一种超厚底板施工缝加固施工方法及装置与流程

本发明属于土木工程，具体涉及一种超厚底板施工缝加固施工方法及装置。

背景技术：

1、超厚底板厚度大、混凝土侧压力集中，施工缝部位薄弱、止水难度高，传统止水钢板、止水带、收口网等常规做法无法适配超厚截面的受力与防水要求，常出现界面粘结不牢、渗水通道形成、止水件偏位、振捣不密实等问题。常规施工缝处理采用单层止水构造、简易钢筋定位、后期凿毛，存在整体性差、抗渗能力不足、定位精度低、工序复杂、成型质量不可控、后期渗漏维修难度大等缺陷。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种超厚底板施工缝加固施工方法及装置，采用止水与加固一体化构造形式，实现超厚底板施工缝止水、加固、抗裂一体化施工。

2、优选地，在超厚底板施工缝处通长设置钢边橡胶止水带，所述止水带居中布置并焊接固定于骨架钢筋，搭接部位满焊封闭，从而在施工缝中部形成连续封闭的止水防线，延长渗水路径并阻断渗水通道。

3、优选地，采用槽钢组成刚性骨架，将加强筋通长布置于施工缝上下层钢筋之间，沿施工缝长度方向等间距布设横向拉结筋，形成钢筋骨架加固体系，从而在施工缝纵向形成连续的水平向约束，提升施工缝部位的整体刚度与抗变形能力，防止混凝土收缩开裂。

4、优选地，依据施工缝处多层密集钢筋的排布位置，裁切定型模板制备梳齿状梳子板，使梳子板的梳齿间隙匹配对应位置钢筋外径与排布间距，将梳子板卡装穿插于缝区钢筋之间，形成规则结合面，从而在保证模板与钢筋精准适配的同时，形成规则凹凸界面，增大新旧混凝土粘结面积并阻断直渗通道。

5、优选地，选用钢管作为主龙骨、方木作为次龙骨组成模板背楞体系，沿垂直于施工缝面的水平方向配置圆钢对拉螺栓完成双向拉结，所述圆钢对拉螺栓一端穿设拉结外侧主龙骨钢管，另一端与底板的槽钢钢筋骨架满焊固定，通过水平向拉结力实现模板与既有钢筋骨架的刚性加固，从而将模板体系、钢筋骨架及止水构造形成一体化受力整体，避免浇筑过程中模板在垂直于施工缝面方向发生偏位、下沉或变形。

6、优选地，在刚性骨架外侧增设斜向顶撑加固体系，采用钢管搭配可调u型托形成斜顶支撑，所述斜顶支撑沿与水平面成锐角的斜向设置，通过斜向支撑反力从侧向约束龙骨位移，斜顶支撑两端分别顶紧龙骨与下部硬化基面，从而从侧向提供附加约束，与水平向拉结力形成正交协同，提升施工缝整体骨架的抗倾覆性能与结构整体刚度。

7、优选地，将止水构造与加固骨架同步安装，对施工缝进行全断面约束，从而保证止水构造与加固体系的空间位置精确对应，实现止水、加固、抗裂的协同作用。

8、本发明通过止水构造与刚性骨架加固体系的协同配置，具有以下优势和特点：

9、1、止水带居中布置于施工缝并焊接固定于骨架钢筋，形成连续封闭的止水防线，从而延长了渗水路径并阻断了渗水通道；

10、2、沿施工缝长度方向布设的横向拉结筋与沿垂直于施工缝面方向设置的对拉螺栓形成正交水平约束，从而在施工缝平面内构建双向受力网络，提升了骨架的整体稳定性；

11、3、梳齿状梳子板与密集钢筋的精准适配，在模板与钢筋之间形成规则凹凸结合面，从而增大了新旧混凝土的粘结面积并阻断了直渗通道；

12、4、圆钢对拉螺栓将模板背楞体系与槽钢钢筋骨架刚性连接，使模板、钢筋及止水构造形成一体化受力整体，从而避免了浇筑过程中模板在垂直于施工缝面方向发生偏位、下沉或变形；

13、5、斜向顶撑加固体系从侧向约束龙骨位移，与水平向拉结力形成三维受力协同，从而提升了施工缝整体骨架的抗倾覆性能与结构整体刚度；

14、6、止水构造与加固骨架的同步安装及全断面约束，使施工缝在止水、加固、抗裂三方面形成协同作用，从而显著提升了超厚底板施工缝的抗渗性能、结构整体性与耐久性。

1.一种超厚底板施工缝加固施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种超厚底板施工缝加固施工装置，其特征在于，包括：

3.根据权利要求1或2所述的方法或装置，其特征在于，所述止水带采用定位卡具固定，确保标高一致、不偏位、不下沉。

4.根据权利要求1或2所述的方法或装置，其特征在于，所述梳子板包括板上排钢筋梳子板、板中排钢筋梳子板及板下排钢筋梳子板，分别对应施工缝处上排钢筋、中排钢筋及下排钢筋的排布位置。

5.根据权利要求1或2所述的方法或装置，其特征在于，所述模板背楞体系还包括压浆模板，设置于施工缝底部。

6.根据权利要求1或2所述的方法或装置，其特征在于，所述斜顶支撑沿竖向按1.0m间距布设、沿水平方向按1.5m间距排布。

7.根据权利要求1或2所述的方法或装置，其特征在于，所述施工缝侧模采用分段拼装、可周转拆除的模板结构。

8.根据权利要求1或2所述的方法或装置，其特征在于，所述钢边橡胶止水带设置于施工缝中部，所述槽钢钢筋骨架对称布置于止水带两侧。

9.根据权利要求1或2所述的方法或装置，其特征在于，所述规则结合面在混凝土浇筑后形成凹槽，拆除模板后凿毛处理，形成贯通式抗渗槽。

10.根据权利要求1或2所述的方法或装置，其特征在于，所述方法按以下工序实施：技术复核工序，复核超厚底板厚度、施工缝位置、长度及标高；测量放线工序，在底板垫层上放出施工缝中心线、边线、钢筋定位线及标高控制线；钢筋绑扎工序，按设计图纸绑扎底板下层钢筋；止水安装工序，将止水材料沿施工缝通长居中设置并采用定位卡具固定；刚性骨架安装工序，搭建梳齿式拼接模板配合钢管组合龙骨的装配体系；校正验收工序，校核施工缝位置、标高、垂直度及骨架牢固度；混凝土浇筑工序，浇筑施工缝一侧混凝土并振捣密实。