一种旋转支撑底座与旋转显示屏的制作方法

1.本技术涉及显示屏的技术领域，具体而言，涉及一种旋转支撑底座与旋转显示屏。


背景技术：

2.现有技术中，智能显示设备通常需要旋转以适配不同方位的观众，但现有智能显示屏通常具有超薄(其显示区域厚度低至5mm)、大面积(总高度可超过1.2m，宽度可超过0.7m)等特点。为实现上述大面积薄质显示屏的立式支承与旋转，现有显示屏的安装底座，通常采用小齿轮与大齿轮啮合的方式，带动大齿轮以及设于大齿轮上方的显示屏与其他部件旋转(小齿轮可与电机输出轴同轴，通过电机工作自动带动大齿轮转动)。
3.然而，在齿轮承载重量较大(显示屏通常具有较大重量)时、大齿轮与小齿轮的啮合位置因受力点单一、力矩较大容易发生断裂导致报废；其他类型的显示屏旋转底座，通常也因为旋转件承重点单一或受力点单一，具有承重力较差或旋转稳定性较差等问题，旋转屏在旋转时易倾覆摔坏。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种旋转支撑底座与旋转显示屏，其能够通过旋转驱动部件带动支撑部件及其连接的显示屏旋转，并通过具有多个支撑受力点的旋转辅助组件，实现底座的稳定支撑与显示屏的稳定旋转，故本技术具有旋转稳定、承重性较好、不易损坏、便于维护的优点。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例第一方面提供了一种旋转支撑底座，包括底座、支撑部件以及旋转驱动部件。其中，支撑部件通过旋转驱动部件、可旋转地设于底座的顶部；旋转驱动部件包括旋转辅助组件，旋转辅助组件设于底座与支撑部件之间；旋转辅助组件围绕其中心具有多个支撑受力点。
7.于一实施例中，旋转驱动部件还包括旋转电机以及电机连接板。其中，旋转电机安装在底座上；电机连接板与旋转电机的输出轴、支撑部件连接，电机连接板被配置为带动支撑部件旋转。
8.于一实施例中，旋转辅助组件的中心，与旋转电机的输出轴的轴线位于同一直线上。
9.于一实施例中，旋转辅助组件包括转盘，转盘包括外盘与内盘，内盘可转动地设于外盘的内侧。
10.于一实施例中，内盘的顶面高于外盘的顶面，内盘的底面高于外盘的底面。
11.于一实施例中，旋转辅助组件包括多个万向轮，多个万向轮围绕支撑部件的中心、均匀布设于支撑部件的底部边缘。
12.于一实施例中，旋转支撑底座还包括电气部件，电气部件包括滑环，滑环设于底座上。
13.于一实施例中，电气部件还包括处理器，处理器与滑环电性连接，处理器设于支撑部件内。
14.于一实施例中，支撑部件包括支撑板，支撑板的顶面中央设有安装槽，安装槽被配置为容置显示屏的底端。
15.于一实施例中，旋转支撑底座还包括多个车轮，多个车轮设于底座的底端。
16.本技术实施例第二方面提供了一种旋转显示屏，包括显示屏以及本技术实施例第一方面及其任一实施例的旋转支撑底座；显示屏的底端与旋转支撑底座连接。
17.于一实施例中，显示屏包括玻璃背板与oled屏，oled屏设于玻璃背板的一侧、且与玻璃背板贴合。
18.本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术通过旋转驱动部件带动支撑部件、以及安装在支撑部件顶部的显示屏等零部件相对于底座旋转，并通过具有多个支撑受力点的旋转辅助组件，实现底座对其顶部零部件的稳定支撑与显示屏的稳定旋转。本技术有效提高了旋转支撑底座的旋转平稳性，防止旋转显示屏在旋转时、重心过度偏移导致其倾覆、摔落甚至损坏；本技术还能够有效提高旋转支撑底座的承重性，旋转辅助组件通过多个支撑受力点共同分担并传递压力，能够有效减少旋转件因力矩过大或受力点单一造成的断裂损坏问题，本技术所提供的旋转支撑底座与旋转显示屏还具有不易损坏、便于维护，延长使用寿命的优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术一实施例示出的旋转显示屏的结构示意图；
21.图2为本技术一实施例示出的旋转支撑底座的整体爆炸示意图；
22.图3为本技术一实施例示出的支撑部件的爆炸示意图；
23.图4为本技术一实施例示出的旋转支撑底座的局部结构示意图；
24.图5为本技术一实施例示出的旋转驱动部件的爆炸示意图；
25.图6为本技术一实施例示出的转盘的局部剖面示意图；
26.图7为本技术一实施例示出的旋转支撑底座的局部结构示意图；
27.图8为本技术一实施例示出的显示屏的结构示意图。
28.图标：1-旋转显示屏；2-显示屏；21-玻璃背板；22-oled屏；23-usb接口；24-屏幕连接线；3-旋转支撑底座；31-底座；32-旋转驱动部件；320-旋转辅助组件；321-旋转电机；322-电机安装板；323-转盘；3231-内盘；3232-外盘；324-电机连接板；3241-连接轴安装孔；325-万向轮；33-支撑部件；330-安装槽；331-支撑梁；332-支撑壳；3321-连接轴容置孔；3322-引线孔；3323-传感器探测孔；333-支撑板；334-顶盖；3341-半壳体；3342-蜂窝孔；3343-固定件容置孔；3344-玻璃背板容置孔；335-磁铁；336-第一支撑梁；337-第二支撑梁；338-u型梁；339-型材；34-电气部件；341-滑环；342-声音外放器；343-处理器；35-轮毂。
具体实施方式
29.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
33.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.请参见图1，图1为本技术一实施例示出的旋转显示屏1的结构示意图。如图1所示，旋转显示屏1包括旋转支撑底座3与显示屏2，显示屏2设于旋转支撑底座3的顶部，且显示屏2的底端与旋转支撑底座3连接。
35.于一应用过程中，显示屏2需要朝向观众时，显示屏2以及显示屏2固定件随旋转支撑底座3的顶部壳体旋转，直至显示屏2的显示区域朝向观众所在位置。旋转显示屏1可由电气部件34控制，自动识别观众位置并将显示屏2转向观众，旋转显示屏1也可由人工调整转向。
36.请参见图2，图2为本技术一实施例示出的旋转支撑底座3的整体爆炸示意图。如图2所示，旋转支撑底座3包括底座31、支撑部件33、旋转驱动部件32、电气部件34以及多个轮毂35。
37.于一实施例中，多个轮毂35均匀布设在底座31的边缘，轮毂35在旋转显示屏1需要移动位置或转运时提供便利，提高旋转显示屏1搬运或转移效率。
38.于一实施例中，旋转驱动部件32安装在底座31上，且旋转驱动部件32与支撑部件33连接；支撑部件33可旋转地设于底座31的顶部、且与显示屏2的底端连接，由旋转驱动部件32带动旋转。
39.于一实施例中，旋转驱动部件32包括旋转辅助组件320，旋转辅助组件320设于底座31与支撑部件33之间，且旋转辅助组件320围绕其中心具有多个支撑受力点，以承担其顶部设置的支撑部件33、电气部件34以及显示屏2等零部件的重量，并将承载总重量所受到的对应的压力分成多个分力，向下传递至底座31的各个位置上。旋转辅助组件320能够在支撑部件33及其他零部件相对于底座31发生旋转时，减小影响旋转的摩擦力，避免人工操作控制显示屏2转向、或电机带动显示屏2旋转时过于费力；旋转辅助组件320能够将其受到的压力(由其承载的显示屏2、支撑部件33，电气部件34等零部件的总重量带来的压力)通过多个支撑受力点分为多个分力、并向下传递至底座31，避免底座31因支撑受力点单一(或受力点均在同一直线上)、旋转驱动部件32带动显示屏2等零部件旋转时，因总重量过高、惯性太大
导致重心偏移，进而倾覆摔落造成旋转显示屏1损坏的问题，旋转辅助组件320还能够提高旋转支撑底座3以及旋转显示屏1的旋转稳定性与承载能力。
40.于一实施例中，支撑部件33具有安装槽330，显示屏2的底端伸入支撑部件33的安装槽330中、并通过型材339与支撑部件33连接。电气部件34设于支撑部件33内，且能够随支撑部件33一起相对于底座31旋转；电气部件34包括滑环341，以解决显示屏2的数据控制线或电源线在随显示屏2旋转时，旋转支撑底座3内部的绕线问题。
41.于一实施例中，底座31采用方管焊接方式成为一个一体的方形支架，以承载底座31上方旋转驱动部件32、支撑部件33、电气部件34以及显示屏2等零部件的总重量，底座31顶面上预先留有激光加工好的螺丝孔，以安装旋转驱动部件32。
42.请参见图3至图4，图3为本技术一实施例示出的支撑部件33的爆炸示意图；图4为本技术一实施例示出的旋转支撑底座3的局部结构示意图。如图2至图4所示，支撑部件33包括：支撑壳332、支撑梁331、支撑板333、顶盖334、u型梁338以及型材339。
43.旋转辅助组件320设于支撑梁331的底部，支撑梁331设于支撑壳332的底面，支撑梁331为由多个方管焊接而成的方形支架。支撑壳332为底端开口的圆柱形壳体，其内部具有中空的容置空间，以容纳电气部件34、旋转驱动部件32、支撑梁331以及底座31，防止外界灰尘或液体或电流等侵入，造成旋转显示屏1短路、寿命缩短或失灵等问题的发生。支撑壳332的顶面中心设有供连接轴伸入的连接轴容置孔3321；支撑壳332的顶面、连接轴容置孔3321的外侧设有供电气部件34引线穿过的引线孔3322；支撑壳332的侧壁上还设有至少一个传感器探测孔3323。
44.于一实施例中，电气部件34除滑环341外，还设有能够感应到观众的传感器(附图中未显示)，传感器设于支撑壳332的内壁且探测部分正对传感器探测孔3323，以实现旋转显示屏1感应外部状况、调整朝向或工作模式的功能。传感器类型可根据实际需要选定为测距传感器、光电传感器、红外热感传感器等类型的一种或多种。
45.于一实施例中，支撑板333固定在支撑壳332的顶面上，支撑板333的顶面设有u型梁338、第一支撑梁336以及第二支撑梁337。u型梁338设于支撑板333顶面中央，且支撑板333为圆形时，u型梁338沿支撑板333的直径布置。u型梁338具有被配置为容置显示屏2底端的安装槽330，且安装槽330的两端相对于支撑板333的中心对称。
46.多个第一支撑梁336均匀分布在支撑板333的顶面边缘；于顶盖334底面上、且与至少一个第一支撑梁336对应的位置设有多个磁铁335，以将顶盖334通过磁吸方式吸合至支撑板333的顶部。第一支撑梁336还能够支撑顶盖334、以在顶盖334与支撑板333之间形成具有一定高度的空间，以避免显示屏2经由顶盖334中央的玻璃背板容置孔3344伸入安装槽330后，顶盖334因外力朝向支撑板333凹陷、造成显示屏2底端的受力点集中，显示屏2因受力点集中被压碎或在旋转时倾覆。
47.第二支撑梁337具有两个且为长条状结构，其周向截面形状为直角梯形(为展示第二支撑梁337与支撑板333上u型梁338之间的位置关系，附图中仅展示一个第二支撑梁337)，两个第二支撑梁337的竖直面，分别抵接于支撑板333上u型梁338的两侧壁且与两侧壁固定连接；在u型梁338的安装槽330内容置有显示屏2底端时，两个支撑梁331支撑在u型梁338两侧，以避免其因显示屏2旋转、受到惯性所带来的压力影响侧歪或逐渐松动。
48.顶盖334由两个半壳体3341组成，两个半壳体3341相互靠近的边缘具有槽位，以在
拼合时形成玻璃背板容置孔3344与固定件容置孔3343，用于容置显示屏2的玻璃背板21、以及固定显示屏2的型材339。顶盖334的侧壁上设有蜂窝孔3342，蜂窝孔3342为配置为外放声音外放器342声音或散热。
49.于一实施例中，电气部件34还包括声音外放器342以及处理器343，声音外放器342与处理器343均设于支撑板333的顶面上，声音外放器342设于支撑板333的顶面边缘，处理器343设于第一支撑梁336与第二支撑梁337之间的空位，声音外放器342被配置为外放声音，处理器343被配置为接收传感器的探测数据，处理探测数据并分析旋转显示屏1的外界情况、控制声音外放器342外放声音、或发送信号以控制旋转驱动部件32中的旋转电机321工作。
50.请参见图5至图6，图5为本技术一实施例示出的旋转驱动部件32的爆炸示意图；图6为本技术一实施例示出的转盘323的局部剖面示意图。如图5至图6所示，旋转驱动部件32包括旋转电机321、电机连接板324、旋转辅助组件320以及电机安装板322。
51.于一实施例中，电机安装板322设于底座31的顶面上，旋转电机321安装在电机安装板322的底面、且容置于底座31中央的空位内，旋转电机321的工作由电机控制器控制(电机控制器未显示在附图中)。旋转电机321的输出轴与电机连接板324连接，电机连接板324固定在支撑壳332的顶面上，且位于支撑壳332与支撑板333之间。
52.于一实施例中，旋转辅助组件320的中心与旋转电机321的输出轴的轴线位于同一直线上。于一实施例中，旋转辅助组件320为转盘323，转盘323包括外盘3232与内盘3231，内盘3231设于外盘3232的内侧，且能够相对于外盘3232旋转。外盘3232固定连接在底座31的顶面上，内盘3231与支撑部件33中的支撑梁331的底面固定连接。内盘3231的顶面高于外盘3232的顶面，内盘3231的底面高于外盘3232的底面，内盘3231旋转时不会跟底座31顶面摩擦。
53.于一实施例中，旋转电机321采用无声电机作为旋转驱动部件32的动力装置，转盘323采用无声铝合金转盘323，旋转驱动部件32在旋转时无杂音且顺滑流畅、经久耐用。考虑到不同规格的显示屏2或产品需要，转盘323只需根据其承载重量及尺寸选择对应的规格，无需定做，维护安装方便快捷。
54.于一应用过程中，旋转电机321驱动其输出轴旋转、并带动与之连接的电机连接板324转动，与电机连接板324连接的支撑壳332、支撑板333等支撑部件33、电气组件、显示屏2均随电机输出轴转动，电机连接板324被配置为带动支撑部件33旋转。
55.于一实施例中，电气部件34包括滑环341，滑环341中心设有与电机输出轴同轴固连、随电机输出轴旋转的连接轴，滑环341能够起到转动时不绕线的作用。处理器343、显示屏2等电气件的数据线、电源线与滑环341上的接线柱电性连接、且随连接轴同步旋转。滑环341固定在电机安装板322的顶部，电机连接板324的中心具有连接轴安装孔3241，是采用激光切割工艺加工而成的工字型孔，其能够和连接轴紧密结合，避免连接轴在旋转时与连接轴安装孔3241的边缘存在间隙。
56.请参见图7，图7为本技术一实施例示出的旋转支撑底座3的局部结构示意图。如图7所示，旋转辅助组件320包括多个万向轮325，多个万向轮325围绕支撑部件33的中心、均匀布设在支撑梁331的底面上，即安装在支撑部件33的底部边缘。
57.于一实施例中，电机安装板322覆盖在底座31的顶面上，且覆盖范围大于支撑梁
331最大跨度，以使安装在支撑梁331底部的多个万向轮325、能够在电机安装板322上环绕其中心(即电机输出轴或支撑部件33的中心)滚动。
58.请参见图8，图8为本技术一实施例示出的显示屏2的结构示意图。如图8所示，显示屏2包括oled屏22、玻璃背板21、屏幕连接线24以及usb接口23。其中，oled显示屏2采用贴合工艺设于玻璃背板21的一侧面的顶部、且与玻璃背板21贴合，玻璃背板21的一侧边沿伸入型材339之间、且容置于u型梁338内的u型槽中；型材339的顶端设有外露的usb接口23，型材339的内部空腔中设有与oled屏22连接的屏幕连接线24。玻璃背板21的顶端同样设有型材339，以进一步加固oled屏22以及玻璃背板21。
59.本技术通过旋转驱动部件32带动支撑部件33、以及安装在支撑部件33顶部的显示屏2等零部件相对于底座31旋转，并通过具有多个支撑受力点的旋转辅助组件320，实现底座31对其顶部零部件的稳定支撑与显示屏2的稳定旋转。本技术有效提高了旋转支撑底座3的旋转平稳性，防止旋转显示屏1在旋转时、重心过度偏移导致其倾覆、摔落甚至损坏；本技术还能够有效提高旋转支撑底座3的承重性，旋转辅助组件320通过多个支撑受力点共同分担并传递压力，能够有效减少旋转件因力矩过大或受力点单一造成的断裂损坏问题，本技术所提供的旋转支撑底座3与旋转显示屏1还具有不易损坏、便于维护，延长使用寿命的优点。
60.此外，本技术的处理器343、声音外放器342、传感器等电气部件34，与旋转电机321之间相隔有旋转辅助组件320，旋转辅助组件320的布设能够降低旋转电机321带来的电磁干扰，以及旋转电机321振动时、对其他电子器件的影响。若旋转电机321需要更换，操作人员只需要将电机安装板322底部连接的旋转电机321拆卸下来，再将新的旋转电机321安装至电机安装板322上即可，无需连同转盘323一同替换，本技术能够有效节省成本，且维护简便快捷。
61.本技术通过旋转电机321的输出轴，依次带动滑环341内部的连接轴、电机连接板324、支撑部件33、电气部件34、显示屏2以及旋转辅助组件320旋转，通过将底座31焊接为一体来增强底座31的稳固性。本技术通过位于中心的输出轴以及连接轴带动各部件旋转，并通过旋转辅助组件320减小旋转部分所受到的摩擦力，还将旋转部分的总重量所带来的压力分散至各个支撑受力点上，并进一步传递至底座31的各个区域，有效减少电机输出轴在带动旋转时需要的扭矩，减少显示屏2以及支撑部件33在旋转时因惯性重心偏移、倾倒摔坏的情况发生，有效提高旋转显示屏1的旋转稳定性。
62.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。