一种新型预制空腔密肋板施工方法与流程

本发明属于建筑施工，尤其涉及一种新型预制空腔密肋板施工方法。

背景技术：

1、随着建筑技术的不断发展，越来越多的人开始重视建筑使用空间，这对建筑结构提出了更高的要求，传统实心楼板存在的问题是楼板中间大部分混凝土只占自重，抗弯贡献很低，属于低效材料。楼板跨度超过6-7米时，板厚就要做到160-200mm，自重急剧变大，进而导致框架柱、基础配筋加大，整体造价大幅上涨。而且常规框架-剪力墙结构，框架梁高通常600-700mm，室内会出现大量凸出大梁，这样做的结果是要么层高做很高（导致造价飙升），要么室内净高不足，后期必须大面积吊顶（增加装修成本）。因此采用何种合理化的施工方法可以提高建筑使用空间，确保安全与质量，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种新型预制空腔密肋板施工方法，为了保证工程的安全与质量、快速施工，通过把受力集中在网格状混凝土密肋梁，中间区域做成空腔剔除多余混凝土，密肋梁和楼板整体齐平，板底平整无凸出梁，实现扁梁化、无梁楼盖效果，空腔箱体、底板、顶板在工厂预制完成，尺寸精准，现场仅浇筑肋梁混凝土，大幅减少了现场钢筋绑扎、模板搭设工作量，大大缩短了工期，而且工厂预制构件质量可控，楼板抗裂性能更好，可实现对结构施工工期、质量、安全的有效控制。

2、本发明通过以下技术手段实现上述技术目的。

3、一种新型预制空腔密肋板施工方法，包括如下过程：

4、步骤1：深化设计，确定预制空腔密肋板包括预制底板、预制顶板、金属空腔内模箱体三部分预制件；

5、步骤2：现场搭设临时支撑；

6、步骤3：测量放线；

7、步骤4：吊装预制底板至临时支撑上；

8、步骤5：将预制底板端部伸出的一级钢筋与密肋梁钢筋绑扎固定或预埋入周边支撑梁内部，敷设、预埋水电管线；

9、步骤6：吊装放置金属空腔内模箱体至预制底板上，然后在金属空腔内模箱体上放置预制顶板，三者之间用铁丝拉结固定，将预制顶板端部伸出的三级钢筋与密肋梁钢筋绑扎固定或预埋如周边支撑梁内部；

10、步骤7：现浇密肋梁及周边支撑梁混凝土浇筑施工；

11、步骤8：混凝土养护；

12、步骤9：临时支撑拆除。

13、进一步地，所述步骤1中，预制底板、预制顶板均为钢筋混凝土结构，预制底板中绑扎有单层双向一级钢筋，且预制底板两端外部均预留有一段一级钢筋，预制顶板中绑扎有双层双向三级钢筋，且预制顶板两端外部均预留有一段三级钢筋，用于后续与现浇密肋梁或周边支撑梁之间的连接。

14、进一步地，所述步骤1中，金属空腔内模箱体是由主支撑、辅支撑、冷轧钢板、水平支撑共同焊接组成的矩形框架结构，其中，四根主支撑竖向布置于中间框四角处，每相邻两根主支撑顶部之间、底部之间均横向焊接有一根水平支撑，矩形框架结构每面的两根水平支撑之间均竖向焊接有两根辅支撑，矩形框架结构四周均焊接有冷轧钢板。

15、进一步地，所述主支撑采用截面尺寸为30×30mm的钢方管，冷轧钢板厚度0.3mm，水平支撑、辅支撑均采用截面尺寸为15×15mm的钢方管。

16、进一步地，所述三级钢筋直径6mm，一级钢筋直径5mm。

17、进一步地，所述步骤7中，混凝土浇筑时，选用≤30mm粒径的小粒径石子做为粗骨料，水灰比控制在0.47～0.53之间，混凝土拌合物坍落度控制在140mm～160mm之间。

18、本发明具有如下有益效果：

19、1、采用空腔模盒工厂预制，解决现浇空心模盒上浮通病。现浇空心楼盖最大难题就是现场安放内模、抗浮加固，浇筑混凝土箱体上浮、移位；预制空腔构件工厂已经把空腔体固定牢靠，现场不存在内模上浮问题，施工质量可控。上述工作的同步及时完成，可有效的更有针对性节省现场施工时间。

20、2、使得现场钢筋工程量变少，绑扎简单。其中底板厚40mm,内配一级钢，顶板厚80mm，内配三级钢，现场只布置肋梁钢筋；相比现浇楼板，现场钢筋绑扎工作量显著减少，缩短工期。

21、3、通过构件吊装就位，装配式施工，施工速度快。工厂预制构件运至现场，汽车吊吊装就位；构件定位简单，拼缝位置提前设计；楼板施工速度比现浇楼板快30%-40%，而且符合国家装配式建筑政策，绿色节能。

22、4、自重轻，下部支撑荷载更小。因为空腔去掉无效混凝土，楼板自重比实心板降低30％-45％，支撑体系受力更小，支模过程中立杆间距可以适当放大，有效节约模架材料、人力成本、施工周期。具有良好的经济和社会效益。

23、5、后期楼板成型观感好，板底平整无梁。浇筑完成后板底平整，没有框架梁凸出；后期吊顶工程量减少。

1.一种新型预制空腔密肋板施工方法，其特征在于，包括如下过程：

2.根据权利要求1所述的新型预制空腔密肋板施工方法，其特征在于，所述步骤1中，预制底板、预制顶板均为钢筋混凝土结构，预制底板中绑扎有单层双向一级钢筋（6），且预制底板两端外部均预留有一段一级钢筋（6），预制顶板中绑扎有双层双向三级钢筋（5），且预制顶板两端外部均预留有一段三级钢筋（5），用于后续与现浇密肋梁（7）或周边支撑梁（9）之间的连接。

3.根据权利要求1所述的新型预制空腔密肋板施工方法，其特征在于，所述步骤1中，金属空腔内模箱体是由主支撑（1）、辅支撑（4）、冷轧钢板（2）、水平支撑（3）共同焊接组成的矩形框架结构，其中，四根主支撑（1）竖向布置于中间框四角处，每相邻两根主支撑（1）顶部之间、底部之间均横向焊接有一根水平支撑（3），矩形框架结构每面的两根水平支撑（3）之间均竖向焊接有两根辅支撑（4），矩形框架结构四周均焊接有冷轧钢板（2）。

4.根据权利要求3所述的新型预制空腔密肋板施工方法，其特征在于，所述主支撑（1）采用截面尺寸为30×30mm的钢方管，冷轧钢板（2）厚度0.3mm，水平支撑（3）、辅支撑（4）均采用截面尺寸为15×15mm的钢方管。

5.根据权利要求2所述的新型预制空腔密肋板施工方法，其特征在于，所述三级钢筋（5）直径6mm，一级钢筋（6）直径5mm。

6.根据权利要求1所述的新型预制空腔密肋板施工方法，其特征在于，所述步骤7中，混凝土浇筑时，选用≤30mm粒径的小粒径石子做为粗骨料，水灰比控制在0.47～0.53之间，混凝土拌合物坍落度控制在140mm～160mm之间。