流水线工时计时方法、装置和电子装置与流程

本申请涉及工业自动化生产管理，特别是涉及流水线工时计时方法、装置和电子装置。

背景技术：

1、工时计时是工业化生产管理的基础环节，直接关系到生产效率评估、产品成本核算及工人绩效薪酬计算。随着制造业向多品种、小批量、高频次换线的柔性生产模式转型，流水线作业的复杂度持续上升，对工位级工时数据的精确性和实时性提出了更高要求。

2、目前，流水线作业工时的采集主要依赖人工填报方式，由作业人员手动录入开工和完工时间，然而，通过人工填报的方式高度依赖人员自觉性，尤其容易发生漏记、迟记、误记现象。而基于自动识别技术的采集方式，普遍采用全自动计时逻辑，无法区分工人实际作业的时间，导致计时数据中混杂大量非作业等待时间，存在工时数据计算准确率低的问题。

3、针对相关技术中存在工时数据计算准确率低的问题，目前还没有提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种流水线工时计时方法、装置和电子装置，以解决相关技术中工时数据计算准确率低的问题。

2、第一个方面，在本实施例中提供了一种流水线工时计时方法，流水线包括工装板、射频识别读取器以及按钮组件；所述工装板上有射频识别电子标签；所述按钮组件包括开始按钮和结束按钮；所述流水线工时计时方法包括：

3、在所述工装板到达预设的作业区域时，通过所述射频识别读取器读取所述射频识别电子标签，获取所述工装板的任务信息，记录所述工装板的进站时间；

4、当所述开始按钮被触发，记录开始加工时间；

5、当结束按钮被触发，记录完工时间；

6、将所述进站时间、所述开始加工时间以及所述完工时间进行关联，计算组装工时和进站等待耗时。

7、在其中的一些实施例中，所述将所述进站时间、所述开始加工时间以及所述完工时间进行关联，计算组装工时和进站等待耗时，包括：

8、关联所述进站时间、所述开始加工时间以及所述完工时间；

9、将所述完工时间减去所述开始加工时间，得到组装工时；

10、将所述开始加工时间减去所述进站时间，得到进站等待耗时。

11、在其中的一些实施例中，所述按钮组件还包括异常按钮；所述方法还包括：

12、当所述异常按钮被触发时，暂停当前所有计时并单独累计中断时长，同时生成异常状态标识；

13、当所述异常按钮再次被触发或所述开始按钮被触发时，恢复计时状态。

14、在其中的一些实施例中，所述流水线还包括工位控制器；所述工位控制器内包含状态机管理，初始的工位状态设置为空闲状态；在所述工装板到达预设的作业区域时，通过所述射频识别读取器读取所述射频识别电子标签后，所述工位状态由空闲状态切换为待加工状态；

15、所述当所述开始按钮被触发，记录开始加工时间，包括：

16、当所述开始按钮在所述待加工状态下被触发时，记录所述开始加工时间，并将所述工位状态由所述待加工状态切换为加工中状态；

17、所述当结束按钮被触发，记录完工时间，包括：

18、当所述结束按钮在所述加工中状态下被触发时，记录所述完工时间，并将所述工位状态由所述加工中状态切换为所述空闲状态。

19、在其中的一些实施例中，所述流水线的入口和/或出口处还设置有阻挡器；其中，所述阻挡器与所述工位控制器连接；所述流水线工时计时方法还包括：

20、在所述工装板到达预设的作业区域后，通过所述工位控制器控制所述阻挡器升起，阻止所述工装板离开；

21、当所述结束按钮被触发后，通过所述工位控制器控制所述阻挡器下降放行。

22、在其中的一些实施例中，所述流水线还包括上位机；所述将所述进站时间、所述开始加工时间以及所述完工时间进行关联，计算组装工时和进站等待耗时，包括：

23、将所述进站时间、所述开始加工时间以及所述完工时间上传至上位机；

24、通过所述上位机将同一任务对应的所述进站时间、所述开始加工时间以及所述完工时间进行关联；

25、将所述组装工时和所述进站等待耗时进行存储。

26、在其中的一些实施例中，所述流水线工时计时方法还包括：

27、当所述结束按钮与所述开始按钮的触发时间差小于所述工位控制器中预设的防抖间隔阈值时，判定为误触。

28、在其中的一些实施例中，所述流水线工时计时方法还包括：

29、当所述工装板在所述开始加工时间之后、所述完工时间之前离开所述预设的作业区域，和/或所述射频识别读取器丢失所述射频识别电子标签的信号时，记录异常完工时间并标记为异常完工，同时触发声光报警。

30、第二个方面，在本实施例中提供了一种流水线工时计时装置，流水线包括工装板、射频识别读取器以及按钮组件；所述工装板上有射频识别电子标签；所述按钮组件包括开始按钮和结束按钮；所述流水线工时计时装置包括：信息识别模块、按钮计时模块以及工时计算模块；其中：

31、所述信息识别模块，用于在所述工装板到达预设的作业区域时，通过所述射频识别读取器读取所述射频识别电子标签，获取所述工装板的任务信息，记录所述工装板的进站时间；

32、所述按钮计时模块，用于当所述开始按钮被触发，记录开始加工时间；当结束按钮被触发，记录完工时间；

33、所述工时计算模块，用于将所述进站时间、所述开始加工时间以及所述完工时间进行关联，计算组装工时和进站等待耗时。

34、第三个方面，在本实施例中提供了一种电子装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一个方面所述的流水线工时计时方法。

35、与相关技术相比，在本实施例中提供的流水线工时计时方法、装置和电子装置。流水线工时计时方法中的流水线包括工装板、射频识别读取器以及按钮组件；工装板上有射频识别电子标签；按钮组件包括开始按钮和结束按钮；流水线工时计时方法包括：首先，在工装板到达预设的作业区域时，通过射频识别读取器读取射频识别电子标签，获取工装板的任务信息，记录工装板的进站时间；其次，当开始按钮被触发，记录开始加工时间；接着，当结束按钮被触发，记录完工时间；最后，将进站时间、开始加工时间以及完工时间进行关联，计算组装工时和进站等待耗时。通过射频识别技术进站感知获取任务信息，并结合按钮作业确认的双信号联动，能够实现工装板占用时间与实际作业时间的分离，从而能够独立统计组装工时与进站等待耗时，提高工时数据计算准确率。

36、本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

1.一种流水线工时计时方法，其特征在于，流水线包括工装板、射频识别读取器以及按钮组件；所述工装板上有射频识别电子标签；所述按钮组件包括开始按钮和结束按钮；所述流水线工时计时方法包括：

2.根据权利要求1所述的流水线工时计时方法，其特征在于，所述将所述进站时间、所述开始加工时间以及所述完工时间进行关联，计算组装工时和进站等待耗时，包括：

3.根据权利要求1所述的流水线工时计时方法，其特征在于，所述按钮组件还包括异常按钮；所述方法还包括：

4.根据权利要求1所述的流水线工时计时方法，其特征在于，所述流水线还包括工位控制器；所述工位控制器内包含状态机管理，初始的工位状态设置为空闲状态；在所述工装板到达预设的作业区域时，通过所述射频识别读取器读取所述射频识别电子标签后，所述工位状态由空闲状态切换为待加工状态；

5.根据权利要求4所述的流水线工时计时方法，其特征在于，所述流水线的入口和/或出口处还设置有阻挡器；其中，所述阻挡器与所述工位控制器连接；所述流水线工时计时方法还包括：

6.根据权利要求1所述的流水线工时计时方法，其特征在于，所述流水线还包括上位机；所述将所述进站时间、所述开始加工时间以及所述完工时间进行关联，计算组装工时和进站等待耗时，包括：

7.根据权利要求4所述的流水线工时计时方法，其特征在于，所述流水线工时计时方法还包括：

8.根据权利要求1所述的流水线工时计时方法，其特征在于，所述流水线工时计时方法还包括：

9.一种流水线工时计时装置，其特征在于，流水线包括工装板、射频识别读取器以及按钮组件；所述工装板上有射频识别电子标签；所述按钮组件包括开始按钮和结束按钮；所述流水线工时计时装置包括：信息识别模块、按钮计时模块以及工时计算模块；其中：

10.一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行权利要求1至权利要求8中任一项所述的流水线工时计时方法。