8、所述摆动架转动铰接于机架的内部，且所述摆动架的一侧通过第二拉杆与推料部铰接，使所述第二拉杆拉动推料部在机架的内部直线滑动；

9、所述推料部通过移动架带动推料板同步直线滑动，并通过所述推料板推动加气混凝土砌块朝向切割部直线运动。

10、所述机架的一侧固定安装有张力调节部，所述张力调节部用于驱动切割部摆动上安装部转动，使所述上安装部带动切割钢丝的上端扇形运动，用于调整所述切割钢丝的张紧度，且所述切割钢丝的另一端通过下安装部与机架固定安装；

11、所述机架内部还安装有张力检测部，所述切割钢丝抵接在张力检测部的表面，并通过所述张力检测部实时获取切割钢丝的张力，并将张力数据传递至所述控制箱。

12、所述张力调节部包括固定安装于机架一侧固定架，所述固定架内部铰接的气缸用于推动第二摆臂扇形运动，使所述第二摆臂带动转轴和上安装部同步运动；

13、所述上安装部沿转轴轴线方向均匀分布有多个，且所述转轴外部螺纹安装的侧限位架用于抵接两端的上安装部，对多个所述上安装部的端部限位固定。

14、所述上安装部包括沿转轴轴线方向滑动安装的套管，所述套管的两端安装有连接盘，两组所述套管之间设置有螺杆和调节套，所述调节套用于带动螺杆在固定螺母的内部转动，使两组所述套管相向运动；

15、所述套管的表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过铰接轴转动铰接有上固定座，且所述连接板内部开设有限位槽，使所述上固定座沿限位槽滑动并通过锁紧螺栓固定，用于所述上固定座与切割钢丝端部张紧度的微调。

16、所述切割钢丝的底部与下固定座固定安装，所述下固定座通过通槽与安装板滑动安装，且所述下固定座的侧部通过固定板与安装板锁定；

17、所述下固定座、上安装部、切割钢丝对应设置有多组，且多组所述下固定座和上安装部用于带动多组切割钢丝调整间距。

18、所述机架的一侧固定安装有下安装座和上安装座，所述下安装座和上安装座的内部分别对应安装有上激光轮廓扫描仪和下激光轮廓扫描仪，所述上激光轮廓扫描仪和下激光轮廓扫描仪与切割钢丝相对应设置；

19、所述上激光轮廓扫描仪和下激光轮廓扫描仪之间设置有轮廓检测路径，使切割后的加气混凝土砌块穿过所述轮廓检测路径时，通过所述上激光轮廓扫描仪和下激光轮廓扫描仪采集加气混凝土砌块的轮廓数据。

20、一种加气混凝土砌块切割方法，包括如下步骤：

21、步骤s1：设定所述推料单元的初始推料速度和切割钢丝的初始目标张紧力；

22、步骤s2：所述推料单元以当前推料速度推动加气混凝土砌块坯体沿横向穿过所述切割部的切割钢丝，所述切割钢丝对坯体进行切割；

23、步骤s3：切割完成后的砌块到达所述轮廓检测部的扫描区域，通过上激光轮廓扫描仪和下激光轮廓扫描仪对砌块上部和下部的轮廓进行扫描，获取切割后砌块轮廓的实际轮廓数据；

24、步骤s4：所述控制箱将步骤s3获取的实际轮廓数据与预设的标准轮廓数据进行比对，计算轮廓偏差值；

25、步骤s5：将步骤s4计算的所述轮廓偏差值与所述控制箱预设的质量阈值进行比较：

26、若所述轮廓偏差值小于或等于预设的质量阈值，则维持当前工艺参数不变，若所述轮廓偏差值大于预设的质量阈值，执行以下调节操作中的至少一者：

27、当表面平整度偏差值超出第一预设阈值时，按照第一调整步长减小推料速度；

28、当切缝宽度偏差值超出第二预设阈值时，按照第二调整步长增大张紧力设定值；

29、步骤s6：返回步骤s2，使用调节后的工艺参数对下一坯体进行切割。

30、所述步骤s1中，初始推料速度和初始目标张紧力的设定方法为：

31、在切割前对坯体进行预检测，获取坯体的硬度值，根据坯体的硬度值从预设的参数匹配表中查询对应的初始推料速度和初始目标张紧力；

32、所述预检测的方法为：将检测杆插入坯体内部，通过压力传感器检测检测杆所受的贯入阻力，根据所述贯入阻力确定坯体的硬度值。

33、本发明取得的技术效果为：

34、本发明，在机架的一侧通过安装架安装有驱动部，而驱动部的启动可驱动传动部带动推料部往复运动，通过推料部的往复运动即可将位于输送辊架一上部的胚体推往切割部，由于切割部采用固定式安装，因此相较于切割结构对胚体的移动式切割，省去了复杂的升降驱动系统和框架减振装置，同时坯体在推料单元的推动下匀速平稳运动，避免了大型运动部件工作时振动对切割精度的影响，使切割面平整度和尺寸一致性更高，同时坯体连续运动的特性使得切割完成后砌块自然流转至下游工位，便于在切割机构下游侧检测，实现“即切即检”的无缝衔接，为切割质量的在线监控与闭环参数调节提供了理想的硬件基础。

35、本发明，在输送辊架一与输送辊架二之间设置有轮廓检测部，而轮廓检测部安装在机架上，而轮廓检测部通过上激光轮廓扫描仪和下激光轮廓扫描仪组成，并且上激光轮廓扫描仪和下激光轮廓扫描仪相对设置组成轮廓检测路径，因此切割后的胚体在穿过轮廓检测路径时，即可对配合上下设置的上激光轮廓扫描仪和下激光轮廓扫描仪同步采集其上下表面的轮廓数据，且获取的轮廓数据经控制箱与标准模型比对后，可及时反馈至张力调节部与推料单元，形成切割参数的自动修正回路，有效克服了传统设备检测滞后、调参依赖人工经验的弊端，使装置在长时间连续运行中仍能保持稳定的切割质量，从而满足加气混凝土砌块规模化、高精度生产的实际需求。

36、本发明，在机架的内部安装有输送辊架一和输送辊架二，而输送辊架一可将坯体平稳输送至推料单元所在位置，输送辊架二则用于承接并导向经切割部切割的坯体，由于输送辊架一与输送辊架二均采用低摩擦辊体结构且与机架的框架固连，二者在运行中不产生附加振动，与切割部共同构成稳定的静态切割环境，进一步抑制了因设备动部件扰动引发的切面缺陷，同时辊体间的间隙设计兼顾了坯体支撑强度与碎屑自然下落排出，避免了积料对后续坯体的二次损伤，同时输送辊架一与输送辊架二的配合也可实现加气混凝土砌块连续化切割加工。