一种鞋面印刷定位调整装置的制作方法

本实用涉及印刷，尤其涉及一种鞋面印刷定位调整装置。

背景技术：

1、在鞋类生产中，鞋面印刷是一个重要的环节，随着消费者对鞋子外观品质要求的不断提高，鞋面印刷的精度和质量要求也日益严苛，因此，需要使用到一种鞋面印刷定位调整装置。

2、传统的鞋面印刷定位调整装置使用中，对于不同款式、不同形状和尺寸的鞋面，通用的定位方式往往无法很好地适应，需要频繁更换定位板，由于现有的定位板安装方式较为复杂，导致在更换时操作困难，耗时耗力，进而影响设备的印刷效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在鞋面印刷定位调整装置在面对多种鞋面形状和尺寸时，定位板更换繁琐，影响印刷效率的缺点，为此我们提出一种鞋面印刷定位调整装置。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种鞋面印刷定位调整装置，包括机体，机体的前端设置有显示屏，机体的前端位于显示屏的下方设置有多个控制按键，机体的内部安装有印刷平台，印刷平台的顶部固定有凸台，凸台的顶部安装有定位板，定位板的顶部安装有多个鞋面本体，定位板底部的两侧均固定有上壳体，凸台的两侧均固定有下壳体，下壳体底端的内壁滑动连接有推杆，推杆位于下壳体内部的一端固定有固定柱，固定柱两端的表面均滑动连接有连接杆，连接杆的一端固定有设置回弹机构的移动板，移动板的顶部固定有卡块，上壳体的两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽。

3、优选的，回弹机构包括安装在下壳体内部两侧的复位弹簧，复位弹簧的另一端与移动板固定。

4、优选的，下壳体内部的两侧均固定有限位杆，移动板的表面开设有限位槽，限位杆滑动安装在限位槽的内部。

5、优选的，限位杆在下壳体内部呈倾斜放置。

6、优选的，连接杆的表面开设有导向槽，固定柱滑动安装在导向槽的内部。

7、优选的，导向槽的最大直径大于卡块插入卡槽内部的距离。

8、优选的，鞋面本体的底部设置有定位块，定位板顶部的表面开设有多个与定位块配合使用的定位槽。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型中，工作人员通过拉动推杆向下移动，使固定柱带动连接杆拉动两个移动板相互靠近，并带动卡块脱离卡槽的内部，即可解除上壳体与下壳体之间的连接，便于使用者对定位板进行便捷更换，从而可根据不同大小的鞋面更换合适的定位板，实现对不同鞋面的定位，通过上述结构，无需特定的工具，只需向下拉动推杆即可，大大节省了使用者的时间，同时提高了更换定位板时的便捷性，适用范围广，提高印刷效率。

1.一种鞋面印刷定位调整装置，包括机体，其特征在于：所述机体的前端设置有显示屏，所述机体的前端位于显示屏的下方设置有多个控制按键，所述机体的内部安装有印刷平台，所述印刷平台的顶部固定有凸台，所述凸台的顶部安装有定位板，所述定位板的顶部安装有多个鞋面本体，所述定位板底部的两侧均固定有上壳体，所述凸台的两侧均固定有下壳体，所述下壳体底端的内壁滑动连接有推杆，所述推杆位于下壳体内部的一端固定有固定柱，所述固定柱两端的表面均滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定有设置回弹机构的移动板，所述移动板的顶部固定有卡块，所述上壳体的两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽。

2.根据权利要求 1 所述的鞋面印刷定位调整装置，其特征在于：所述回弹机构包括安装在下壳体内部两侧的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与移动板固定。

3.根据权利要求 1 所述的鞋面印刷定位调整装置，其特征在于：所述下壳体内部的两侧均固定有限位杆，所述移动板的表面开设有限位槽，所述限位杆滑动安装在限位槽的内部。

4.根据权利要求 3 所述的鞋面印刷定位调整装置，其特征在于：所述限位杆在下壳体内部呈倾斜放置。

5.根据权利要求 1 所述的鞋面印刷定位调整装置，其特征在于：所述连接杆的表面开设有导向槽，所述固定柱滑动安装在导向槽的内部。

6.根据权利要求 5 所述的鞋面印刷定位调整装置，其特征在于：所述导向槽的最大直径大于卡块插入卡槽内部的距离。

7.根据权利要求 1 所述的鞋面印刷定位调整装置，其特征在于：所述鞋面本体的底部设置有定位块，所述定位板顶部的表面开设有多个与定位块配合使用的定位槽。